本發(fā)明涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于數(shù)控折彎機(jī)的升降式托壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控折彎機(jī)是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在滑塊上的模具上下運(yùn)動(dòng)，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實(shí)現(xiàn)對工件的折彎，在對工件進(jìn)行折彎的過程中，主要通過人工對工件進(jìn)行支撐和固定，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且人工操作的不穩(wěn)定性很容易影響工件的折彎精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于數(shù)控折彎機(jī)的升降式托壓機(jī)構(gòu)，解決目前工件擺放支撐主要通過人工，而人工操作會影響工件折彎精度的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于數(shù)控折彎機(jī)的升降式托壓機(jī)構(gòu)，包括固定在數(shù)控折彎機(jī)下模一側(cè)的縱置絲桿和套在縱置絲桿上的主連接筒，所述的主連接筒上端固定連接有內(nèi)置內(nèi)螺紋上升降筒的上連接筒，所述的主連接筒下端固定連接有內(nèi)置內(nèi)螺紋下升降筒的下連接筒，所述的上升降筒和下升降筒均與縱置絲桿螺紋連接，所述的主連接筒右側(cè)壁上固定連接有操控座，所述的操控座右側(cè)壁上連接有用于控制上升降筒和下升降筒的操控手柄，所述的操控手柄通過主連接筒內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述的上連接筒外側(cè)壁上活動(dòng)連接有上壓板，所述的下連接筒外側(cè)壁上活動(dòng)連接有與上壓板相對應(yīng)的下托板。

進(jìn)一步地，所述的主連接筒內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)腔，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳動(dòng)腔內(nèi)部，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與操控手柄軸向固定連接的橫置主傳動(dòng)桿、與橫置主傳動(dòng)桿左端通過錐形齒輪傳動(dòng)連接的上縱置傳動(dòng)桿、下縱置傳動(dòng)桿和與下縱置傳動(dòng)桿外表面嚙合面?zhèn)鲃?dòng)連接的下輔助傳動(dòng)桿，所述的上縱置傳動(dòng)桿側(cè)壁與上升降筒外側(cè)壁嚙合面?zhèn)鲃?dòng)連接，所述的下輔助傳動(dòng)桿外側(cè)壁與下升降筒外側(cè)嚙合面?zhèn)鲃?dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述的上壓板和下托板大小相同。

進(jìn)一步地，所述上壓板和下托板的最大翻轉(zhuǎn)角度為90°。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎機(jī)的升降式托壓機(jī)構(gòu)通過在數(shù)控折彎機(jī)下模一側(cè)固定縱置絲桿，然后在縱置絲桿上螺紋連接通過單個(gè)操控手柄驅(qū)動(dòng)升降的上、下升降筒，然后利用上、下連接筒上活動(dòng)連接的下托板對工件進(jìn)行底部支撐，利用上壓板對工件上端進(jìn)行固定限位，大大降低人工操作對折彎精度的影響，省時(shí)省力，方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中:1.縱置絲桿，2.主連接筒，3.上升降筒，4.上連接筒，5.下升降筒，6.下連接筒，7.操控座，8.操控手柄，9.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，10.上壓板，11.下托板，12.傳動(dòng)腔，13.橫置主傳動(dòng)桿，14.上縱置傳動(dòng)桿，15.下縱置傳動(dòng)桿，16.下輔助傳動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于數(shù)控折彎機(jī)的升降式托壓機(jī)構(gòu)，包括固定在數(shù)控折彎機(jī)下模一側(cè)的縱置絲桿1和套在縱置絲桿1上的主連接筒2，主連接筒2上端固定連接有內(nèi)置內(nèi)螺紋上升降筒3的上連接筒4，主連接筒2下端固定連接有內(nèi)置內(nèi)螺紋下升降筒5的下連接筒6，上升降筒3和下升降筒5均與縱置絲桿1螺紋連接，主連接筒2右側(cè)壁上固定連接有操控座7，操控座7右側(cè)壁上連接有用于控制上升降筒3和下升降筒5的操控手柄8，操控手柄8通過主連接筒2內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9傳動(dòng)連接，上連接筒4外側(cè)壁上活動(dòng)連接有上壓板10，下連接筒6外側(cè)壁上活動(dòng)連接有與上壓板10相對應(yīng)的下托板11。

進(jìn)一步地，主連接筒2內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)腔12，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在傳動(dòng)腔12內(nèi)部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括與操控手柄8軸向固定連接的橫置主傳動(dòng)桿13、與橫置主傳動(dòng)桿13左端通過錐形齒輪傳動(dòng)連接的上縱置傳動(dòng)桿14、下縱置傳動(dòng)桿15和與下縱置傳動(dòng)桿15外表面嚙合面?zhèn)鲃?dòng)連接的下輔助傳動(dòng)桿16，上縱置傳動(dòng)桿14側(cè)壁與上升降筒3外側(cè)壁嚙合面?zhèn)鲃?dòng)連接，下輔助傳動(dòng)桿16外側(cè)壁與下升降筒5外側(cè)嚙合面?zhèn)鲃?dòng)連接。

進(jìn)一步地，上壓板10和下托板11大小相同，進(jìn)一步地，上壓板10和下托板11的最大翻轉(zhuǎn)角度為90°，本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎機(jī)的升降式托壓機(jī)構(gòu)通過在數(shù)控折彎機(jī)下模一側(cè)固定縱置絲桿1，然后在縱置絲桿1上螺紋連接通過單個(gè)操控手柄8驅(qū)動(dòng)升降的上、下升降筒，然后利用上、下連接筒上活動(dòng)連接的下托板11對工件進(jìn)行底部支撐，利用上壓板10對工件上端進(jìn)行固定限位，大大降低人工操作對折彎精度的影響，省時(shí)省力，方便快捷。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。