本實(shí)用新型涉及鋼板處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

鍍層類鋼板在無特殊要求情況下均會(huì)對(duì)表面進(jìn)行化學(xué)處理，以增加其耐腐蝕性、抗指紋性等的性能。而表面化學(xué)處理所使用的藥劑性能一般通過原液質(zhì)量檢驗(yàn)及涂裝后產(chǎn)品性能檢驗(yàn)來進(jìn)行確認(rèn)，且涂裝后產(chǎn)品性能檢驗(yàn)尤為重要。

目前表面化學(xué)處理的樣板制備一般通過產(chǎn)線涂裝或人工涂裝進(jìn)行，但兩種方法均有其弊端；產(chǎn)線涂裝存在滯后性，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，實(shí)際上已產(chǎn)生不合格品，無法避免不合格品的產(chǎn)生；而人工涂裝卻不能達(dá)到產(chǎn)線涂裝的均勻性，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，提供一種鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置，包括一基架、第一托輥、第二托輥、上送料輥和下送料輥；所述第一托輥和第二托輥平行安裝于所述基架的兩側(cè)內(nèi)壁上；所述上送料輥和下送料輥上下對(duì)應(yīng)安裝于基架正中央，并與第一托輥和第二托輥相互平行；所述第一托輥、第二托輥和下送料輥的上輥面在同一水平線上；所述上送料輥和下送料輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置，通過設(shè)置第一托輥、第二托輥、上送料輥和下送料輥，在不需設(shè)置產(chǎn)線涂裝的前提下，制備出均勻涂裝的樣板，保證了檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步，所述基架包括一儲(chǔ)料槽、第一框體和第二框體；所述第一框體和第二框體分別平行設(shè)置于儲(chǔ)料槽的兩側(cè)，并與下送料輥垂直；所述第一托輥和第二托輥平行安裝于儲(chǔ)料槽兩側(cè)內(nèi)壁上，并通過軸承座固定；所述下送料輥通過軸承座固定于第一托輥和第二托輥中央，并與第一托輥和第二托輥相互平行；所述上送料輥的軸的兩端分別通過固定螺母連接于第一框體和第二框體。

進(jìn)一步，所述上送料輥的軸兩端的固定螺母的端部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。

進(jìn)一步，所述上送料輥和下送料輥的軸的兩端分別設(shè)置有工作手柄。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其分別是本實(shí)用新型的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖和俯視圖。所述鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置包括一基架10、第一托輥20、第二托輥30、上送料輥40和下送料輥50。所述第一托輥20和第二托輥30平行安裝于所述基架10的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述上送料輥40和下送料輥50上下對(duì)應(yīng)安裝于基架10正中央，并與第一托輥20和第二托輥30相互平行。所述第一托輥20、第二托輥30和下送料輥50的上輥面在同一水平線上。所述上送料輥40和下送料輥50相向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述基架10包括一儲(chǔ)料槽11、第一框體12和第二框體13。所述第一框體12和第二框體13分別平行設(shè)置于儲(chǔ)料槽11的兩側(cè)，并與下送料輥50垂直。所述第一托輥20和第二托輥30平行安裝于儲(chǔ)料槽11兩側(cè)內(nèi)壁上，并通過軸承座固定。所述下送料輥50通過軸承座固定于第一托輥20和第二托輥30中央，并與第一托輥20和第二托輥30相互平行。所述上送料輥40的軸的兩端分別通過固定螺母41連接于第一框體12和第二框體13。所述固定螺母41端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄42，通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩端的調(diào)節(jié)手柄42，調(diào)整上送料輥40的高度，進(jìn)而調(diào)整上送料輥40與下送料輥50之間的間隙。

所述上送料輥40和下送料輥50的軸的兩端分別設(shè)置有工作手柄51。通過轉(zhuǎn)動(dòng)工作手柄51帶動(dòng)上送料輥40和下送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)50，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置于上送料輥40和下送料輥50之間的鋼板前進(jìn)。

以下詳細(xì)說明本實(shí)用新型的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置的工作過程及原理：

在使用本實(shí)用新型所述的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置時(shí)，在基架的儲(chǔ)料槽11中加入待涂裝藥劑，待涂裝藥劑與下送料輥50的下輥面相接觸。然后轉(zhuǎn)動(dòng)下送料輥50的工作手柄51達(dá)3～5圈。根據(jù)待處理的鋼板厚度，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄42，調(diào)整上送料輥40的高度，使上送料輥40和下送料輥50之間的間隙符合待處理的鋼板的厚度。然后將待處理的鋼板一側(cè)放置于第一托輥20上，另一側(cè)置于上送料輥40和下送料輥50之間的夾縫處。同步旋轉(zhuǎn)上送料輥40和下送料輥50的工作手柄51，使上送料輥40和下送料輥50相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)待處理鋼板向第二托輥30方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)待處理鋼板完全通過上送料輥40和下送料輥50時(shí)，鋼板表面化學(xué)處理完成。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的鋼板表面化學(xué)處理的實(shí)驗(yàn)裝置，在不需設(shè)置產(chǎn)線涂裝的前提下，制備出均勻涂裝的樣板，保證了檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。