本發(fā)明實施例涉及測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力測試裝置。

背景技術(shù)：

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，平衡車的生產(chǎn)過程中需要對腳踏開關(guān)進(jìn)行測試?，F(xiàn)有的測試方法通常是人工放置砝碼，然后觀察測試結(jié)果。例如現(xiàn)有的雙輪平衡車腳踏開關(guān)觸發(fā)壓力為10kg，員工可使用10kg砝碼放置于整車腳踏板上，然后觀察整車車燈及聽取蜂鳴器聲音來判斷腳踏開關(guān)是否正常，其中左右兩側(cè)各按照該方法測試三次，以保證測試的準(zhǔn)確性。

在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：在產(chǎn)能較大的情況下，大量重復(fù)性動作不僅可能出現(xiàn)錯誤，而且員工操作時容易疲勞，對整車也有可能造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例所解決的技術(shù)問題之一在于提供一種壓力測試裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度不高的缺陷，達(dá)到提高測試精度和測試效率的效果。

本發(fā)明實施例提供一種壓力測試裝置，包含框架模塊、位置傳感模塊和測試模塊，所述位置傳感模塊位于所述框架模塊的下部，用于檢測待測試設(shè)備的位置，并發(fā)送位置檢測信號至所述測試模塊；所述測試模塊位于所述框架模塊的上部，用于根據(jù)所述位置檢測信號對所述待測試設(shè)備施加測試壓力。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述測試模塊包含左測試模塊和右測試模塊，所述左測試模塊和所述右測試模塊對稱位于所述框架模塊的上部。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述框架模塊包含支撐模塊和仿形模塊，所述位置傳感模塊位于所述支撐模塊的下部，所述測試模塊位于所述支撐模塊的上部；所述仿形模塊位于所述支撐模塊的下部，用于固定所述待測試設(shè)備。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述測試模塊包含壓力傳感模塊和壓力施加模塊，所述壓力施加模塊位于所述框架模塊的上部，用于對所述待測試設(shè)備施加所述測試壓力；所述壓力傳感模塊位于所述壓力施加模塊上，用于獲取所述測試壓力的實時數(shù)值。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述壓力施加模塊包含伺服電機、絲杠和踏板，所述伺服電機位于所述框架模塊的上部，與所述絲杠的一端連接，用于提供所述測試壓力；所述絲杠的另一端與所述壓力傳感模塊連接，用于傳導(dǎo)所述測試壓力；所述踏板與所述壓力傳感模塊連接，用于施加所述測試壓力至所述待測試設(shè)備。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述測試模塊還包含顯示模塊，所述顯示模塊位于所述框架模塊上，所述顯示模塊與所述壓力傳感模塊連接，用于顯示所述測試壓力的實時數(shù)值。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述測試模塊還包含控制模塊，所述控制模塊與所述壓力傳感模塊和所述壓力施加模塊均連接，用于控制所述壓力施加模塊施加所述測試壓力的數(shù)值。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，還包含電柜，所述電柜位于所述框架模塊的外側(cè)，所述控制模塊位于所述電柜內(nèi)。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述位置傳感模塊包含光電傳感器，所述光電傳感器位于所述框架模塊的下部，用于檢測所述待測試設(shè)備的位置，并發(fā)送位置檢測信號至所述測試模塊。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，還包含開關(guān)，所述開關(guān)位于所述框架模塊上，通過導(dǎo)線與外部電源和所述測試模塊相連，所述開關(guān)用于控制所述外部電源向所述測試模塊供電以對所述待測試設(shè)備施加測試壓力。

由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例可精確控制對產(chǎn)品施加的壓力數(shù)值，并可實時監(jiān)測測試壓力的數(shù)值，保證了測試產(chǎn)品的安全，并且提高了測試效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明實施例中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一的壓力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意；

圖2為本發(fā)明實施例二的壓力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明實施例中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明實施例保護的范圍。

實施例一

圖1是本申請實施例一的示意圖，如圖1所示，一種壓力測試裝置，包含框架模塊1、位置傳感模塊2和測試模塊3。其中，位置傳感模塊2位于框架模塊1的下部，用于檢測待測試設(shè)備的位置，并發(fā)送位置檢測信號至測試模塊3。測試模塊3位于框架模塊1的上部，用于根據(jù)位置檢測信號對待測試設(shè)備施加測試壓力。

本實施例中，具體的，如果待測試設(shè)備有多個壓力測試點的話，可在框架模塊1的上部放置測試模塊3的多個子測試模塊。例如，如果待測試設(shè)備左部和右部有兩個對稱的壓力測試點的話，測試模塊3可包含左測試模塊和右測試模塊，左測試模塊和右測試模塊結(jié)構(gòu)相同，可對稱位于框架模塊1的上部，位置正好能實現(xiàn)對兩個壓力測試點進(jìn)行測試。

本實施例中，具體的，框架模塊1包含支撐模塊4和仿形模塊5。其中位置傳感模塊2位于支撐模塊4的下部，測試模塊3位于支撐模塊4的上部。仿形模塊5的結(jié)構(gòu)根據(jù)待測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，用于固定待測試設(shè)備，以便進(jìn)行后續(xù)的壓力測試。仿形模塊5在支撐模塊4上的位置根據(jù)測試壓力的施加方向來設(shè)計，例如，如果測試壓力的施加方向為由上至下，則仿形模塊5位于框架模塊1的下部，當(dāng)待測試設(shè)備固定在仿形模塊5上后，測試模塊3的放置位置需高于待測試設(shè)備，以便由上至下向待測試設(shè)備施加測試壓力。

本實施例中，具體的，測試模塊3包含壓力傳感模塊8和壓力施加模塊7，壓力施加模塊7位于框架模塊1的上部，例如框架模塊1的支撐模塊4上部。壓力施加模塊7在框架模塊1上部的位置可根據(jù)測試壓力的施加點來設(shè)計，用于對待測試設(shè)備施加由上至下的測試壓力。壓力傳感模塊8位于壓力施加模塊7上，用于獲取測試壓力的實時數(shù)值。由于壓力施加模塊7對待測試設(shè)備是逐步增大測試壓力的，為避免施加的測試壓力不足或者超過設(shè)定范圍，可由壓力傳感模塊8對測試壓力的實時數(shù)值進(jìn)行獲取。

本實施例中，具體的，壓力施加模塊7包含伺服電機、絲杠和踏板，其中伺服電機位于框架模塊1上，例如框架模塊1的支撐模塊4上部。伺服電機與絲杠的一端連接，用于提供測試壓力。絲杠的另一端與壓力傳感模塊8連接，用于傳導(dǎo)測試壓力。踏板與壓力傳感模塊8連接，用于施加測試壓力至待測試設(shè)備。即通過伺服電機的轉(zhuǎn)動帶動絲杠、壓力傳感模塊8和踏板上升或者下降。當(dāng)踏板與待測試設(shè)備接觸后，伺服電機通過轉(zhuǎn)動可將測試壓力通過絲杠、壓力傳感模塊8和踏板傳導(dǎo)至待測試設(shè)備。

本實施例中，具體的，測試模塊3還包含顯示模塊9，顯示模塊9與壓力傳感模塊8連接，用于顯示測試壓力的實時數(shù)值，即顯示壓力傳感模塊8獲取的測試壓力的實時數(shù)值。顯示模塊9可以為一個或者多個，位置可位于框架模塊1上，例如框架模塊1的支撐模塊4上。

本實施例中，具體的，測試模塊3還包含控制模塊10，控制模塊10與壓力傳感模塊8和壓力施加模塊7均連接，用于控制壓力施加模塊7施加測試壓力的數(shù)值?？刂颇K10也可同時控制壓力施加模塊7施加測試壓力的次數(shù)。通常壓力施加模塊7是從0開始逐步增大測試壓力至設(shè)定的測試壓力值，壓力傳感模塊8可將測試壓力的實時數(shù)值發(fā)送給控制模塊10，當(dāng)控制模塊10檢測到實時數(shù)值已達(dá)到設(shè)定的測試壓力值時，將控制壓力施加模塊7停止繼續(xù)增大測試壓力。此外，如果需要進(jìn)行多次壓力測試的話，操作者可通過控制模塊10來設(shè)定測試的次數(shù)和順序；如果需要對待測試設(shè)備進(jìn)行不同壓力值測試的話，操作者也可通過控制模塊10來設(shè)定。

本實施例中，具體的，還包含電柜，電柜位于框架模塊1的外側(cè)，例如框架模塊1的支撐模塊4上，控制模塊10位于電柜內(nèi)。

本實施例中，具體的，位置傳感模塊2包含光電傳感器6，光電傳感器6位于框架模塊1的下部，例如框架模塊1的支撐模塊4的下部，用于檢測待測試設(shè)備的位置，并發(fā)送位置檢測信號至測試模塊3。光電傳感器6在框架模塊1上的具體位置可根據(jù)待測試設(shè)備的固定位置來設(shè)計。光電傳感器6可持續(xù)向測試模塊3發(fā)送位置檢測信號，測試模塊3可通過解析位置檢測信號判斷待測試設(shè)備是否位于指定位置；光電傳感器6也可當(dāng)測試設(shè)備位于指定位置后，才向測試模塊3發(fā)送位置檢測信號。

本實施例中，具體的，還包含開關(guān)11，開關(guān)11位于框架模塊上1，通過導(dǎo)線與外部電源和測試模塊3相連，開關(guān)11用于控制外部電源向測試模塊3供電以對待測試設(shè)備施加測試壓力。例如，開關(guān)11可位于框架模塊1的支撐模塊4上，用于控制外部電源對測試模塊3供電，從而測試模塊開始對待測試設(shè)備施加測試壓力，即可以通過人工觸發(fā)開關(guān)11以啟動測試。

實施例二

圖2是本申請實施例二的示意圖，如圖2所示，一種平衡車腳踏開關(guān)壓力測試裝置，包含支撐架1、電柜2、左伺服電機3、右伺服電機4、左顯示器5、右顯示器6、左踏板7、右踏板8、左壓力傳感器9、右壓力傳感器10、左絲杠11、右絲杠12、開關(guān)13、仿形模塊14、控制模塊(圖中未示出)和光感傳感器(圖中未示出)。

其中，支撐架1和仿形模塊14屬于框架模塊，仿形模塊14位于支撐架1的下部，仿形模塊14用于固定平衡車，形狀根據(jù)平衡車的車體形狀設(shè)計，平衡車可放入進(jìn)行測試。

左伺服電機3，右伺服電機4、左顯示器5，右顯示器6、左踏板7、右踏板8、左壓力傳感器9、右壓力傳感器10、左絲杠11、右絲杠12、控制模塊屬于測試模塊。左伺服電機3和右伺服電機4對稱位于支撐架1的上部。左絲杠11的上部連接左伺服電機3，下部連接左壓力傳感器9的一側(cè)，左踏板7連接左壓力傳感器9的另一側(cè)。右絲杠12的上部連接右伺服電機4，下部連接右壓力傳感器10的一側(cè)，右踏板8連接右壓力傳感器10的另一側(cè)。

左顯示器5和右顯示器6均位于支撐架1上部側(cè)面，并且分別與左壓力傳感器9和右壓力傳感器10相連。

開關(guān)13和電柜2位于支撐架1的側(cè)面，開關(guān)與外部電源和控制模塊相連?？刂颇K位于電柜2中，并且分別與左伺服電機3和右伺服電機4相連。

光感傳感器位于支撐架1的下部，當(dāng)平衡車放入仿形模塊后，光感傳感器可檢測到車體放入。

使用時，當(dāng)光感傳感器檢測到平衡車被放入支撐架1的下部，并且平衡車的左右兩側(cè)腳踏板開關(guān)處正好與測試裝置的左踏板7和右踏板8對準(zhǔn)后，會連通測試裝置的電路。

操作者打開開關(guān)13，啟動對平衡車左側(cè)腳踏開關(guān)的測試。即首先由左伺服電機3轉(zhuǎn)動帶動左絲杠11使左踏板7下降，左壓力傳感器9將檢測到的測試壓力的實時數(shù)值發(fā)送給左顯示器5進(jìn)行顯示。當(dāng)檢測到的實時壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)定的測試壓力數(shù)值時，左伺服電機3停止轉(zhuǎn)動，操作者可通過觀察平衡車車燈點亮狀態(tài)或者聽取蜂鳴器聲音來判斷左側(cè)腳踏開關(guān)是否正常。如果不正常的話，可通過關(guān)閉開關(guān)13結(jié)束測試，如果正常的話，則會啟動對平衡車右側(cè)腳踏開關(guān)的測試。

平衡車右側(cè)腳踏開關(guān)的測試是，由首先左伺服電機3轉(zhuǎn)動帶動左絲杠11使左踏板7上升，右伺服電機4轉(zhuǎn)動帶動右絲杠12使右踏板8下降，右壓力傳感器10將檢測到的實時壓力數(shù)值發(fā)送給右顯示器6進(jìn)行顯示。當(dāng)檢測到的實時壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)定的測試壓力數(shù)值時，伺服電機4停止轉(zhuǎn)動，操作者可通過觀察平衡車車燈點亮狀態(tài)或者聽取蜂鳴器聲音來判斷右側(cè)腳踏開關(guān)是否正常。如果不正常的話，可通過關(guān)閉開關(guān)13結(jié)束測試。如果正常的話，既可通過關(guān)閉開關(guān)13結(jié)束測試，也可由右伺服電機4轉(zhuǎn)動帶動右絲杠12使右踏板8上升，再次啟動對平衡車左側(cè)腳踏開關(guān)的測試。

需要說明的是，打開開關(guān)13后，左伺服電機3和右伺服電機4轉(zhuǎn)動的前后順序可由控制模塊調(diào)整，并且平衡車左側(cè)腳踏開關(guān)和平衡車右側(cè)腳踏開關(guān)的測試次數(shù)也可由調(diào)整。

壓力測試裝置并不局限于圖2這種特定結(jié)構(gòu)，在本實施例的啟發(fā)下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以使用其他可替代方案，詳細(xì)不再贅述。

以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上。可以根據(jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本申請實施例的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。