本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置,尤其涉及一種機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
y牙拉鏈?zhǔn)墙陙韽V泛使用的高檔拉鏈,拉鏈性能穩(wěn)定,外觀漂亮,正反拉順滑,y型自動(dòng)拉鏈機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在布帶上種植鏈牙,從而制得拉鏈,兩條布帶拉鏈在植牙完成后,一般是在模具內(nèi)進(jìn)行合鏈,由于現(xiàn)有合鏈模具沒有檢測(cè)機(jī)構(gòu),無法對(duì)合鏈時(shí)的鏈牙存在情況進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)合鏈后若出現(xiàn)缺牙等不良時(shí),由于無法進(jìn)行重新植鏈牙,導(dǎo)致拉鏈報(bào)廢。鑒于上述缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置,來解決合鏈模具沒有檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法對(duì)鏈牙存在情況進(jìn)行檢驗(yàn)的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置,包括支撐座、下壓塊、上壓塊、數(shù)量為2件的安裝座、數(shù)量為2件的檢測(cè)刀板、數(shù)量為2件的立板、數(shù)量為2件的復(fù)位彈簧、數(shù)量為2件的行程開關(guān),所述的下壓塊位于支撐座上端,所述的下壓塊與支撐座螺紋相連,所述的上壓塊位于下壓塊上端,所述的上壓塊與下壓塊螺紋相連,所述的安裝座對(duì)稱布置于上壓塊,所述的安裝座與上壓塊螺紋相連,所述的檢測(cè)刀板位于對(duì)稱布置于上壓板且位于安裝座一側(cè),所述的檢測(cè)刀板與上壓板鉸鏈相連且與安裝座活動(dòng)相連,所述的立板位于支撐座一側(cè),所述的立板與支撐座螺紋相連,所述的復(fù)位彈簧位于檢測(cè)刀板一側(cè)且位于立板一側(cè),所述的復(fù)位彈簧與檢測(cè)刀板卡扣相連且與立板焊接相連,所述的行程開關(guān)位于立板一側(cè),所述的行程開關(guān)與立板螺紋相連。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
進(jìn)一步的,所述的下壓塊還包括第一本體、數(shù)量為2件的限位擋條、導(dǎo)料塊,所述的第一本體位于支撐座上端,所述的第一本體與支撐座螺紋相連,所述的限位擋條對(duì)稱布置于第一本體上端,所述的限位擋條與第一本體一體相連,所述的導(dǎo)料塊位于第一本體上端,所述的導(dǎo)料塊與第一本體一體相連,兩條對(duì)稱布置的限位擋條與導(dǎo)料塊組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道。
進(jìn)一步的,所述的導(dǎo)料塊還設(shè)有定位塊,所述的定位塊位于導(dǎo)料塊上端,所述的定位塊與導(dǎo)料塊一體相連。
進(jìn)一步的,所述的上壓塊還包括第二本體、數(shù)量為2件的限位槽、數(shù)量為2件的檢測(cè)槽,所述的第二本體位于下壓塊上端,所述的第二本體與下壓塊螺紋相連,所述的限位槽對(duì)稱布置于第一本體上端,所述的限位槽不貫穿第二本體,所述的檢測(cè)槽對(duì)稱布置于第二本體上端,所述的檢測(cè)槽不貫穿第二本體。
進(jìn)一步的,所述的第二本體還設(shè)有定位條,所述的定位條位于第二本體下端,所述的定位條與第二本體一體相連,定位塊插入由兩件定位條組成的定位空腔內(nèi),從而提高下壓塊與上壓塊安裝精度。
進(jìn)一步的,所述的第二本體數(shù)量為2件,平行布置于第二本體。
進(jìn)一步的,所述的安裝座還是設(shè)有限位塊,所述的限位塊位于安裝座下端,所述的限位塊與安裝座一體相連。
進(jìn)一步的,所述的安裝座還設(shè)有調(diào)節(jié)槽,所述的調(diào)節(jié)槽貫穿安裝座,所述的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形,調(diào)節(jié)槽與限位槽配合,使得與安裝座固連的限位塊在限位槽內(nèi)滑動(dòng),從而調(diào)整安裝座與上壓塊之間的相對(duì)位置,從而調(diào)節(jié)檢測(cè)刀板與上壓塊的相對(duì)位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置,工作時(shí),上壓塊與下壓塊固連后,使得當(dāng)條分離的布帶拉鏈連續(xù)經(jīng)過行走通道和合牙通道后咬合組成拉鏈,當(dāng)設(shè)置在布帶拉鏈上的鏈牙連續(xù)經(jīng)過合牙通道時(shí),鏈牙將檢測(cè)刀板頂起,復(fù)位彈簧拉伸,使得檢測(cè)刀板觸發(fā)行程開關(guān),從而檢測(cè)到鏈牙存在,當(dāng)鏈牙離開檢測(cè)刀板后,復(fù)位彈簧復(fù)位,使得檢測(cè)刀板回到初始位置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)效率高,且準(zhǔn)確率高。
附圖說明
圖1示出本發(fā)明三維視圖
圖2示出本發(fā)明下壓塊三維視圖
圖3示出本發(fā)明上壓塊三維視圖
支撐座1下壓塊2
上壓塊3安裝座4
檢測(cè)刀板5立板6
復(fù)位彈簧7行程開關(guān)8
第一本體201限位擋條202
導(dǎo)料塊203定位塊204
第二本體301限位槽302
檢測(cè)槽303定位條304
限位塊401調(diào)節(jié)槽402
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示,一種機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置,包括支撐座1、下壓塊2、上壓塊3、數(shù)量為2件的安裝座4、數(shù)量為2件的檢測(cè)刀板5、數(shù)量為2件的立板6、數(shù)量為2件的復(fù)位彈簧7、數(shù)量為2件的行程開關(guān)8,所述的下壓塊2位于支撐座1上端,所述的下壓塊2與支撐座1螺紋相連,所述的上壓塊3位于下壓塊2上端,所述的上壓塊3與下壓塊2螺紋相連,所述的安裝座4對(duì)稱布置于上壓塊3,所述的安裝座4與上壓塊3螺紋相連,所述的檢測(cè)刀板5位于對(duì)稱布置于上壓板且位于安裝座4一側(cè),所述的檢測(cè)刀板5與上壓板鉸鏈相連且與安裝座4活動(dòng)相連,所述的立板6位于支撐座1一側(cè),所述的立板6與支撐座1螺紋相連,所述的復(fù)位彈簧7位于檢測(cè)刀板5一側(cè)且位于立板6一側(cè),所述的復(fù)位彈簧7與檢測(cè)刀板5卡扣相連且與立板6焊接相連,所述的行程開關(guān)8位于立板6一側(cè),所述的行程開關(guān)8與立板6螺紋相連,所述的下壓塊2還包括第一本體201、數(shù)量為2件的限位擋條202、導(dǎo)料塊203,所述的第一本體201位于支撐座1上端,所述的第一本體201與支撐座1螺紋相連,所述的限位擋條202對(duì)稱布置于第一本體201上端,所述的限位擋條202與第一本體201一體相連,所述的導(dǎo)料塊203位于第一本體201上端,所述的導(dǎo)料塊203與第一本體201一體相連,兩條對(duì)稱布置的限位擋條202與導(dǎo)料塊203組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道,所述的導(dǎo)料塊203還設(shè)有定位塊204,所述的定位塊204位于導(dǎo)料塊203上端,所述的定位塊204與導(dǎo)料塊203一體相連,所述的上壓塊3還包括第二本體301、數(shù)量為2件的限位槽302、數(shù)量為2件的檢測(cè)槽303,所述的第二本體301位于下壓塊2上端,所述的第二本體301與下壓塊2螺紋相連,所述的限位槽302對(duì)稱布置于第一本體201上端,所述的限位槽302不貫穿第二本體301,所述的檢測(cè)槽303對(duì)稱布置于第二本體301上端,所述的檢測(cè)槽303不貫穿第二本體301,所述的第二本體301還設(shè)有定位條304,所述的定位條304位于第二本體301下端,所述的定位條304與第二本體301一體相連,定位塊204插入由兩件定位條304組成的定位空腔內(nèi),從而提高下壓塊2與上壓塊3安裝精度,所述的第二本體301數(shù)量為2件,平行布置于第二本體301,所述的安裝座4還是設(shè)有限位塊401,所述的限位塊401位于安裝座4下端,所述的限位塊401與安裝座4一體相連,所述的安裝座4還設(shè)有調(diào)節(jié)槽402,所述的調(diào)節(jié)槽402貫穿安裝座4,所述的調(diào)節(jié)槽402形狀為橢圓形,調(diào)節(jié)槽402與限位槽302配合,使得與安裝座4固連的限位塊401在限位槽302內(nèi)滑動(dòng),從而調(diào)整安裝座4與上壓塊3之間的相對(duì)位置,從而調(diào)節(jié)檢測(cè)刀板5與上壓塊3的相對(duì)位置,該機(jī)械式拉鏈牙檢測(cè)裝置,工作時(shí),上壓塊6與下壓塊2固連后,使得當(dāng)2條分離的布帶拉鏈連續(xù)經(jīng)過行走通道和合牙通道后咬合組成拉鏈,當(dāng)設(shè)置在布帶拉鏈上的鏈牙連續(xù)經(jīng)過合牙通道時(shí),鏈牙將檢測(cè)刀板5頂起,復(fù)位彈簧7拉伸,使得檢測(cè)刀板5觸發(fā)行程開關(guān)8,從而檢測(cè)到鏈牙存在,當(dāng)鏈牙離開檢測(cè)刀板5后,復(fù)位彈簧7復(fù)位,使得檢測(cè)刀板5回到初始位置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)效率高,且準(zhǔn)確率高。
本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng),所做出的種種變換,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。