本發(fā)明屬于氣體流量檢定裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體流量計自動檢定裝置及其檢定方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在各單位及計量院所，對氣體流量計氬氣表及浮子流量計的檢測，基本是用鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置。這種裝置測試壓力比較小而且出口壓力只有一種，裝置只能進(jìn)行兩種組合壓力標(biāo)定，適用范圍太窄，運(yùn)行效率一般比較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)及院所的快速高效檢測儀表的需要，同時浮子流量計。氬氣表等的測量接口原設(shè)計連接不合理，致使每次裝表比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣體流量計自動檢定裝置及其檢定方法，本發(fā)明裝置在一定大小范圍內(nèi)，可以滿足多層次的流量計入口壓力和出口壓力的需求。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種氣體流量計自動檢定方法，采用鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定浮子流量計，通過標(biāo)定后的浮子流量計檢定待檢表，浮子流量計的進(jìn)氣管路連接鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置，浮子流量計的出氣管路連接待檢表管路。

本發(fā)明采用所述氣體流量計自動檢定方法的檢定裝置，包括：

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置，通過管路A及管路Ⅰ連接浮子流量計的進(jìn)氣端，用于檢定浮子流量計，通過標(biāo)定后的浮子流量計檢定待檢表；

浮子流量計，進(jìn)氣端連接管路Ⅰ，出氣端通過管路II連接待檢表；

待檢表，進(jìn)氣端連接在管路II上，待檢表的出氣端為管路Ⅲ，其上安裝12號閥，所述12號閥連接計算機(jī)，由檢定裝置的計算機(jī)控制檢定流程。

本發(fā)明第二種檢定裝置包括：

穩(wěn)壓罐，一端通過管路E連接空氣壓縮機(jī)，另一端通過管路C連接管路Ⅰ，為管路Ⅰ輸送穩(wěn)壓氣體；通過管路Ⅰ連接浮子流量計的進(jìn)氣端；

浮子流量計，出氣端通過管路II連接待檢表，待檢表的出氣端管路Ⅲ連接12號閥。

本發(fā)明第三種檢定裝置，包括：

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置，依次通過管路A、管路Ⅰ、管路Ⅳ連接浮子流量計的出氣端，用于檢定浮子流量計，通過標(biāo)定后的浮子流量計檢定待檢表；

浮子流量計，浮子流量計的出氣端通過管路II連接待檢表，待檢表的出氣端通過管路Ⅲ、管路D連接浮子流量計的進(jìn)氣端，并與管路D間設(shè)置6號閥；

穩(wěn)壓罐，一端通過管路E連接空氣壓縮機(jī)，另一端通過反吹進(jìn)氣管路B連接待檢表的進(jìn)氣管路II上；

本發(fā)明第四種檢定裝置，包括：

穩(wěn)壓罐，一端通過管路E連接空氣壓縮機(jī)，另一端通過反吹進(jìn)氣管路B連接管路II，管路II連接待檢表的進(jìn)氣端，實現(xiàn)反吹進(jìn)氣；

待檢表，進(jìn)氣端連接在管路II上，待檢表的出氣端管路Ⅲ通過管路D連接浮子流量計的進(jìn)氣端；

浮子流量計，出氣端通過管路Ⅳ連接管路Ⅰ，管路Ⅰ末端連接11號閥。

本發(fā)明第五種檢定裝置，包括：

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置，通過管路A及管路Ⅰ連接浮子流量計的進(jìn)氣端，用于檢定浮子流量計，通過標(biāo)定后的浮子流量計檢定待檢表；

管路Ⅰ，分為三路：一路末端連接11號閥；二路通過管路Ⅳ連接浮子流量計出氣端；三路通過2號閥連接浮子流量計的進(jìn)氣端；二路管路上通過3號閥還連接有正吹進(jìn)氣管路C；管路C另一端通過調(diào)壓閥II、9號閥連接穩(wěn)壓罐；管路Ⅳ上設(shè)置有4號閥；

浮子流量計，出氣端還連接有管路II，進(jìn)氣端通過6號閥還連接有管路D，管路II和管路D間連接待檢表管路；

管路II和待檢表管路間還連接有反吹進(jìn)氣管路B，管路B另一端通過調(diào)壓閥Ⅰ、8號閥連接穩(wěn)壓罐；在管路B和浮子流量計間的管路II上設(shè)置有5號閥，控制氣體流量；

穩(wěn)壓罐，進(jìn)氣端通過15號閥及管路E連接空氣壓縮機(jī)；穩(wěn)壓罐上還通過正吹進(jìn)氣管路C連接管路Ⅰ，正吹進(jìn)氣管路C兩端分別設(shè)置9號閥和3號閥，9號閥連接穩(wěn)壓罐端，3號閥連接管路Ⅰ端，連接3號閥的管路Ⅰ末端連接有11號閥；

待檢表的出氣端管路Ⅲ末端還安裝有7號閥，靠近7號閥的管路Ⅲ還設(shè)置有12號閥，所述12號閥連接計算機(jī)，由檢定裝置的計算機(jī)控制檢定流程；

連接待檢表的進(jìn)氣端、出氣端管路上均設(shè)置有壓力變送器和溫度變送器。

進(jìn)一步地，所述待檢表通過固定連接架和旋轉(zhuǎn)伸縮裝置安裝連接，旋轉(zhuǎn)伸縮裝置進(jìn)氣端連接浮子流量計管路II，旋轉(zhuǎn)伸縮裝置末端連接管路Ⅲ；

所述固定連接架底端連接在箱體上，頂端連接待檢表的進(jìn)氣端，待檢表的出氣端連接旋轉(zhuǎn)伸縮裝置；

所述旋轉(zhuǎn)伸縮裝置包括水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置，所述待檢表的出氣管間依次通過水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置連接在箱體上，所述水平調(diào)節(jié)裝置和待檢表的出氣管間通過角接頭II連接，水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置間通過角接頭Ⅰ連接，豎直調(diào)節(jié)裝置和出氣管路Ⅲ間通過彎頭連接；

進(jìn)一步地，所述水平調(diào)節(jié)裝置包括：

水平伸縮桿，一端套接在角接頭II內(nèi)，另一端密封連接在水平套內(nèi)，可沿水平套水平移動及旋轉(zhuǎn)；

水平套，一端密封套接水平伸縮桿，另一端密封套接角接頭Ⅰ，水平套內(nèi)壁帶有環(huán)形槽，水平伸縮桿帶有與其環(huán)形槽內(nèi)徑配合的端頭，所述端頭運(yùn)動至極限位置時作為限位塊限位。

進(jìn)一步地，所述豎直調(diào)節(jié)裝置包括：

固定座和立座，所述固定座一端置于箱體內(nèi)，另一端伸出箱體并連接在箱體上，立座置于箱體外，連接在固定座上；

立桿，一端套接在角接頭Ⅰ內(nèi)，另一端套置于立座及固定座內(nèi)；

所述立座和固定座連接端帶有環(huán)形槽，立座與固定座連接后，所述環(huán)形槽內(nèi)徑與連接端的固定座內(nèi)徑相同，固定座另一端帶有內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁帶有環(huán)形凸臺，所述凸臺與立座的環(huán)形槽間形成豎直移動的環(huán)形長槽，所述環(huán)形長槽內(nèi)的環(huán)形凸臺上設(shè)置調(diào)整墊片，立桿端頭帶有與環(huán)形長槽內(nèi)徑配合的端頭，所述立桿端頭在調(diào)整墊片之上的環(huán)形長槽內(nèi)豎直移動，調(diào)節(jié)待檢表的安裝高度，并且立桿可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述固定連接架包括：

支架，一端安裝在箱體上，另一端套接支撐固定管；

固定管，套置支架頂端，并通過其上法蘭連接固定，固定管一端與凹接頭的一端配合密封連接，通過大螺母固定，固定管14的另一端連接管路II；

凹接頭，一端密封連接固定管，另一端與待檢表的減壓閥端配合密封連接；待檢表的出氣端通過小凸接頭密封連接角接頭II。

本發(fā)明的有益效果為：

1.與現(xiàn)有裝置只能進(jìn)行一種壓力標(biāo)定,適用范圍太窄相比，本發(fā)明裝置在一定大小范圍內(nèi)，可以滿足多層次的流量計入口壓力和出口壓力的需求。

2.現(xiàn)有裝置直接檢測氣體流量計，效率比較低。本發(fā)明裝置測試氬氣表瞬時流量前，先用鐘罩檢定浮子流量計的瞬時流量，然后再用標(biāo)定后滿足瞬時流量準(zhǔn)確度要求的浮子流量計檢定,用浮子流量計的瞬時流量比較氬氣表瞬時流量，高效的比較檢定待測氬氣表。本發(fā)明可以隨時標(biāo)定，可以檢定任何點(diǎn)。

3.本發(fā)明在用鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的基礎(chǔ)上，另外組合增加空氣壓縮機(jī)、穩(wěn)壓罐、浮子流量計、多種變化管路檢測流量計的自動控制管路系統(tǒng)，由以前的2個檢定程序，變?yōu)楸景l(fā)明裝置的7個檢測程序，檢測流量計的壓力在1kpa-110kpa-250kpa-600kpa等級間多種進(jìn)口壓力進(jìn)行選擇運(yùn)行。

4.本發(fā)明安裝待檢表的可以旋轉(zhuǎn)的伸縮接頭及固定架，不僅可以上下和水平移動，還可以各自旋轉(zhuǎn)，具有多方位的連接儀表進(jìn)出口性能，從而可以快速準(zhǔn)確定位儀表進(jìn)出口的連接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例4、5、6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：101.管路Ⅰ,102.管路II，103.管路Ⅲ，104.管路Ⅳ，105.管路Ⅴ；

201.待檢表；

301.1號閥，302.2號閥，303.3號閥，304.4號閥，305.5號閥，306.6號閥，307.7號閥，308.8號閥，309.9號閥，310.10號閥，311.11號閥，312.12號閥，313.13號閥，314.14號閥，315.15號閥，316.調(diào)壓閥Ⅰ，317.調(diào)壓閥II；

401.鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置，402.編碼器，403.氣泵，404.夾表器，405.浮子流量計，406.流量計支架，407.箱體，408.待檢表管路，409.穩(wěn)壓罐，410.空氣壓縮機(jī)；

501.外螺紋接頭，502.調(diào)整墊片，503.固定座，504.立座，505.立桿，506.角接頭Ⅰ,507.水平套，508.水平伸縮桿，509.角接頭II，510.小凸接頭，511.小螺母，512.凹接頭，513.大螺母，514.固定管，515.支架，516.環(huán)形槽Ⅰ，517.密封圈，518.端頭Ⅰ，519.環(huán)形槽II，520.端頭II，521.凸臺，522.彎頭；

601.三通。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1：如圖1所示，采用鐘罩正吹法，本發(fā)明包括：

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401，通過管路A及管路Ⅰ 101連接浮子流量計405的進(jìn)氣端，用于檢定浮子流量計405，通過標(biāo)定后的浮子流量計405檢定待檢表201；鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401的進(jìn)氣端通過管路連接氣泵403；

浮子流量計405，進(jìn)氣端連接管路Ⅰ 101，出氣端通過管路II 102連接待檢表201；

待檢表201，進(jìn)氣端連接在管路II 102上，待檢表201的出氣端為管路Ⅲ103，其末端安裝有12號閥312(電動球閥)，所述12號閥312連接計算機(jī)，由檢定裝置的計算機(jī)控制檢定流程。

其中管路A兩端分別設(shè)置1號閥301和10號閥310(電動球閥)；連接浮子流量計405的進(jìn)氣端的管路Ⅰ 101上設(shè)置2號閥302；管路II 102上連接5號閥305。

檢定介質(zhì)是鐘罩內(nèi)氣體(罩內(nèi)氣體壓力在1-2kpa)，檢定方法如下：

(1).首先關(guān)閉12號閥；

(2).開啟氣泵403(采用旋風(fēng)式氣泵)，打開氣泵與鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401間的13號閥313(電磁閥)和14號閥314(手動閥)，加壓使鐘罩提升至所需高度；打開1號閥301、2號閥302、5號閥305及10號閥310，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

由于浮子流量計準(zhǔn)確度等級高的可以達(dá)到1-1.5級，即基本誤差為±1～±1.5％。氬氣表一般準(zhǔn)確度等級為2.5-4.5級，可以看出浮子流量計準(zhǔn)確度等級高于氬氣表一般準(zhǔn)確度。所以可以用標(biāo)定的浮子流量計作為標(biāo)準(zhǔn)表，來標(biāo)定氬氣表的瞬時流量，從而標(biāo)定其流量。本發(fā)明檢定過程如下：

正吹法鑒定程序如下：

浮子流量計準(zhǔn)確度等級高的可以達(dá)到1-1.5級，即基本誤差為±1-±1.5％。氬氣表一般準(zhǔn)確度等級為2.5-4.5級，可以看出浮子流量計準(zhǔn)確度等級高與氬氣表一般準(zhǔn)確度。所以可以用標(biāo)定的浮子流量計作為標(biāo)準(zhǔn)表，來標(biāo)定氬氣表的瞬時流量，從而標(biāo)定其流量。其過程如下：

1.首先，打開13號閥313和14號閥314，開啟氣泵403，用6Kpa的氣壓，將鐘罩401罩內(nèi)壓力升高，緩慢使鐘罩筒體升至所需高度。

2.關(guān)閉13號閥313，待鐘罩內(nèi)的空氣穩(wěn)定后，打開10號閥310，調(diào)節(jié)檢測點(diǎn)的流量。

3.當(dāng)鐘罩401的上的下?lián)醢逍兄凉怆婇_關(guān)時發(fā)出信號，計時器開始計時，記下流量計處的溫度Tm和壓力Pm,同時也記錄鐘罩內(nèi)的溫度Ts和壓力Ps。

4.當(dāng)鐘罩的上的上擋板行至光電開關(guān)時發(fā)出信號，發(fā)出信號停止計時，記下鐘罩排出的氣體體積量Vs和時間t。

5.檢測狀態(tài)下刻度值，按照現(xiàn)有計算公式計算氬氣表流量。

實施例2：如圖2所示，本例與實施例1不同的是：在所述管路II上通過三通601還連接有反吹進(jìn)氣管路B，在檢定時，關(guān)閉進(jìn)氣管路B末端的8號閥308。本例為鐘罩正吹法，反吹進(jìn)氣管路B起封閉管路作用。本例檢定方法：與實施例1相同。

實施例3：如圖3所示，本例公開了一種穩(wěn)壓罐反吹法的氣體流量計自動檢定裝置，包括：

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401，依次通過管路A、管路Ⅰ 101、管路Ⅳ104連接浮子流量計405的出氣端，用于檢定浮子流量計405，通過標(biāo)定后的浮子流量計405檢定待檢表201；

浮子流量計405，出氣端通過管路II 102連接待檢表201，待檢表201的出氣端通過管路Ⅲ103、管路D連接浮子流量計405的進(jìn)氣端，并與管路D間設(shè)置6號閥306；

穩(wěn)壓罐409，一端通過管路E連接空氣壓縮機(jī)410，另一端通過反吹進(jìn)氣管路B連接待檢表201的進(jìn)氣管路II 102上。

所述管路Ⅲ103、管路Ⅳ104上分別設(shè)置7號閥307、4號閥304及管路A的兩端分別設(shè)置1號閥301、10號閥310；管路B和穩(wěn)壓罐409間設(shè)置8號閥308。

穩(wěn)壓罐-反吹法，檢定介質(zhì)是穩(wěn)壓罐內(nèi)氣體(穩(wěn)壓罐出口氣體壓力在250kpa)，具體檢定方法為：

開啟空氣壓縮機(jī)410，打開15號閥315，連通穩(wěn)壓罐409管路，打開8號閥308、4號閥304、6號閥306、7號閥307、1號閥301、10號閥310(管路B通過待檢表管路與管路D連接)，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

反吹法鑒定程序為：

1.用穩(wěn)壓罐250Kpa以內(nèi)的氣壓，將鐘罩401罩內(nèi)壓力升高，致使鐘罩筒體開始升高。

2.當(dāng)鐘罩的上的上當(dāng)板行至光電開關(guān)時發(fā)出信號，計時器開始計時，記下流量計處的溫度Tm和壓力Pm,同時也記錄鐘罩內(nèi)的溫度Ts和壓力Ps。

3.當(dāng)鐘罩的上的下當(dāng)板行至光電開關(guān)時發(fā)出信號，發(fā)出信號停止計時，記下鐘罩排出的氣體體積量Vs和時間t。

4.檢測狀態(tài)下刻度值，按照現(xiàn)有計算公式計算氬氣表流量。

5.在氬氣表的流量范圍內(nèi)，至少選中5個均勻分布的流量點(diǎn)進(jìn)行檢測。每個流量點(diǎn)的檢測次數(shù)不少于2次(檢定方法見中華人民共和國計量鑒定程序JJG257-94)。

6.氬氣表準(zhǔn)確度等級一般在2.5-4.5級，即基本誤差為±2.5-±5％。

實施例4：如圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，增加管路B、管路D、穩(wěn)壓罐409、管路E及空氣壓縮機(jī)410，管路Ⅰ 101上設(shè)置2號閥302，控制浮子流量計405進(jìn)氣端氣體流量；管路II 102上設(shè)置5號閥305，使得管路B連接在5號閥305和待檢表201進(jìn)氣端的管路間。管路B和穩(wěn)壓罐409間設(shè)置8號閥308和調(diào)壓閥316，穩(wěn)壓罐409通過管路E連接空氣壓縮機(jī)410，管路E和空氣壓縮機(jī)410間設(shè)置15號閥315。

檢定方法可以按照實施例1中的鐘罩正吹法：

(1).首先關(guān)閉12號閥、8號閥、6號閥；

(2).開啟氣泵403(采用旋風(fēng)式氣泵)，打開氣泵與鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401間的13號閥313(電磁閥)和14號閥314(手動閥)，加壓使鐘罩提升至所需高度；打開1號閥301、2號閥302、5號閥305及10號閥310，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

本例還可按照如下鐘罩-正吹法檢定：

(1).關(guān)閉6號閥.7號閥.8號閥12號閥。

(2).開啟403氣泵，打開13號閥.14號閥，加壓使鐘罩提升至所需高度。打開1號閥.2號閥.5號閥.10號閥(摘去反吹進(jìn)氣管B管),按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

實施例5：如圖4所示，采用穩(wěn)壓罐正吹法的氣體流量計自動檢定裝置，具體包括：

穩(wěn)壓罐409，一端通過管路E連接空氣壓縮機(jī)410，另一端通過管路C連接管路Ⅰ 101，為管路Ⅰ 101輸送穩(wěn)壓氣體；通過管路Ⅰ 101連接浮子流量計405的進(jìn)氣端；

浮子流量計405，出氣端通過管路II 102連接待檢表201，待檢表201的出氣端管路Ⅲ103連接12號閥312(電動球閥)。

管路C兩端分別連接9號閥309和3號閥303，9號閥309置于穩(wěn)壓罐409端，3號閥303置于管路Ⅰ 101端；管路Ⅰ 101與浮子流量計405的進(jìn)氣端設(shè)置2號閥302；管路II 102上連接5號閥305；

浮子流量計檢定氬氣表(穩(wěn)壓罐-正吹法),檢定介質(zhì)是穩(wěn)壓罐內(nèi)氣體(罐出口氣體壓力在(110kpa)，檢定方法為：

開啟空氣壓縮機(jī)410，打開15號閥315，連通穩(wěn)壓罐409管路，打開9號閥309、3號閥303、2號閥302、5號,305、12號閥312，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

可以在管路II 102和穩(wěn)壓罐409間設(shè)置管路B，管路B連接穩(wěn)壓罐409端設(shè)有調(diào)壓閥316和8號閥308，在檢定時關(guān)閉8號閥308，管路B起封閉管路作用。

實施例6：如圖4所示，采用穩(wěn)壓罐反吹法的氣體流量計自動檢定裝置，包括：

穩(wěn)壓罐409，一端通過管路E連接空氣壓縮機(jī)410，另一端通過反吹進(jìn)氣管路B連接管路II 102，管路II 102連接待檢表201的進(jìn)氣端，實現(xiàn)反吹進(jìn)氣；

待檢表201，進(jìn)氣端連接在管路II 102上，待檢表201的出氣端管路Ⅲ103通過管路D連接浮子流量計405的進(jìn)氣端；

浮子流量計405，出氣端通過管路Ⅳ104連接管路Ⅰ 101，管路Ⅰ 101末端連接11號閥311。

管路B和穩(wěn)壓罐409間設(shè)置8號閥308，管路D兩端分別設(shè)置6號閥306和7號閥307，6號閥306置于浮子流量計405的進(jìn)氣端，7號閥307置于管路Ⅲ103端；管路Ⅳ104上設(shè)置4號閥304；管路Ⅰ 101末端設(shè)置11號閥311.

浮子流量計檢定氬氣表(穩(wěn)壓罐-反吹法)罐出口氣體壓力在(250kpa)，具體檢定方法為：

開啟空氣壓縮機(jī)410，打開15號閥315，連通穩(wěn)壓罐409管路，打開8號閥308、7號閥307、6號閥306、4號閥304、11號閥311。

按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

實施例7：本例是綜合上述實施例1-6裝置而設(shè)計的檢定裝置，可以實現(xiàn)實施例1-6的各種檢定方法。具體檢定裝置如圖4所示，包括：

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401，通過管路A及管路Ⅰ 101連接浮子流量計405的進(jìn)氣端，用于檢定浮子流量計405，通過標(biāo)定后的浮子流量計405檢定待檢表201；鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401的進(jìn)氣端通過管路連接氣泵403；

管路Ⅰ 101，分為三路：一路末端連接11號閥311；二路通過管路Ⅳ104連接浮子流量計405出氣端；三路通過2號閥102連接浮子流量計405的進(jìn)氣端；二路管路上通過3號閥303還連接有正吹進(jìn)氣管路C；管路C另一端通過調(diào)壓閥II 317、9號閥309連接穩(wěn)壓罐；管路Ⅳ104上設(shè)置有4號閥104；

浮子流量計405，出氣端還連接有管路II 102，進(jìn)氣端通過6號閥306還連接有管路D，管路II 102和管路D間連接待檢表201管路；

管路II 102和待檢表201管路間還連接有反吹進(jìn)氣管路B，管路B另一端通過調(diào)壓閥Ⅰ 316、8號閥308連接穩(wěn)壓罐；在管路B和浮子流量計405間的管路II 102上設(shè)置有5號閥105，控制氣體流量；

穩(wěn)壓罐409，進(jìn)氣端通過15號閥315及管路E連接空氣壓縮機(jī)410；穩(wěn)壓罐409上還通過正吹進(jìn)氣管路C連接管路Ⅰ 101，正吹進(jìn)氣管路C兩端分別設(shè)置9號閥309和3號閥303，9號閥309連接穩(wěn)壓罐409端，3號閥303連接管路Ⅰ 101端，連接3號閥303的管路Ⅰ 101末端連接有11號閥311；

待檢表201的出氣端管路Ⅲ103末端還安裝有7號閥307，靠近7號閥307的管路Ⅲ103還設(shè)置有12號閥312，所述12號閥312連接計算機(jī)，由檢定裝置的計算機(jī)控制檢定流程；

連接待檢表201的進(jìn)氣端、出氣端管路上均設(shè)置有壓力變送器和溫度變送器。

所述空氣壓縮機(jī)410和穩(wěn)壓罐409下方均設(shè)置可移動底座，箱體407下方設(shè)置萬向輪，可移動至指定位置。

采用本例檢定裝置，可以采用7種檢定方法進(jìn)行檢定分別是：

檢定方法1，鐘罩-正吹法，檢定介質(zhì)是鐘罩內(nèi)氣體(罩內(nèi)氣體壓力在1-2kpa)，具體為：

(1)關(guān)閉3號閥301、4號閥304、6號閥306、7號閥307、8號閥308、9號閥309、11號閥311。

(2)開啟403氣泵，打開13號閥313、14號閥314，加壓使鐘罩提升至所需高度，打開1號,301、2號閥302、5號閥305、10號閥310、12號閥312(12號閥由計算機(jī)控制)，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

檢定方法2:鐘罩-正吹法，檢定介質(zhì)是鐘罩內(nèi)氣體(鐘罩內(nèi)氣體壓力在1-2kpa)，具體為：

(1)關(guān)閉3號閥303、4號閥304、6號閥306、7號閥307、8號閥308、9號閥309、11號閥311、12號閥312。

(2)開啟403氣泵，打開13號閥313、14號閥314，加壓使鐘罩提升至所需高度。打開1號閥301、2號閥302、5號閥305、10號閥310(摘去反吹進(jìn)氣管路B),按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

檢定方法3:鐘罩-正吹法，檢定介質(zhì)是鐘罩內(nèi)氣體(罩內(nèi)氣體壓力在1-2kpa)鐘罩出口管路A直接連接到待檢表201進(jìn)口。

檢定方法4:穩(wěn)壓罐-正吹法，檢定介質(zhì)是穩(wěn)壓罐內(nèi)氣體(罐出口氣體壓力在110kpa)，具體為：

(1)關(guān)閉1號閥301、4號閥304、6號閥306、7號閥307、8號閥308、10號閥310、11號閥311。

(2)開啟410空氣壓縮機(jī)，打開15號閥315，連通409穩(wěn)壓罐管路，打開9號閥309、3號閥303、2號閥302、5號閥305、12號閥312，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

檢定方法5:穩(wěn)壓罐-反吹法，檢定介質(zhì)是穩(wěn)壓罐內(nèi)氣體(罐出口氣體壓力在250kpa)，具體為：

(1)關(guān)閉2號閥302、3號閥303、5號閥305、7號閥307、9號閥309、11號閥311、12號閥312。

(2)開啟410空氣壓縮機(jī)，打開15號閥315，連通409穩(wěn)壓罐管路，依次打開8號閥308、調(diào)壓閥316、7號閥307、6號閥306、4號閥304、1號閥301、10號閥310，按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

檢定方法6:穩(wěn)壓罐-反吹法，檢定介質(zhì)是穩(wěn)壓罐內(nèi)氣體(罐出口氣體壓力在250kpa)，具體為：

(1)關(guān)閉2號閥302、3號閥303、5號閥305、9號閥309、11號閥311、12號閥312。

(2)開啟410空氣壓縮機(jī)，打開15號閥315，連通409穩(wěn)壓罐管路，打開8號閥308、4號閥304、6號閥306、7號閥307、1號閥301、10號閥310(B管與D管分別連接在待檢表201的進(jìn)氣和出氣管路端),按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

檢定方法7:穩(wěn)壓罐-反吹法，罐出口氣體壓力在(250kpa)，具體為：

(1)關(guān)閉1號閥301、2號閥302、3號閥303、5號閥305、9號閥309、10號閥310、12號閥312。

(2)開啟410空氣壓縮機(jī)，打開15號閥315，連通409穩(wěn)壓罐管路，打開8號閥308、7號閥307、6號閥306、4號閥304、11號/311。按儀表鑒定程序進(jìn)行流量檢測。

本發(fā)明中的待檢表201管路通過固定連接架和旋轉(zhuǎn)伸縮裝置連接固定浮子流量計405的箱體407上。具體為：

所述待檢表201通過固定連接架和旋轉(zhuǎn)伸縮裝置安裝連接，旋轉(zhuǎn)伸縮裝置進(jìn)氣端連接浮子流量計的管路II 102，旋轉(zhuǎn)伸縮裝置末端連接管路Ⅲ103；

所述固定連接架底端連接在箱體407上，頂端連接待檢表201的進(jìn)氣端，待檢表201的出氣端連接旋轉(zhuǎn)伸縮裝置；

所述旋轉(zhuǎn)伸縮裝置包括水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置，所述待檢表201的出氣管依次通過水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置連接在箱體407上，所述水平調(diào)節(jié)裝置和待檢表201的出氣管間通過角接頭II 509連接，水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置間通過角接頭Ⅰ 506連接，豎直調(diào)節(jié)裝置和出氣管路Ⅲ103間通過彎頭525連接；

所述水平調(diào)節(jié)裝置包括：

水平伸縮桿508，一端套接在角接頭II 509內(nèi)，另一端密封連接在水平套507內(nèi)，可沿水平套507水平移動及旋轉(zhuǎn)；

水平套507，一端密封套接水平伸縮桿508，另一端密封套接角接頭Ⅰ 506，水平套507內(nèi)壁帶有環(huán)形槽Ⅰ 516，水平伸縮桿508帶有與其環(huán)形槽Ⅰ 516內(nèi)徑配合的端頭Ⅰ 518，所述端頭Ⅰ 518運(yùn)動至極限位置時作為限位塊限位。

所述豎直調(diào)節(jié)裝置包括：

固定座503和立座504，所述固定座503一端置于箱體407內(nèi)，另一端伸出箱體407并連接在箱體407上，立座504置于箱體407外，連接在固定座503上；

立桿505，一端套接在角接頭Ⅰ 506內(nèi)，另一端套置于立座505及固定座503內(nèi)；

所述立座504和固定座503連接端帶有環(huán)形槽II 519，立座504與固定座503連接后，所述環(huán)形槽II 519內(nèi)徑與連接端的固定座503內(nèi)徑相同，固定座503另一端帶有內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁帶有環(huán)形凸臺521，所述環(huán)形凸臺521與立座504的環(huán)形槽II 519間形成豎直移動的環(huán)形長槽，所述環(huán)形長槽內(nèi)的環(huán)形凸臺521上設(shè)置調(diào)整墊片502，立桿505端帶有與環(huán)形長槽內(nèi)徑配合的端頭II 520，所述立桿端頭II 520在調(diào)整墊片502之上的環(huán)形長槽內(nèi)豎直移動，通過不同高度的調(diào)整片502調(diào)節(jié)待檢表201的安裝高度，并且立桿505可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

所述固定連接架包括：

支架515，一端安裝在箱體407上，另一端套接支撐固定管514；

固定管514，套置支架515頂端，并通過其上法蘭530連接固定，固定管514一端與凹接頭512的一端配合連接，通過大螺母513固定，固定管514的另一端連接管路II；

凹接頭512，一端連接固定管514，另一端與待檢表201的減壓閥531端配合連接；待檢表201的出氣口端通過小凸接頭510連接角接頭II 509；

所述固定座503和彎頭522間通過兩端帶有外螺紋的接頭501連接，在彎頭522另一端連接管路Ⅲ103。

所述各個接頭連接處均為密封連接。如：立座504和固定座503連接處通過密封圈517密封；立桿505和立座504間、立桿505和角接頭Ⅰ 506間均設(shè)置密封圈517密封；水平套507兩端和角接頭Ⅰ 506及水平伸縮桿508間均設(shè)置密封圈517密封；角接頭II 509和水平伸縮桿508、角接頭II 509和小凸接頭510間均設(shè)置密封圈517密封；小凸接頭510和待檢表201的出氣管間設(shè)置密封圈517密封；凹接頭512兩端分別與減壓閥531連接管、固定管514間均設(shè)置密封圈517密封。其中：小凸接頭510和凹接頭512均為配合安裝連接的結(jié)構(gòu)。

安裝時，水平伸縮桿508可以沿水平套507水平移動，并可在水平套507和角接頭II 509內(nèi)旋轉(zhuǎn)，立桿505可以沿固定座503和立座504內(nèi)的環(huán)形長槽移動，并可以在立座504和角接頭Ⅰ 506內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以滿足安裝待檢表201的豎直高度、水平長度及旋轉(zhuǎn)角度的要求，方便安裝。

本發(fā)明中所述的鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置401、浮子流量計405、夾表器404、流量計支架406、箱體407、編碼器402均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。