本發(fā)明涉及一種測定實(shí)木、實(shí)木復(fù)合及強(qiáng)化地板等木基板材蓄熱效能的方法及裝置。

背景技術(shù)：

我國是世界上人造板及其制品生產(chǎn)制造與消費(fèi)大國，其中地采暖地板是我國出口創(chuàng)匯的重要組成部分之一。據(jù)中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會地板專業(yè)委員會發(fā)布的《2014年我國地板銷量統(tǒng)計(jì)報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2014年，我國具有一定銷售規(guī)模的地板企業(yè)的地板總銷量約為3.88億平方米，其中地采暖地板的比例高達(dá)1/3，并且呈逐年上升的趨勢。地采暖地板行業(yè)飛速發(fā)展，然而檢測與鑒定部門尚無針對地采暖地板蓄熱能力的檢測方法與儀器，因此研究地采暖地板的導(dǎo)熱效能的檢測原理、檢測方法、開發(fā)出相應(yīng)的檢測儀器，就成為我國地采暖地板行業(yè)重大且急需解決的問題。

目前，國內(nèi)外僅有針對塑料、環(huán)氧樹脂、玻璃等中等密度的均質(zhì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)理論和檢測方法。該方法的檢測原理是用恒定電流通過附著在板材上表面(或下表面)的發(fā)熱體，使發(fā)熱體釋放恒定的熱源，同時在板材上的另一側(cè)或同側(cè)表面上安放溫度傳感器，采集板材的實(shí)時溫度。然后用下述公式計(jì)算出導(dǎo)熱系數(shù)的值：

其中：

λ——材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m℃)

Q——被測材料內(nèi)部的兩個平行平面之間垂直方向上的熱流速率(W)

S——傳導(dǎo)表面積(m²)

(t₁-t₂)——兩截面的溫差(℃)

δ——兩截面距離(m)

式中的函數(shù)比值為在溫度(t₁-t₂)下的λ值

上述檢測方法對中等導(dǎo)熱系數(shù)材料如塑料、環(huán)氧樹脂、玻璃等導(dǎo)熱系數(shù)的測定是行之有效的，然而將這些方法用在由多種材料復(fù)合或多種材料層積復(fù)合所構(gòu)成的復(fù)雜的生物質(zhì)材料上，如地采暖地板、多層實(shí)木復(fù)合板材等，則因重復(fù)檢測結(jié)果不一致而無法得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。

目前廣泛應(yīng)用的采暖地板或板材是由實(shí)木或多層實(shí)木復(fù)合而成，有其自身的復(fù)雜性。在當(dāng)今世界上生物質(zhì)資源緊缺的情況下，為高效利用資源，地板廠商將導(dǎo)熱地板做成三層甚至更多層，即地板的表面用珍貴樹種，中間或下面用廉價(jià)的人工林樹種，或在強(qiáng)化地板的下表面裱裝一層金屬薄膜使其提高導(dǎo)熱效率，這種結(jié)構(gòu)完全不同于塑料、環(huán)氧樹脂、玻璃等材料，因此應(yīng)用常規(guī)的導(dǎo)熱系數(shù)檢測方法無法得到準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

在建筑、裝修以及地?zé)嶙≌袠I(yè)飛速發(fā)展的今天，極大的促進(jìn)了地板行業(yè)的飛速發(fā)展。世界各國相關(guān)領(lǐng)域的科學(xué)家都急切地想知道像地采暖地板這樣的，由多種材料復(fù)合或多種材料層積復(fù)合的生物質(zhì)材料導(dǎo)熱性、蓄能性能、緩釋性能和節(jié)能性能的確切的量化指標(biāo)與具體而規(guī)范的檢測方法，進(jìn)而制定國家或行業(yè)采暖地板或板材的標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范市場，使得生產(chǎn)廠家有章可循、有法可依。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的需求，本發(fā)明的目的在于提供一種測定板材蓄熱效能的方法，以及實(shí)施該方法的一種用來測定板材蓄熱效能的裝置。

一種測定板材蓄熱效能的方法，該方法包括以下步驟：

1)提供一個由絕熱材料制成的檢測室，所述檢測室內(nèi)帶有密閉的檢測腔，檢測腔內(nèi)部設(shè)置有用于盛放樣品的支撐件；

2)將待檢樣品加熱至設(shè)定溫度T，將所述檢測腔的溫度調(diào)整至初始溫度T₀；

3)將待檢樣品置于檢測腔內(nèi)的所述支撐件上，待檢測腔內(nèi)溫度變化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，測量檢測腔內(nèi)溫度T_e，其中，所述穩(wěn)定狀態(tài)是指：按設(shè)定時間間隔s采集的2次檢測腔內(nèi)溫度的差值≤0.1℃，s取值在1—20分鐘之間；

4)利用下列各式計(jì)算得到所述待檢樣品在T_e至T溫度區(qū)間的蓄熱效能E_Q，

Q＝(Q₁+Q₂+Q₃)×ε

式中：Q為樣品在檢測腔內(nèi)釋放的熱量，Q₁為檢測腔內(nèi)空氣吸收的熱量，Q₂為檢測腔內(nèi)壁吸收的熱量，Q₃為檢測腔內(nèi)樣品托盤吸收的熱量，ε為修正系數(shù)，a為樣品長度，b為樣品寬度，c為樣品高度。

進(jìn)一步，所示檢測腔的側(cè)壁具有三層絕熱結(jié)構(gòu)，所述三層絕熱結(jié)構(gòu)為：絕熱內(nèi)壁、真空絕熱層和絕熱外壁。

進(jìn)一步，所述檢測腔的所述絕熱內(nèi)壁上、檢測腔內(nèi)空間中和所述支撐件上均設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步，所述修正系數(shù)ε，按如下方法獲得：

①模擬待檢樣品的尺寸配備一個質(zhì)量和比熱已知的替換件；

②利用所述替換件取代待檢樣品按照步驟1)到步驟3)進(jìn)行操作；

③根據(jù)步驟4)中的兩個公式計(jì)算修正系數(shù)ε。

一種實(shí)施上述方法的板材蓄熱效能測定裝置，包括檢測室、溫度調(diào)節(jié)裝置和樣品加熱裝置，其中，由絕熱材料制成的所述檢測室內(nèi)設(shè)置有密閉的檢測腔，檢測腔的側(cè)壁上設(shè)置有能夠開啟的第一封門，待檢樣品由所述第一封門進(jìn)入檢測腔，檢測腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述溫度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)檢測腔的初始溫度T₀；所述樣品加熱裝置用于將樣品加熱至設(shè)定溫度T。

進(jìn)一步，所示檢測腔的壁具有三層絕熱結(jié)構(gòu)，所述三層絕熱結(jié)構(gòu)為：絕熱內(nèi)壁、真空絕熱層和絕熱外壁。

進(jìn)一步，配備一個能夠與所述檢測腔連通的密閉調(diào)溫室，所述溫度調(diào)節(jié)裝置安裝在所述調(diào)溫室內(nèi)，在用于連通調(diào)溫室與檢測腔的連接通道上設(shè)置有能夠開啟的第二封門。

進(jìn)一步，所述樣品加熱裝置安裝在所述第一封門的外側(cè)，樣品加熱裝置包括：支架，所述支架上設(shè)置有樣品推送機(jī)構(gòu)，所述樣品推送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于承載待檢樣品的樣品托盤，樣品推送機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有能夠取代所述第一封門將所述檢測腔側(cè)壁上的開口隔熱密封的封口件，在待檢樣品附近設(shè)置有加熱件和溫度傳感器。

進(jìn)一步，所述加熱件設(shè)置在所述樣品托盤的下方，所述樣品托盤的上方設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，在所述壓板機(jī)構(gòu)的壓板下表面上設(shè)置有所述溫度傳感器，所述壓板機(jī)構(gòu)擠壓待檢樣品，使待檢樣品在盡可能的靠近加熱件的同時，與溫度傳感器緊貼。

進(jìn)一步，所述檢測室的外側(cè)壁上設(shè)置有向開口上方延伸的滑槽，所述第一封門卡置在所述滑槽內(nèi)，并能夠沿滑槽上下移動，第一封門的外側(cè)設(shè)置有傾斜的頂推面，待檢樣品與所述頂推面接觸，在向檢測室內(nèi)移動時將第一封門向上頂開。

本發(fā)明提供了一種測定木基板材蓄熱效能的方法，該方法將通過測量在板材放熱過程中周圍環(huán)境的熱量吸收情況，來確定板材自身的蓄熱效能；利用已知替換件取代板材，在相同條件下重復(fù)測定步驟，獲得修正系數(shù)ε；該方法可以對板材的蓄能規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測，客觀地對板材的質(zhì)量進(jìn)行評估，為各生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)，為建筑、裝修裝飾材料和木材科學(xué)等領(lǐng)域提供分析、鑒定與評價(jià)木基復(fù)合材料屬性的科學(xué)方法、量化指標(biāo)。本發(fā)明還針對這種測定木基板材蓄熱效能的方法，提供了一種能夠?qū)⒃摲椒▽?shí)施的裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明板材蓄熱效能測定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為檢測室與樣品加熱裝置的連接示意圖；

圖3為檢測室與調(diào)溫室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為調(diào)溫室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為調(diào)溫室的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為樣品加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為檢測室的半剖圖；

圖中：1人機(jī)交互單元、2蓋板、3箱體、3-1前門、3-2腳輪、4上蓋、5檢測室、5-1滑槽、5-2第一封門、5-3真空絕熱層、5-4檢測室開口、6調(diào)溫室、6-1換熱管、6-2調(diào)溫室外殼、6-2.1固定底腳、6-2.2管孔、6-2.3調(diào)溫室開口、6-2.4線路板安裝柱、6-2.5電纜孔、6-3第二封門、6-4風(fēng)扇、6-5升降推桿、7底板、7-1限位圈、8電磁鎖、9支架、10壓板機(jī)構(gòu)、10.1調(diào)節(jié)螺釘、10.2壓板、10.3溫度傳感器、11封口件、12電動推桿、13加熱件、14加熱件托板、15合頁、16樣品托盤。

具體實(shí)施方式

下面利用實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明。本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示的板材蓄熱效能測定裝置包括：箱體3，箱體3的底部安裝有四個腳輪3-2，腳輪3-2便于操作人員移動箱體3，箱體3的前側(cè)壁上設(shè)置有前門3-1，箱體3頂部設(shè)置有人機(jī)交互單元1和蓋板2，板材蓄熱效能測定裝置的主要部件設(shè)置在箱體3的內(nèi)部。前門3-1和蓋板2均可以打開，便于對操作人員對箱體3內(nèi)的部件進(jìn)行維修和保養(yǎng)，同時待檢樣品可以通過前門3-1固定在該測定裝置上，人機(jī)交互單元1具有顯示屏和控制按鍵，顯示屏可以是觸屏的，控制按鍵為虛擬按鍵，人機(jī)交互單元1與箱體3內(nèi)的通電部件連接，監(jiān)測其工作狀態(tài)并控制。箱體3后側(cè)壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，有利于安裝在外殼內(nèi)部的制冷系統(tǒng)散熱。

箱體3內(nèi)設(shè)置有：檢測室5、調(diào)溫室6和樣品加熱裝置，檢測室5和調(diào)溫室6均為圓筒結(jié)構(gòu)，調(diào)溫室6坐落在底板7上，檢測室5安裝在調(diào)溫室6上，其中，底板7上設(shè)置有調(diào)溫室外殼6-2在安裝位置的限位圈7-1，限位圈7-1的高度設(shè)置在10mm至50mm之間，限位圈7-1的外壁直徑略小于調(diào)溫室外殼6-2下端的內(nèi)徑，調(diào)溫室外殼6-2靠近其底部的外周面上設(shè)置有固定地腳6-2.1，螺栓將固定地腳6-2.1與底板7連接固定，底板7將調(diào)溫室6底部封閉。調(diào)溫室外殼6-2的頂部中心設(shè)置有調(diào)溫室開口6-2.3，調(diào)溫室6內(nèi)腔通過調(diào)溫室開口6-2.3與檢測室5中的檢測腔相連通，檢測室5的頂部設(shè)置有上蓋4，上蓋4將檢測室5的頂部封閉。檢測室5、調(diào)溫室外殼6-2和上蓋4均是由不銹鋼板焊接而成，采用三層絕熱結(jié)構(gòu)，三層絕熱結(jié)構(gòu)為：絕熱內(nèi)壁、真空絕熱層5-3和絕熱外壁。提高檢測腔和調(diào)溫室6內(nèi)腔與外界環(huán)境的換熱能力，提高測定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中的檢測室5和調(diào)溫室6除了圓筒結(jié)構(gòu)外，還可以是多棱柱狀，或者立方體，采用圓筒結(jié)構(gòu)，不僅加工簡單，還可以利用其周向面的弧度有效對抗抽真空給側(cè)壁帶來的壓力。

調(diào)溫室6的內(nèi)腔中設(shè)置有一固定在底板7上的升降推桿6-5，升降推桿6-5的頂部設(shè)置有錐臺型的第二封門6-3，升降推桿6-5推升第二封門6-3將調(diào)溫室開口6-2.3封堵，在升降推桿6-5上還設(shè)置有風(fēng)柵6-4，用以在調(diào)溫室6與檢測室5連通時增強(qiáng)空氣流動，縮短達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的時間。調(diào)溫室6內(nèi)還設(shè)置有換熱管6-1，換熱管6-1通過調(diào)溫室外殼6-2側(cè)壁上的管孔6-2.2與外部的制冷和加熱裝置連接?；蛘咧苯訉⒅评浜图訜嵫b置直接安裝在調(diào)溫室6內(nèi)。第二封門6-3的頂端面上和調(diào)溫室開口6-2.3周圍焊接有線路板安裝柱6-2.4，用于固定溫度傳感器，調(diào)溫室外殼6-2上設(shè)置有供引線穿過的電纜孔6-2.5穿出，與控制器連接，利用密封膠密封電纜孔6-2.5。

檢測室5的側(cè)壁上設(shè)置有檢測室開口5-4，待檢樣品通過檢測室開口5-4送入檢測腔中，檢測室開口5-4外側(cè)設(shè)置一個弧形的第一封門5-2，檢測室6的外側(cè)壁上設(shè)置有向檢測室開口5-4上方延伸的滑槽5-1，第一封門5-2卡置在滑槽5-1內(nèi)，并能夠沿滑槽5-1上下移動，第一封門5-2的外側(cè)設(shè)置有傾斜的頂推面，待檢樣品與頂推面接觸，在向檢測室5內(nèi)移動時將第一封門5-2向上頂開。

樣品加熱裝置安裝在檢測室開口5-4的外側(cè)，樣品加熱裝置包括：支架9，支架9上設(shè)置有樣品推送機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中樣品推送機(jī)構(gòu)具體為電動推桿12，電動推桿12上設(shè)置有樣品托盤16上，待檢樣品放置在樣品托盤16上，在電動推桿12上還設(shè)置有封口件11，封口件11能夠取代第一封門5-2將檢測室開口5-4隔熱密封。在支架9上還設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)10，壓板機(jī)構(gòu)10固定在支架9靠近檢測室開口5-4的端部，壓板機(jī)構(gòu)10設(shè)置在待檢樣品的上方，具體為由螺釘10.1連接壓板10.2，壓板10.2的下表面設(shè)置有溫度傳感器10.3，在樣品托盤16的下方設(shè)置有加熱件13，加熱件13通過加熱件托板14與支架9連接固定，壓板機(jī)構(gòu)10向下擠壓待檢樣品使其盡可能的靠近加熱件13的同時，與溫度傳感器10.3緊貼，提高加熱效率，使測得待檢樣品的溫度更加準(zhǔn)確。壓板機(jī)構(gòu)10的一側(cè)通過合頁15與支架9連接，另一側(cè)與固定在支架9上的電磁鎖8卡接，這樣方便樣品的安裝固定和拆卸。可在合頁15上設(shè)置復(fù)位彈簧可以在電磁鎖的鎖舌收回時，將頂部壓板打開，釋放樣品。

利用上述裝置測定板材蓄熱效能時，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1)，預(yù)先獲知待檢樣品的長、寬、高，將板材樣本放在樣品托盤16上，翻轉(zhuǎn)壓板機(jī)構(gòu)10，與電磁鎖8卡接固定。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘10.1使壓板10.2與待檢樣品緊密接觸；

步驟2)，加熱件13將待檢樣品加熱至設(shè)定溫度T，開啟制冷或加熱裝置對調(diào)溫室6進(jìn)行加熱或制冷，打開第二封門6-3和風(fēng)扇6-4，使空氣在調(diào)溫室6和檢測室5內(nèi)流動，從而將檢測腔的溫度調(diào)整至初始溫度T₀，當(dāng)檢測腔內(nèi)的溫度達(dá)到T₀時，第二封門6-3將調(diào)溫室開口6-2.3封閉，使檢測腔形成密閉腔室；

步驟3)，電動推桿12將待檢樣品連同樣品托盤16推入檢測腔內(nèi)，并由封口件11將檢測室5密封，按設(shè)定間隔s采集的檢測腔內(nèi)溫度，當(dāng)相鄰兩次采集的溫度差值≤0.1℃，說明檢測腔內(nèi)溫度變化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，此時測量檢測腔內(nèi)溫度T_e，s取值在1—20分鐘之間為宜；

步驟4)利用下列各式計(jì)算得到待檢樣品在T_e至T溫度區(qū)間的蓄熱效能E_Q，

Q＝(Q₁+Q₂+Q₃)×ε

式中：Q為樣品在檢測腔內(nèi)釋放的熱量，Q₁為檢測腔內(nèi)空氣吸收的熱量，Q₂為檢測腔內(nèi)壁吸收的熱量，Q₃為檢測腔內(nèi)樣品托盤16吸收的熱量，ε為修正系數(shù)，a為樣品長度，b為樣品寬度，c為樣品高度。

為獲得檢測腔內(nèi)空氣吸收的熱量Q₁，可以在檢測腔內(nèi)多點(diǎn)懸置溫度傳感器，檢測空氣的溫度，記錄T₀和T_e，再利用公式1.3計(jì)算獲得Q₁：

其中，M_空氣為檢測腔內(nèi)空氣的質(zhì)量，c_空氣為檢測腔內(nèi)空氣的比熱；

同理，為獲得檢測腔內(nèi)壁吸收的熱量Q₂和檢測腔內(nèi)樣品托盤16吸收的熱量Q₃時，可以在檢測腔內(nèi)壁上分布多個溫度傳感器，在樣品托盤16上也安裝溫度傳感器，當(dāng)檢測腔內(nèi)溫度由T₀變化至T_e時，記錄這兩個時刻的檢測腔內(nèi)壁上和樣品托盤16上的溫度，再利用公式1.3和1.4計(jì)算：

其中，M_側(cè)壁為絕熱內(nèi)壁的質(zhì)量，c_側(cè)壁為絕熱內(nèi)壁的比熱，M_托盤為樣品托盤16的質(zhì)量，c_托盤為樣品托盤16的比熱；

當(dāng)檢測腔處于初始的穩(wěn)定狀態(tài)和終端的穩(wěn)定狀態(tài)，理論上，檢測腔內(nèi)的空氣、絕熱內(nèi)壁和樣品托盤16的溫度都相同，因此在獲得Q₂和Q₃時，可以無需設(shè)置溫度傳感器，利用檢測腔內(nèi)測量空氣溫度的溫度傳感器獲取的數(shù)據(jù)即可。

修正系數(shù)ε是板材蓄熱效能測定裝置整體誤差的修正，對按如下方法獲得修正系數(shù)ε：

步驟①，模擬樣品的尺寸配備一個質(zhì)量和比熱已知的替換件；

步驟②，利用替換件取代待檢樣品按照步驟1)到步驟3)進(jìn)行操作；

步驟③，根據(jù)ε＝Q/(Q₁+Q₂+Q₃)計(jì)算修正系數(shù)ε。

可以多次重復(fù)步驟①至步驟③，獲得修正系數(shù)ε的平均值，將修正系數(shù)ε的平均值代入步驟4的公式中計(jì)算E_Q更加精確。

實(shí)施例1

制備一個長100mm、寬60mm、厚度15mm的復(fù)合板材作為待檢樣品，將板材樣本放在樣品托盤16上，控制加熱件13進(jìn)行恒溫加熱，加熱待檢樣品T為70℃。對檢測腔進(jìn)行調(diào)溫，將檢測腔的溫度控制在T₀為20℃，每隔5分鐘采集檢測腔內(nèi)的溫度(空氣溫度)，當(dāng)溫度變化值≤0.1℃時，即認(rèn)為檢測腔內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，獲取此時檢測腔內(nèi)的溫度T_e為22.79℃，分別記錄T、T_e和T₀,根據(jù)已知的質(zhì)量和比熱，分別計(jì)算出空氣吸收總熱量Q1＝21.68J、側(cè)壁吸收總熱量Q2＝3825.54J、托盤吸收總熱量Q3＝100.21J，利用長100mm、寬60mm、厚度15mm的鐵板作為替換件，獲得修正系數(shù)ε＝1.0370，待檢樣品在檢測腔內(nèi)釋放的熱量Q＝4093.43J，板材蓄熱效能E_Q＝45.48MJ/m³。

實(shí)施例2

制備一個長100mm、寬60mm、厚度15mm的復(fù)合板材作為待檢樣品，將板材樣本放在樣品托盤16上，控制加熱件13進(jìn)行恒溫加熱，加熱待檢樣品T為70℃。對檢測腔進(jìn)行調(diào)溫，將檢測腔的溫度控制在T₀為20℃，每隔5分鐘采集檢測腔內(nèi)的溫度(空氣溫度)，當(dāng)溫度變化值≤0.1℃時，即認(rèn)為檢測腔內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，獲取此時檢測腔內(nèi)的溫度T_e為23.52℃，分別記錄T、T_e和T₀,根據(jù)已知的質(zhì)量和比熱，分別計(jì)算出空氣吸收總熱量Q1＝27.31J、側(cè)壁吸收總熱量Q2＝4819.79J、托盤吸收總熱量Q3＝126.26J，利用長100mm、寬60mm、厚度15mm的鐵板作為替換件，獲得修正系數(shù)ε＝1.0294，待檢樣品在檢測腔內(nèi)釋放的熱量Q＝5119.36J，板材蓄熱效能E_Q＝56.88MJ/m³。

實(shí)施例3

制備一個長100mm、寬60mm、厚度15mm的復(fù)合板材作為待檢樣品，將板材樣本放在樣品托盤16上，控制加熱件13進(jìn)行恒溫加熱，加熱待檢樣品T為70℃。對檢測腔進(jìn)行調(diào)溫，將檢測腔的溫度控制在T₀為20℃，每隔5分鐘采集檢測腔內(nèi)的溫度(空氣溫度)，當(dāng)溫度變化值≤0.1℃時，即認(rèn)為檢測腔內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，獲取此時檢測腔內(nèi)的溫度T_e為23.6℃，分別記錄T、T_e和T₀,根據(jù)已知的質(zhì)量和比熱，分別計(jì)算出空氣吸收總熱量Q1＝27.95J、側(cè)壁吸收總熱量Q2＝4931.20J、托盤吸收總熱量Q3＝129.18J，利用長100mm、寬60mm、厚度15mm的鐵板作為替換件，獲得修正系數(shù)ε＝1.0287，待檢樣品在檢測腔內(nèi)釋放的熱量Q＝5234.32J，板材蓄熱效能E_Q＝58.16MJ/m³。

利用本發(fā)明的原理、方法和儀器，對檢測板材蓄能性能指標(biāo)，為我國的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，木材科學(xué)研究和鑒定檢驗(yàn)等法定部門提供一種先進(jìn)的分析方法與儀器。

上述示例只是用于說明本發(fā)明，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本發(fā)明思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。