隔振式去秸稈打谷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種隔振式去秸稈打谷裝置，包括收粒盆及脫粒輥，收粒盆上設置有與脫粒輥對應的卷繞輥，該卷繞輥的外緣與所述脫粒輥的外緣相切，且該卷繞輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述脫粒輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，卷繞輥上沿圓周方向均勻分布有刷毛，收粒盆上還設置有振動裝置，振動裝置包括通過支架設置在收粒盆內(nèi)的振動殼體以及設置在該振動殼體內(nèi)部的振動篩。本實用新型解決了現(xiàn)有打谷機不能在脫粒同時去除秸稈的問題，提高了勞動效率。
【專利說明】
隔振式去秸稈打谷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔振式去秸桿打谷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打谷機是將收割好的水稻谷粒從莖桿上脫下并從莖桿及雜質(zhì)中分離出來的設備，隨著這一類設備的推廣，極大地提高了農(nóng)耕業(yè)的發(fā)展速度?，F(xiàn)有的簡易打谷機大體包括底部用于盛裝谷粒的收粒盆以及設置在該收粒盆一側(cè)的脫粒輥，脫粒輥轉(zhuǎn)動使水稻谷粒從莖桿上脫下并落入到收粒盆中，實現(xiàn)機械化脫粒過程。但是這種簡易打谷機在脫粒過程中經(jīng)常會將秸桿等混雜在谷粒之中，人們在將谷粒收納回去后必須得手動去除谷粒中混雜的秸桿，不便于提高勞動效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔振式去秸桿打谷裝置，它能夠有效解決現(xiàn)有打谷機不能在脫粒同時去除秸桿的問題，提高了勞動效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種隔振式去秸桿打谷裝置，包括底部用于盛裝谷粒的收粒盆以及設置在該收粒盆一側(cè)的脫粒輥，所述收粒盆上設置有與所述脫粒輥對應的卷繞輥，該卷繞輥的外緣與所述脫粒輥的外緣相切，且該卷繞輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述脫粒輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述卷繞輥上沿圓周方向均勻分布有刷毛，所述收粒盆上還設置有振動裝置，該振動裝置底部與所述收粒盆底部之間形成容納谷粒的料倉，所述振動裝置設置在所述卷繞輥遠離所述脫粒輥的一側(cè)，且該振動裝置的外緣與所述卷繞輥的外緣相切，所述振動裝置包括通過支架設置在收粒盆內(nèi)的振動殼體以及設置在該振動殼體內(nèi)部的振動篩，所述振動殼體的中部設置有環(huán)狀凸臺，所述振動篩安裝在該環(huán)狀凸臺上，且振動篩與環(huán)狀凸臺之間設置有隔振機構(gòu)，所述振動殼體的底部向中心收縮形成漏斗狀的出料口。
[0005]作為優(yōu)選，所述卷繞輥的直徑大于所述脫粒輥的直徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述收粒盆的側(cè)面設置有可拆卸連接的擋板。
[0007]作為優(yōu)選，所述隔振機構(gòu)包括與所述環(huán)狀凸臺相適配的環(huán)狀墊圈和至少四個緩沖彈簧，所述環(huán)狀凸臺上設有均勻分布的緩沖凹槽，所述緩沖彈簧的下端與所述緩沖凹槽的底部相接，所述緩沖彈簧的上端伸出所述緩沖凹槽并與所述環(huán)狀墊圈的下表面連接，所述環(huán)狀墊圈的上表面與所述振動篩的下表面相抵觸。
[0008]本實用新型的有益效果在于:由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在脫粒過程中，由于卷繞輥作用，秸桿不會由脫粒輥和卷繞輥之間落下，會直接由卷繞輥將其卷繞至振動裝置內(nèi)，振動裝置將其內(nèi)的谷粒振動落下，秸桿則遺留在振動裝置中予以清除處理，而細小的谷粒則可以由脫粒輥和卷繞輥之間落下；同時，由于隔振機構(gòu)的作用，當振動裝置振動時，隔振機構(gòu)能阻礙振動傳向收粒盆，保證收粒盆外部的穩(wěn)定性，同時使得振動裝置的振動為軟性振動，保證了振動裝置的使用壽命;本實用新型解決了現(xiàn)有打谷機不能在脫粒同時去除秸桿的問題，提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實用新型的圖1中A處放大示意圖。
[0011]圖中:1、收粒盆;2、脫粒輥;3、卷繞輥;4、刷毛;5、振動裝置;6、擋板;51、支架;52、振動殼體;53、振動篩;54、環(huán)狀凸臺；55、出料口； 56、環(huán)狀墊圈；57、緩沖彈簧;58、緩沖凹槽。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種隔振式去秸桿打谷裝置，包括底部用于盛裝谷粒的收粒盆I以及設置在該收粒盆I 一側(cè)的脫粒輥2，所述收粒盆I上設置有與所述脫粒輥2對應的卷繞輥3，所述卷繞輥3的直徑大于所述脫粒輥2的直徑，該卷繞輥3的外緣與所述脫粒輥2的外緣相切，且該卷繞輥3的旋轉(zhuǎn)方向與所述脫粒輥2的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述卷繞輥3上沿圓周方向均勻分布有刷毛4，所述收粒盆I上還設置有振動裝置5，該振動裝置5底部與所述收粒盆I底部之間形成容納谷粒的料倉，所述振動裝置5設置在所述卷繞輥3遠離所述脫粒輥2的一側(cè)，且該振動裝置5的外緣與所述卷繞輥3的外緣相切，所述振動裝置5包括通過支架51設置在收粒盆I內(nèi)的振動殼體52以及設置在該振動殼體52內(nèi)部的振動篩53，所述振動殼體52的中部設置有環(huán)狀凸臺54，所述振動篩53安裝在該環(huán)狀凸臺54上，且振動篩53與環(huán)狀凸臺54之間設置有隔振機構(gòu)，所述振動殼體52的底部向中心收縮形成漏斗狀的出料口 55。
[0014]如圖2所示，所述隔振機構(gòu)包括與所述環(huán)狀凸臺54相適配的環(huán)狀墊圈56和至少四個緩沖彈簧57，所述環(huán)狀凸臺54上設有均勻分布的緩沖凹槽58，所述緩沖彈簧57的下端與所述緩沖凹槽58的底部相接，所述緩沖彈簧57的上端伸出所述緩沖凹槽58并與所述環(huán)狀墊圈56的下表面連接，所述環(huán)狀墊圈56的上表面與所述振動篩53的下表面相抵觸。
[0015]由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在脫粒過程中，由于卷繞輥3作用，秸桿不會由脫粒輥2和卷繞輥3之間落下，會直接由卷繞輥3將其卷繞至振動裝置5內(nèi)，振動裝置5將其內(nèi)的谷粒振動落下，秸桿則遺留在振動裝置5中予以清除處理，而細小的谷粒則可以由脫粒輥2和卷繞輥3之間落下；同時，由于隔振機構(gòu)的作用，當振動裝置5振動時，隔振機構(gòu)能阻礙振動傳向收粒盆I，保證收粒盆I外部的穩(wěn)定性，同時使得振動裝置5的振動為軟性振動，保證了振動裝置5的使用壽命;本實用新型解決了現(xiàn)有打谷機不能在脫粒同時去除秸桿的問題，提高了勞動效率。
[0016]作為優(yōu)選，所述收粒盆I的側(cè)面設置有可拆卸連接的擋板6，可有效防止谷粒飛濺。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種隔振式去秸桿打谷裝置，包括底部用于盛裝谷粒的收粒盆(I)以及設置在該收粒盆(I) 一側(cè)的脫粒輥(2)，其特征在于:所述收粒盆(I)上設置有與所述脫粒輥(2)對應的卷繞輥(3)，該卷繞輥(3)的外緣與所述脫粒輥(2)的外緣相切，且該卷繞輥(3)的旋轉(zhuǎn)方向與所述脫粒輥(2)的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述卷繞輥(3)上沿圓周方向均勻分布有刷毛(4)，所述收粒盆(I)上還設置有振動裝置(5)，該振動裝置(5)底部與所述收粒盆(I)底部之間形成容納谷粒的料倉，所述振動裝置(5)設置在所述卷繞輥(3)遠離所述脫粒輥(2)的一側(cè)，且該振動裝置(5)的外緣與所述卷繞輥(3)的外緣相切，所述振動裝置(5)包括通過支架(51)設置在收粒盆(I)內(nèi)的振動殼體(5 2 )以及設置在該振動殼體(5 2 )內(nèi)部的振動篩(5 3 )，所述振動殼體(52)的中部設置有環(huán)狀凸臺(54)，所述振動篩(53)安裝在該環(huán)狀凸臺(54)上，且振動篩(53)與環(huán)狀凸臺(54)之間設置有隔振機構(gòu)，所述振動殼體(52)的底部向中心收縮形成漏斗狀的出料口(55)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振式去秸桿打谷裝置，其特征在于:所述卷繞輥(3)的直徑大于所述脫粒輥(2)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振式去秸桿打谷裝置，其特征在于:所述收粒盆(I)的側(cè)面設置有可拆卸連接的擋板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振式去秸桿打谷裝置，其特征在于:所述隔振機構(gòu)包括與所述環(huán)狀凸臺(54)相適配的環(huán)狀墊圈(56)和至少四個緩沖彈簧(57)，所述環(huán)狀凸臺(54)上設有均勻分布的緩沖凹槽(58)，所述緩沖彈簧(57)的下端與所述緩沖凹槽(58)的底部相接，所述緩沖彈簧(57)的上端伸出所述緩沖凹槽(58)并與所述環(huán)狀墊圈(56)的下表面連接，所述環(huán)狀墊圈(56)的上表面與所述振動篩(53)的下表面相抵觸。
【文檔編號】A01F12/32GK205596637SQ201620229183
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】葉麗花
【申請人】葉麗花