本發(fā)明屬于流體質(zhì)量流量測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是氣液混合流體流量測(cè)量，用于檢測(cè)同一類(lèi)介質(zhì)由于汽化混合而出現(xiàn)的氣液兩相流的測(cè)量方法及裝置，具體是一種同質(zhì)氣液混合介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)試裝置及方法，主要用于低溫工程、航空航天、石油化工等行業(yè)的介質(zhì)由于溫度變化引起的屬性變化的測(cè)量。

背景技術(shù)：

氣液兩相流動(dòng)現(xiàn)象廣泛存在于低溫工程、航空航天、石油化工、核能、制冷及冶金等工業(yè)領(lǐng)域中?，F(xiàn)已有資料表明等溫液體屬性模型或者等溫正壓流體屬性模型都不能夠模擬實(shí)際的流體屬性變化，必須考慮同質(zhì)介質(zhì)受汽化等因素而形成的氣液混合的實(shí)際情況。特別是在上述領(lǐng)域中出現(xiàn)的苛刻工況環(huán)境下，傳統(tǒng)的單向流的理論不再適用，比如在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用動(dòng)靜壓軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溫升會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑介質(zhì)(液氧、液氫等)兩相流的出現(xiàn)，這時(shí)軸承的性能就會(huì)發(fā)生很大的變化，這時(shí)就需要運(yùn)用兩相流的模型來(lái)分析軸承的性能，同時(shí)需要測(cè)量以得到混合的兩相流介質(zhì)的流量情況。再如在不同領(lǐng)域涉及摩擦學(xué)(潤(rùn)滑、磨損、摩擦等范疇)的實(shí)際狀況，尤其對(duì)于現(xiàn)階段經(jīng)常出現(xiàn)的“三高”(高速、高溫、高功率)工況，非常有必要把摩擦副相關(guān)的潤(rùn)滑液當(dāng)作兩相流來(lái)看待，這就使我們需要知道兩相流的一些參數(shù)，從而建立新的兩相流模型或者參數(shù)獲取方法，并將它更好地應(yīng)用到這些領(lǐng)域中。

目前氣液兩相流的流量測(cè)量方法大致分為兩種，即總流量測(cè)量法和相含率連續(xù)在線(xiàn)測(cè)量檢測(cè)方法。

其中總流量法大多是針對(duì)孔板、文丘里管、流量計(jì)等進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到測(cè)量的目的。如CN102759383A公開(kāi)了一種基于單節(jié)流元件的氣液兩相流氣相流量在線(xiàn)測(cè)量方法及裝置，它包括安裝在測(cè)量管道上的差壓流量計(jì)，在其上還安裝有與數(shù)據(jù)采集處理器相連接的壓力變送器、差壓變送器和溫度變送器，它通過(guò)由實(shí)驗(yàn)得到的模型，再根據(jù)測(cè)得的兩相壓力、溫度及節(jié)流元件兩端的差壓信號(hào)，從而計(jì)算得到氣相質(zhì)量流量；CN1256413A通過(guò)渦街發(fā)生體使兩相流產(chǎn)生渦街，并檢測(cè)出其迎流面上受到的沖擊力和渦街的頻率，再由相關(guān)模型得到兩相流的流量與組份。CN1609563A公開(kāi)了一種氣液兩相流流量測(cè)量裝置，包括壓力變送器、過(guò)濾器、流量計(jì)、90°彎頭、差壓變送器、溫度傳感器和氣液兩相流流量計(jì)算儀等，它通過(guò)過(guò)濾器對(duì)流體進(jìn)行過(guò)濾，然后經(jīng)過(guò)流量計(jì)得到兩相流的工況流量Q，再經(jīng)過(guò)連接兩個(gè)導(dǎo)體管距離為定值孔眼的差壓變送器垂直管道進(jìn)行密度測(cè)量；CN103674139A公開(kāi)了一種基于質(zhì)量流量參數(shù)統(tǒng)計(jì)特征的兩相流測(cè)量方法，它采用科氏質(zhì)量流量計(jì)測(cè)得的瞬時(shí)質(zhì)量流量和瞬時(shí)密度及其統(tǒng)計(jì)特征，結(jié)合存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的關(guān)聯(lián)式關(guān)系，實(shí)現(xiàn)氣液兩相流含率及流量的測(cè)量。

而上面講到的這些方法主要存在的問(wèn)題是在對(duì)兩相流進(jìn)行測(cè)量時(shí)得到的差壓信號(hào)一般波動(dòng)性比較大，穩(wěn)定性差，其模型大多為實(shí)驗(yàn)得到的模型，針對(duì)特別的工況具有一定的精度，但對(duì)于用于一般的氣液兩相流測(cè)量，其模型的可重復(fù)性較差。另外他們的方法主要用于如油氣等不同介質(zhì)兩相流混合的情況，如油介質(zhì)中混合空氣等不同氣體介質(zhì)，適用范圍比較局限。

在線(xiàn)測(cè)量法無(wú)需分離氣液兩相流，直接進(jìn)行流量測(cè)量。目前應(yīng)用較多的是進(jìn)行一些常規(guī)儀器儀表的組合應(yīng)用式的測(cè)量方法，包括節(jié)流元件或者各種是流量計(jì)與電容傳感器、電感傳感器、電阻層析技術(shù)、超聲波傳感器、微波傳感器、光學(xué)成像原理及數(shù)據(jù)傳感器的組合等。如CN102305645A公開(kāi)了一種氣液兩相流測(cè)量裝置，它包括介質(zhì)流通管、差壓變送器、數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)傳感器，它將流量傳感器與電容傳感器結(jié)合，并通過(guò)數(shù)據(jù)傳感器來(lái)分析數(shù)據(jù)，從而達(dá)到在氣液兩相流不分離的情況下同時(shí)對(duì)氣液兩相流的流量以及流相含率進(jìn)行測(cè)定，實(shí)現(xiàn)了氣液兩相流與相含率的準(zhǔn)確測(cè)量；CN 103822676 A公開(kāi)了一種雙錐流量計(jì)輔以相關(guān)超聲波流量計(jì)的氣液兩相流測(cè)量裝置，它包括雙錐力量計(jì)、相關(guān)超聲波流量計(jì)、相關(guān)超聲波流量計(jì)信號(hào)處理電路和雙錐流量計(jì)處理電路，它是在V錐流量計(jì)的結(jié)果上提出的一種新型節(jié)流裝置，同時(shí)利用到了相關(guān)超聲波流量計(jì)信號(hào)處理電路和雙錐流量計(jì)信號(hào)處理電路，從而通過(guò)計(jì)算得到兩相流體積流量及氣相體積含率的測(cè)量精度；CN 1963403 A公開(kāi)了一種基于截面測(cè)量的氣液兩相流測(cè)量方法及裝置，該裝置在計(jì)量管道上有電學(xué)層析成像傳感器陣列、壓力傳感器、V形內(nèi)錐式節(jié)流元件計(jì)、壓差變送器和溫度傳感器，它利用單相流測(cè)量?jī)x表和基于電學(xué)敏感原理的過(guò)程成像技術(shù)來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，從而獲得氣液兩相流的流型和截面含氣率；CN 103884747 A公開(kāi)了一種氣液兩相流相含率實(shí)時(shí)電容測(cè)量系統(tǒng)及其測(cè)量方法，利用體積測(cè)量的雙凹面電容電極測(cè)量?jī)上嗔飨嗪剩饕槍?duì)氣液分層流、泡狀流和段塞流等流型的相含率測(cè)量。

上述提到的裝置都或多或少的能夠解決氣液兩相流的測(cè)量問(wèn)題。然而上述提到的或者現(xiàn)有的裝置，大多用于非同質(zhì)氣液的分離和測(cè)量，如油中含有氣泡等的測(cè)量，而對(duì)同質(zhì)流體卻很少關(guān)注。另外這類(lèi)方法用于不同屬性介質(zhì)混合的測(cè)量都具有一定的適用性，可以起到不錯(cuò)的效果。但應(yīng)用這些方法測(cè)量同質(zhì)混合介質(zhì)，則不可避免地出現(xiàn)溫度或者壓力變化引起的屬性變化的情況，價(jià)值無(wú)任何保護(hù)措施，這些方法極為不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種同質(zhì)氣液混合介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)試裝置及方法，能夠提高測(cè)試精度，同時(shí)縮小測(cè)量裝置的體積，并簡(jiǎn)化測(cè)量裝置，可改善測(cè)量的實(shí)時(shí)性和提高測(cè)量的效率，便于工程上的應(yīng)用，特別是對(duì)于同質(zhì)介質(zhì)氣液混合流體流量的分離及測(cè)試具有重要意義；對(duì)混合介質(zhì)的保護(hù)，可以確保其在測(cè)量過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)二次氣液混合介質(zhì)的屬性變化，保證同質(zhì)介質(zhì)在測(cè)量時(shí)的維持原有的屬性狀態(tài)不變。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種同質(zhì)氣液混合介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)試裝置，包括進(jìn)口管、分離器、U形管、倒U形管、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、氣路文丘里管、液路文丘里管、第一差壓變送器、第二差壓變送器以及出口管，所述進(jìn)口管的入口連接被測(cè)試同質(zhì)氣液兩相流混合流體的出口端；進(jìn)口管的出口連接分離器，將氣液兩相流進(jìn)行分離；所述分離器上端的氣體出口與倒U形管的左端口連接，所述倒U形管的右端口與氣路文丘里管的上端連接，氣路文丘里管的下端與出口管連接；所述倒U形管上連接有測(cè)量其內(nèi)部氣體溫度的第一溫度傳感器以及測(cè)量其內(nèi)部氣體壓力的第一壓力傳感器；所述氣路文丘里管上連接有測(cè)量其內(nèi)部氣體差壓的第一差壓變送器；所述分離器下端的液體出口與U形管的左端口連接，所述U形管的右端口與液路文丘里管的下端連接，液路文丘里管的上端與出口管連接；所述U形管上連接有測(cè)量其內(nèi)部液體溫度的第二溫度傳感器以及測(cè)量其內(nèi)部液體壓力的第二壓力傳感器；所述液路文丘里管上連接有測(cè)量其內(nèi)部液體差壓的第二差壓變送器。

上述分離器采用雙層真空隔熱結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)、外兩層，兩層間設(shè)有間隙；分離器上端設(shè)有連通內(nèi)、外兩層之間間隙的出氣嘴，出氣嘴連接有防止外部空氣進(jìn)入分離器的單向閥。

一種同質(zhì)氣液混合介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)試方法，包括如下步驟：

1)對(duì)分離器進(jìn)行抽真空處理：利用抽真空壓力機(jī)將分離器內(nèi)外層之間的空氣從出氣嘴處排除；

2)將要測(cè)量的同質(zhì)氣液兩相流混合流體接入進(jìn)口管，通過(guò)分離器將氣液兩相流進(jìn)行分離；

3)分離后的氣體通過(guò)分離器上方的倒U形管以及氣路文丘里管，通過(guò)第一溫度傳感器和第一壓力傳感器測(cè)量氣體在經(jīng)過(guò)分離器后的溫度和壓力，再利用第一差壓變送器測(cè)得壓差，利用該壓差和文丘里管結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算得到氣相的流量；另一方面，分離后的液體通過(guò)分離器下方的U型管以及液路文丘里管，通過(guò)第二溫度傳感器和第二壓力傳感器測(cè)量液體在經(jīng)過(guò)分離器后的溫度和壓力，再利用第二差壓變送器測(cè)量壓差，從而利用該壓差和文丘里管結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算得到液相的流量；氣體和液體分別經(jīng)過(guò)氣路文丘里管和液路文丘里管后再通過(guò)出口管再次混合后流出。

上述氣路的流量計(jì)算公式為：

其中：C₁——?dú)怏w流出系數(shù)，ε₁——?dú)怏w可膨脹系數(shù)，β₁——?dú)饴肺那鹄锕苤睆奖?，A₁——?dú)饴肺那鹄锕芸装彘_(kāi)孔面積，ρ₁——?dú)怏w密度，Δp₁——?dú)饴肺那鹄锕軌翰?；其中氣路文丘里管直徑比d₁為氣路文丘里管內(nèi)徑，D₁為氣路文丘里管外徑；氣路文丘里管孔板開(kāi)孔面積

上述液路的流量的計(jì)算公式為：

其中：C₂——液體流出系數(shù)，β₂——液路文丘里管直徑比，A₂——液路文丘里管孔板開(kāi)孔面積，ρ₂——液體密度，Δp₂——液路文丘里管壓差；液路文丘里管直徑比d₂為液路文丘里管內(nèi)徑，D₂為液路文丘里管外徑，液路文丘里管孔板開(kāi)孔面積

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明涉及的裝置和方法可用于同質(zhì)兩相流介質(zhì)混合的介質(zhì)流量測(cè)量，如用于液氮(氮?dú)?、液氫(氫氣)、水(水蒸氣)等同質(zhì)介質(zhì)。本發(fā)明集中于獲取同質(zhì)介質(zhì)受工況影響而出現(xiàn)兩相流情況下的流量參數(shù)，該兩相流參數(shù)的測(cè)量方法對(duì)于發(fā)展實(shí)驗(yàn)測(cè)試技術(shù)和提高工程領(lǐng)域測(cè)量精度都具重要的意義。本發(fā)明的測(cè)試方法及裝置設(shè)置的隔熱處理方案，將最大程度地確保同質(zhì)介質(zhì)在測(cè)量過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生屬性的變化，從而提高測(cè)試參數(shù)的精度。其裝置主要針對(duì)的是同質(zhì)氣液兩相流體的各個(gè)混合單相流體的流量測(cè)試，是兩相流流量測(cè)試方法及其裝置的重要補(bǔ)充。鑒于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高、抗環(huán)境干擾性強(qiáng)等特性，特別適用于低溫工程、航空航天工程、石油化工領(lǐng)域等中的軸承潤(rùn)滑或者高速密封流量或泄漏量的測(cè)試。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的測(cè)試流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、進(jìn)口管；2、分離器；3、倒U形管；4、U形管；5、第一溫度傳感器；6、第一壓力傳感器；7、氣路文丘里管；8、第一差壓變送器；9、第二溫度傳感器；10、第二壓力傳感器；11、液路文丘里管；12第二差壓變送器；13、出口管。

具體實(shí)施方式

如附圖1及圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種同質(zhì)氣液混合介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)試裝置及方法，其裝置包括進(jìn)口管1、分離器2、U形管4、倒U形管3、第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器9、第一壓力傳感器6、第二壓力傳感器10、氣路文丘里管7、液路文丘里管11、第一差壓變送器8、第二差壓變送器12以及出口管13，所述進(jìn)口管1的入口連接被測(cè)試同質(zhì)氣液兩相流混合流體的出口端；進(jìn)口管1的出口連接分離器2，將氣液兩相流進(jìn)行分離；所述分離器2上端的氣體出口與倒U形管3的左端口連接，所述倒U形管3的右端口與氣路文丘里管7的上端連接，氣路文丘里管7的下端與出口管13連接；所述倒U形管3上連接有測(cè)量其內(nèi)部氣體溫度的第一溫度傳感器5以及測(cè)量其內(nèi)部氣體壓力的第一壓力傳感器6；所述氣路文丘里管7上連接有測(cè)量其內(nèi)部氣體差壓的第一差壓變送器8；所述分離器2下端的液體出口與U形管4的左端口連接，所述U形管4的右端口與液路文丘里管11的下端連接，液路文丘里管11的上端與出口管13連接；所述U形管4上連接有測(cè)量其內(nèi)部液體溫度的第二溫度傳感器9以及測(cè)量其內(nèi)部液體壓力的第二壓力傳感器10；所述液路文丘里管11上連接有測(cè)量其內(nèi)部液體差壓的第二差壓變送器12。

所述分離器2采用雙層真空隔熱結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)、外兩層，兩層間設(shè)有間隙；分離器2上端設(shè)有連通內(nèi)、外兩層之間間隙的出氣嘴，出氣嘴連接有防止外部空氣進(jìn)入分離器2的單向閥。使用前利用抽真空壓力機(jī)通過(guò)該出氣嘴把兩層之間的空氣進(jìn)行排除，形成真空環(huán)境，使得分離器內(nèi)部處于一個(gè)不受外界影響的狀態(tài)；而內(nèi)部采用的分離原理是重力沉降(按比重)的分離原理。

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的同質(zhì)氣液混合介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)試方法，包括如下步驟：

1)對(duì)分離器2進(jìn)行抽真空處理：先將分離器2與各部件連接固定好，利用抽真空壓力機(jī)將分離器2內(nèi)外層之間的空氣從出氣嘴處排除，讓內(nèi)、外兩層之間間隙形成真空，出氣孔的單向閥工作，保證無(wú)外部壓力空氣進(jìn)入，從而保護(hù)內(nèi)層里進(jìn)行氣液分離的混合流體不受外界的壓力和溫度的影響，保證在進(jìn)行分離時(shí)是真空絕熱的，如此可保證在分離過(guò)程中氣液兩相流體的各項(xiàng)參數(shù)不發(fā)生變化，進(jìn)而達(dá)到測(cè)量的準(zhǔn)確性。

2)將要測(cè)量的同質(zhì)氣液兩相流混合流體接入進(jìn)口管1，通過(guò)分離器2將氣液兩相流進(jìn)行分離；

3)分離后的氣體通過(guò)分離器2上方的倒U形管3以及氣路文丘里管7，通過(guò)第一溫度傳感器5和第一壓力傳感器6測(cè)量氣體在經(jīng)過(guò)分離器2后的溫度和壓力，再利用第一差壓變送器8測(cè)得壓差，利用該壓差和文丘里管結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算得到氣相的流量；另一方面，分離后的液體通過(guò)分離器2下方的U型管4以及液路文丘里管11，通過(guò)第二溫度傳感器9和第二壓力傳感器10測(cè)量液體在經(jīng)過(guò)分離器2后的溫度和壓力，再利用第二差壓變送器12測(cè)量壓差，從而利用該壓差和文丘里管結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算得到液相的流量；氣體和液體分別經(jīng)過(guò)氣路文丘里管7和液路文丘里管11后再通過(guò)出口管13再次混合后流出。

所述氣路的流量計(jì)算公式為：

其中：C₁——?dú)怏w流出系數(shù)，ε₁——?dú)怏w可膨脹系數(shù)，β₁——?dú)饴肺那鹄锕苤睆奖龋珹₁——?dú)饴肺那鹄锕芸装彘_(kāi)孔面積，ρ₁——?dú)怏w密度(根據(jù)測(cè)得的溫度和壓力查介質(zhì)屬性手冊(cè)得到)，Δp₁——?dú)饴肺那鹄锕軌翰?由第一壓差變送器測(cè)試得到)；C₁和ε₁根據(jù)節(jié)流裝置推薦公式獲得，具體采用里德—哈里斯/加拉赫公式(Reader-Harris/Gallagher)計(jì)算得到流出系數(shù)；采用經(jīng)典文丘里噴嘴公式計(jì)算得到可膨脹系數(shù)；在計(jì)算上述的參數(shù)及流量過(guò)程中，將直接利用第一壓力傳感器、第一溫度傳感器及第一壓差變送器測(cè)得的數(shù)值。β₁和A₁都由氣路文丘里管結(jié)構(gòu)大小決定，其中氣路文丘里管直徑比d₁為氣路文丘里管內(nèi)徑，D₁為氣路文丘里管外徑；氣路文丘里管孔板開(kāi)孔面積

所述液路的流量的計(jì)算公式為：

其中：C₂——液體流出系數(shù)，β₂——液路文丘里管直徑比，A₂——液路文丘里管孔板開(kāi)孔面積，ρ₂——液體密度(根據(jù)測(cè)得的溫度和壓力查介質(zhì)屬性手得到)，Δp₂——液路文丘里管壓差；(由第二壓差變送器測(cè)試得到)，C₂根據(jù)節(jié)流裝置推薦公式獲得，具體采用里德—哈里斯/加拉赫公式(Reader-Harris/Gallagher)得到；而β₂和A₂都由液路文丘里管結(jié)構(gòu)大小決定。液路文丘里管直徑比d₂為液路文丘里管內(nèi)徑，D₂為液路文丘里管外徑，液路文丘里管孔板開(kāi)孔面積

綜上所述，本發(fā)明首先將要測(cè)量的氣液兩相流體經(jīng)過(guò)進(jìn)口管1進(jìn)入裝置，然后通過(guò)分離器2將氣液兩相流進(jìn)行分離。由于分離器2所必須具有的功能是真空絕熱的，可以保證同質(zhì)混合流體不受外界的影響，在分離器2把氣液兩相流進(jìn)行分離，這樣就能夠使得分離后的氣體和液體的各項(xiàng)參數(shù)不會(huì)改變，進(jìn)而保證后面測(cè)量的準(zhǔn)確性。

分離后的氣體流向分離器2上方的倒U型管3，然后再流入氣路文丘里管7中進(jìn)行氣體流量的測(cè)量。測(cè)量方式如下：通過(guò)第一溫度傳感器5和第一壓力傳感器6測(cè)量氣體在經(jīng)過(guò)分離器2后、氣路文丘里管7前的溫度T₁和壓力P₁，再利用第一差壓變送器8測(cè)得壓差Δp₁。

采用公式計(jì)算得到氣路的介質(zhì)流量。分離后的液體流向分離器下方的U型管4，然后再流入液路文丘里管11中進(jìn)行液體流量的測(cè)量，測(cè)量方式跟氣體測(cè)量類(lèi)似，采用公式計(jì)算得到液路的介質(zhì)流量。

最后分離后的氣體和液體再經(jīng)過(guò)出口管13混合后流出本發(fā)明的裝置。

本發(fā)明的裝置能夠使氮?dú)馀c液氮混合得同質(zhì)兩相流體在流進(jìn)進(jìn)口管的各項(xiàng)流體屬性與流出出口管時(shí)的是一致的，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性；本裝置主要針對(duì)同質(zhì)氣液兩相流介質(zhì)的流量測(cè)量，能夠完善現(xiàn)有兩相流測(cè)試裝置及方法的不足。本裝置及方法首先實(shí)現(xiàn)同質(zhì)氣液混合兩相流通過(guò)進(jìn)口管后到達(dá)豎直的分離管，由此實(shí)現(xiàn)混合流體分離成為單相流體；然后再利用文丘里管和差壓變送器分別對(duì)各相的流量進(jìn)行單獨(dú)測(cè)量。本裝置在分離過(guò)程中采用了真空隔熱處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合介質(zhì)的保護(hù)，保證了同質(zhì)介質(zhì)在測(cè)量時(shí)的維持原有的屬性狀態(tài)不變，對(duì)于同質(zhì)介質(zhì)氣液混合流體流量的分離及測(cè)試具有重要意義，是常規(guī)兩相流流量測(cè)試方法及其裝置的重要補(bǔ)充。提出的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流量測(cè)量方法精度高、抗環(huán)境干擾性強(qiáng)，特別適用于低溫工程、航空航天工程、石油化工領(lǐng)域等中的軸承潤(rùn)滑或者高速密封流量或泄漏量的測(cè)試以及同質(zhì)混合流體的氣液兩相流流量或流體流量的單獨(dú)測(cè)試。

本實(shí)施方式中沒(méi)有詳細(xì)敘述的部分屬本行業(yè)的公知的常用手段，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。