本發(fā)明屬于核工程
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法及裝置。
背景技術(shù)：
：渦流檢測(cè)是一種以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，用于導(dǎo)電材料表面、近表面的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法，以其適用性強(qiáng)、非接觸耦合等優(yōu)點(diǎn)廣泛的應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。在核電行業(yè)，渦流檢測(cè)技術(shù)以其靈敏度高、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)主要應(yīng)用于蒸汽發(fā)生器傳熱管的檢測(cè)，該技術(shù)可對(duì)傳熱管存在的磨損、裂紋、凹坑等缺陷進(jìn)行定位、定性和定量分析。渦流檢查常見(jiàn)探頭類型分為同軸線圈探頭和旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭，前者的特點(diǎn)是檢測(cè)速度快、損耗低、靈敏度高，但是無(wú)法區(qū)分管材周向的信號(hào)信息；后者是點(diǎn)式探頭的一種，能夠區(qū)分管材周向信號(hào)，但是檢查速度慢、損耗較高、費(fèi)用較為昂貴。防振條是CPR1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器傳熱管外部支撐構(gòu)件，其主要作用是限制傳熱管區(qū)域位移，消除在役期間傳熱管間的微振磨損，保證蒸汽發(fā)生器壽期內(nèi)傳熱管壓力邊界的完整性。一方面，防振條與傳熱管靠摩擦力與制造公差保持相對(duì)位置，并未采用如焊接、栓接等固定連接方式，因此存在防振條發(fā)生偏移的可能。另一方面，設(shè)計(jì)對(duì)防振條與傳熱管間隙的裝配要求是“小于等于0.3mm，單個(gè)最大間隙小于等于0.7mm”。如果間隙出現(xiàn)大范圍超差的情況，可能使防振條發(fā)生偏移及扭轉(zhuǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器二次側(cè)流致振動(dòng)等特性發(fā)生變化，加快傳熱管的磨損，造成一回路邊界的破損發(fā)生泄漏事件。因此，在安裝和運(yùn)行狀態(tài)下需對(duì)蒸汽發(fā)生器防振條和傳熱管的相對(duì)位置狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)方式需要對(duì)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)部包殼蓋板進(jìn)行切割作業(yè)，且人員在進(jìn)行切割、檢查工作時(shí)必須進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，增加了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部引入異物的可能，且機(jī)組經(jīng)過(guò)在役運(yùn)行后，蒸汽發(fā)生器內(nèi)部輻射劑量極大，并且該方式只能獲得傳熱管外排位置的信息，對(duì)于傳熱管束內(nèi)部狀況，以及防振動(dòng)條間隙和扭轉(zhuǎn)的詳細(xì)信息則無(wú)能為力的問(wèn)題，提供了一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法，避免了工作人員進(jìn)入蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，還能獲得蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙和扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的詳細(xì)信息。本發(fā)明就上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案如下：一方面，本發(fā)明提供一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法，所述方法包括以下步驟：S100、分別設(shè)置兩組傳熱管與防振條之間多個(gè)實(shí)際間隙,并確定所述防振條的特征點(diǎn)，在所述特征點(diǎn)對(duì)第一組傳熱管與防振條的多個(gè)實(shí)際間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第一電壓幅值,利用所述多個(gè)第一電壓幅值和一組多個(gè)實(shí)際間隙值,建立第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為特征曲線；S200、對(duì)第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第二電壓幅值,根據(jù)所述第一電壓幅值與間隙值函數(shù)得到第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)計(jì)算間隙值，計(jì)算第二組傳熱管與防振條之間所述多個(gè)計(jì)算間隙值與所述第二組多個(gè)實(shí)際間隙值誤差，根據(jù)所述誤差對(duì)所述第一電壓幅值與間隙值函數(shù)進(jìn)行修正得到第二電壓幅值與間隙值函數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)特征曲線；S300、根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際傳熱管與防振條之間間隙及防振條的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法中，所述步驟S100包括如下處理：S101、確定所述兩組傳熱管中的第一組傳熱管防振條的特征點(diǎn)，利用渦流信號(hào)掃描多個(gè)特征點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的多個(gè)間隙值，在第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)多個(gè)間隙值進(jìn)行多次測(cè)量，得到多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值；S102、根據(jù)得到的多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值進(jìn)行曲線擬合，建立所述第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為所述特征曲線。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法中，所述步驟S200包括如下處理：S201、利用渦流信號(hào)在所述第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)所述兩組傳熱管中的第二組傳熱管防振條的特征點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證性間隙測(cè)量，得到多個(gè)第二電壓幅值，根據(jù)所述特征曲線計(jì)算得到第二組傳熱管防振條的多個(gè)計(jì)算間隙值，將計(jì)算間隙值和實(shí)際間隙值進(jìn)行比較得到誤差值；S202、根據(jù)所述誤差值對(duì)所述特征曲線進(jìn)行修正，修正所有特征點(diǎn)偏差值小于一預(yù)定值，并得到所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法中，所述步驟S101進(jìn)一步處理包括：確定所述防振條的中心點(diǎn)為所述特征點(diǎn)，采用旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭對(duì)所述第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)的每一間隙距離進(jìn)行多次測(cè)量得到該對(duì)應(yīng)間隙距離的多個(gè)電壓幅值并計(jì)算得到一對(duì)應(yīng)的平均電壓幅值，進(jìn)而得到多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法中，所述預(yù)定值為小于0.01mm。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法中，所述步驟S300對(duì)所述防振條間隙及扭轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量步驟包括：S301、確定防振條的中心點(diǎn)O作為所述特征點(diǎn)；S302、根據(jù)所述中心點(diǎn)O選擇距離中心點(diǎn)O兩側(cè)特定距離的特征點(diǎn)M和特征點(diǎn)N；S303、測(cè)量所述中心點(diǎn)O、所述特征點(diǎn)M、所述特征點(diǎn)N的電壓幅值，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線，計(jì)算得到所述中心點(diǎn)O、所述特征點(diǎn)M、所述特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值；S304、根據(jù)所述中心點(diǎn)O、所述特征點(diǎn)M、所述特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值，利用平面幾何原理計(jì)算得到所述防振條的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法中，所述中心點(diǎn)O到所述特征點(diǎn)M等于所述中心點(diǎn)O到所述特征點(diǎn)N的距離。另一方面，本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置，所述裝置包括：測(cè)量模塊，用于分別設(shè)置兩組傳熱管與防振條之間多個(gè)實(shí)際間隙,并確定所述防振條的特征點(diǎn)，在所述特征點(diǎn)對(duì)第一組傳熱管與防振條的多個(gè)實(shí)際間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第一電壓幅值，對(duì)第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第二電壓幅值；計(jì)算模塊，連接所述測(cè)量模塊，用于根據(jù)所述多個(gè)第一電壓幅值和所述一組多個(gè)實(shí)際間隙值,建立第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為特征曲線，根據(jù)所述第一電壓幅值與間隙值函數(shù)得到第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)計(jì)算間隙值，計(jì)算第二組傳熱管與防振條之間所述多個(gè)計(jì)算間隙值與所述第二組多個(gè)實(shí)際間隙值誤差，根據(jù)所述誤差對(duì)所述第一電壓幅值與間隙值函數(shù)進(jìn)行修正得到第二電壓幅值與間隙值函數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)特征曲線；間隙測(cè)量模塊，連接所述計(jì)算模塊，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際傳熱管與防振條之間的間隙進(jìn)行測(cè)量；扭轉(zhuǎn)測(cè)量模塊，連接所述計(jì)算模塊，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際防振條的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，所述測(cè)量模塊包括：特征點(diǎn)確定模塊，用于確定所述兩組傳熱管中的第一組傳熱管防振條的特征點(diǎn)；電壓幅值模塊，用于利用渦流信號(hào)掃描多個(gè)特征點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的多個(gè)間隙值，在第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)多個(gè)間隙值進(jìn)行多次測(cè)量，得到多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值，利用渦流信號(hào)在所述第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)所述兩組傳熱管中的第二組傳熱管防振條的特征點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證性間隙測(cè)量，得到多個(gè)第二電壓幅值。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，確定所述防振條的中心點(diǎn)為所述特征點(diǎn)，所述電壓幅值模塊采用旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，所述計(jì)算模塊包括：曲線擬合模塊，用于根據(jù)得到的多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值進(jìn)行曲線擬合，建立所述第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為所述特征曲線；間隙值計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述特征曲線計(jì)算得到第二組傳熱管防振條的多個(gè)計(jì)算間隙值；誤差計(jì)算模塊，用于將計(jì)算間隙值和實(shí)際間隙值進(jìn)行比較得到誤差值；修正模塊，用于根據(jù)所述誤差值對(duì)所述特征曲線進(jìn)行修正，修正所有特征點(diǎn)偏差值小于一預(yù)定值，并得到所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，所述預(yù)定值為小于0.01mm。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，所述間隙測(cè)量模塊包括：間隙特征點(diǎn)確定模塊，用于確定防振條的中心點(diǎn)O作為所述特征點(diǎn)；間隙電壓幅值模塊，用于測(cè)量所述中心點(diǎn)O的電壓幅值；實(shí)際間隙值計(jì)算模塊，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線，計(jì)算得到所述中心點(diǎn)O的間隙值。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，所述扭轉(zhuǎn)測(cè)量模塊包括：扭轉(zhuǎn)特征點(diǎn)確定模塊，用于確定防振條的中心點(diǎn)O作為所述特征點(diǎn)，并根據(jù)所述中心點(diǎn)O選擇距離中心點(diǎn)O兩側(cè)特定距離的特征點(diǎn)M和特征點(diǎn)N；扭轉(zhuǎn)電壓幅值模塊，用于測(cè)量所述中心點(diǎn)O、所述特征點(diǎn)M、所述特征點(diǎn)N的電壓幅值；扭轉(zhuǎn)間隙值計(jì)算模塊，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線，計(jì)算得到所述中心點(diǎn)O、所述特征點(diǎn)M、所述特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值；扭轉(zhuǎn)狀態(tài)計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述中心點(diǎn)O、所述特征點(diǎn)M、所述特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值，利用平面幾何原理計(jì)算得到所述防振條的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置中，所述中心點(diǎn)O到所述特征點(diǎn)M等于所述中心點(diǎn)O到所述特征點(diǎn)N的距離。本發(fā)明的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：解決了蒸汽發(fā)生器在整裝后，以及安裝和運(yùn)行狀態(tài)難以檢測(cè)防振條狀態(tài)的技術(shù)難題。在間隙測(cè)量方面，本發(fā)明選取特征點(diǎn)處渦流信號(hào)幅值精確測(cè)量傳熱管與防振條的間隙和扭轉(zhuǎn)，該成果不僅填補(bǔ)國(guó)內(nèi)的技術(shù)空白，而且達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在工程實(shí)踐層面，形成一套完整的、較為成熟的檢測(cè)防振條與傳熱管相對(duì)位置、間隙和扭轉(zhuǎn)的技術(shù)方案，為防振條狀態(tài)的設(shè)計(jì)評(píng)估(比如發(fā)生偏移情況下)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法的流程圖。圖2是圖1中步驟S100建立特征曲線的具體流程圖。圖3是確定防振條中心特征點(diǎn)的示意圖。圖4是圖1中步驟S200修正特征曲線得到標(biāo)準(zhǔn)特征曲線的具體流程圖。圖5是圖1中步驟S300使用標(biāo)準(zhǔn)特征曲線進(jìn)行測(cè)量的具體流程圖。圖6是確定防振條扭轉(zhuǎn)特征點(diǎn)的示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)蒸汽發(fā)生器防振條和產(chǎn)熱管的相對(duì)位置狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估時(shí)工作人員需進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，增加了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部引入異物的可能以及大劑量輻射對(duì)工作人員的危害問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法及裝置，其核心思想是：首先利用一組蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條之間的間隙并確定防振條的中心的作為特征點(diǎn)，采用渦流信號(hào)對(duì)上述間隙進(jìn)行掃描，通過(guò)已經(jīng)實(shí)際間隙得到對(duì)應(yīng)的第一電壓幅值，根據(jù)得到的第一電壓幅值和間隙值，建議特征曲線；之后對(duì)第二組蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條之間的間隙采用同樣方法進(jìn)行掃描得到第二電壓幅值,計(jì)算第二組計(jì)算的間隙值和實(shí)際間隙值之間的誤差，根據(jù)誤差值對(duì)特征曲線進(jìn)行修正得到標(biāo)準(zhǔn)特征曲線，最終根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際傳熱管與防振條之間間隙及防振條的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量，采用該方法避免了工作人員進(jìn)入蒸汽發(fā)生器內(nèi)部引入異物及受到輻射危害，還能獲得蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙和扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的詳細(xì)信息。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法，參見(jiàn)圖1，該方法包括：S100、分別設(shè)置兩組傳熱管與防振條之間多個(gè)實(shí)際間隙,并確定防振條的特征點(diǎn)，在特征點(diǎn)對(duì)第一組傳熱管與防振條的多個(gè)實(shí)際間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第一電壓幅值,利用多個(gè)第一電壓幅值和一組多個(gè)實(shí)際間隙值,建立第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為特征曲線。具體地，參見(jiàn)圖2，步驟S100包括：S101、確定兩組傳熱管中的第一組傳熱管防振條的特征點(diǎn)，利用渦流信號(hào)掃描多個(gè)特征點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的多個(gè)間隙值，在第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)多個(gè)間隙值進(jìn)行多次測(cè)量，得到多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值?？梢岳斫獾氖?，對(duì)同一間隙值進(jìn)行的測(cè)量次數(shù)不限次數(shù)，多次測(cè)量能夠有效減少測(cè)量偶然誤差，使測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確。由于同軸線圈探頭僅用于對(duì)傳熱管的整體檢查，無(wú)法區(qū)分管材周向的信號(hào)信息；而旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭可對(duì)傳熱管具體位置進(jìn)行更為細(xì)致的檢查，能夠確定周向信號(hào)具體位置，因此本發(fā)明選用旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭。如圖3所示，圖3確定防振條中心特征點(diǎn)的示意圖，包括傳熱管、防振條及渦流信號(hào)圖。傳熱管和防振條之間存在一定的間隙。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭的渦流信號(hào)對(duì)防振條不僅有明顯的信號(hào)響應(yīng)且信號(hào)幅值與間隙值單調(diào)對(duì)應(yīng)。當(dāng)探頭位于防振條邊緣位置時(shí)信號(hào)幅值反映出強(qiáng)烈的邊緣效應(yīng)，當(dāng)探頭處于相對(duì)中心的位置時(shí)信號(hào)幅值強(qiáng)烈且非常穩(wěn)定。因此確定防振條中心點(diǎn)為特征點(diǎn)進(jìn)行間隙測(cè)量。一個(gè)具體例子如表1所示。表1展示了對(duì)第一組傳熱管在0mm-0.7310mm間隙范圍內(nèi)一系列間隙進(jìn)行的三次測(cè)量結(jié)果，此結(jié)果表明在該檢驗(yàn)范圍內(nèi)信號(hào)幅值呈單調(diào)遞減趨勢(shì)。通過(guò)數(shù)據(jù)可以看出，該方法有較高的重復(fù)精度。表1第一組傳熱管與防振條間隙距離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表步驟S100還包括：S102、根據(jù)得到的多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值進(jìn)行曲線擬合，建立第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為特征曲線。從表1可以看出隨著傳熱管與防振條間隙距離的增加，相應(yīng)的電壓幅值減小。以電壓信號(hào)幅值和間隙值的對(duì)應(yīng)關(guān)系為基礎(chǔ)進(jìn)行曲線擬合，擬合得出兩者近似成二次曲線函數(shù)y＝0.00011x2-0.02581x+1.50823(1)其中x為電壓幅值(V)，y為間隙距離(mm)。本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法還包括：S200、對(duì)第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第二電壓幅值,根據(jù)第一電壓幅值與間隙值函數(shù)得到第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)計(jì)算間隙值，計(jì)算第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)計(jì)算間隙值與第二組多個(gè)實(shí)際間隙值誤差，根據(jù)誤差對(duì)第一電壓幅值與間隙值函數(shù)進(jìn)行修正得到第二電壓幅值與間隙值函數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)特征曲線。具體地，參見(jiàn)圖4，步驟S200包括：S201、利用渦流信號(hào)在第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)兩組傳熱管中的第二組傳熱管防振條的特征點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證性間隙測(cè)量，得到多個(gè)第二電壓幅值，根據(jù)特征曲線計(jì)算得到第二組傳熱管防振條的多個(gè)計(jì)算間隙值，將計(jì)算間隙值和實(shí)際間隙值進(jìn)行比較得到誤差值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示，根據(jù)電壓幅值通過(guò)方程(1)計(jì)算出間隙計(jì)算值，將計(jì)算值減去實(shí)際值得到誤差。結(jié)果表明，通過(guò)建立幅值-間隙特征曲線的方式進(jìn)行間隙測(cè)量的絕對(duì)精度可以達(dá)到0.03mm。表2第二組傳熱管與防振條間隙距離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表電壓幅值(V)90.6386.9178.6952.0246.04實(shí)際值(mm)0.06560.08920.16680.48780.5912計(jì)算值(mm)0.0790.1130.1910.5070.603誤差(mm)0.0140.0240.0240.0200.012步驟S200還包括：S202、根據(jù)誤差值對(duì)特征曲線進(jìn)行修正，修正所有特征點(diǎn)偏差值小于一預(yù)定值，并得到標(biāo)準(zhǔn)特征曲線。由于特征曲線擬合過(guò)程會(huì)引入誤差，導(dǎo)致計(jì)算值與實(shí)際值存在偏差，為了進(jìn)一步縮小通過(guò)幅值-間隙曲線得出間隙值與實(shí)際間隙值的偏差，需要人工對(duì)其進(jìn)行修正直至所有特征點(diǎn)偏差小于0.01mm。誤差修正的方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。如表3所示，經(jīng)過(guò)誤差修正后的標(biāo)準(zhǔn)特征曲線為：y＝0.000078x2-0.021x+1.322(2)其中：x為電壓幅值(V)，y為間隙距離(mm)。修正后偏差明顯降低，均處于±0.01mm范圍內(nèi)。表3幅值-間隙特征曲線的修正本發(fā)明提供的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量方法還包括S300、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際傳熱管與防振條之間間隙及防振條的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量。具體地，參見(jiàn)圖5，步驟S300包括：S301、確定防振條的中心點(diǎn)O作為特征點(diǎn)；S302、根據(jù)中心點(diǎn)O選擇距離中心點(diǎn)O兩側(cè)特定距離的特征點(diǎn)M和特征點(diǎn)N。如圖6所示，圖6是確定防振條扭轉(zhuǎn)特征點(diǎn)的示意圖，包括傳熱管、防振條和渦流信號(hào)圖。傳熱管與防振條之間不是等間隙的，因此需要測(cè)量多個(gè)點(diǎn)的間隙值來(lái)確定防振條相對(duì)于傳熱管的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。首先需找到中心特征點(diǎn)O及兩個(gè)位于中心特征點(diǎn)O兩側(cè)的邊緣特征點(diǎn)E和邊緣特征點(diǎn)F。為避免邊緣效應(yīng)并綜合考慮盡可能大的特征點(diǎn)間距、電壓幅值和容易定位的因素，本發(fā)明最終選擇距離中心點(diǎn)O兩側(cè)特定距離且位于邊緣特征點(diǎn)E和邊緣特征點(diǎn)F內(nèi)部的內(nèi)部特征點(diǎn)M和內(nèi)部特征點(diǎn)N作為扭轉(zhuǎn)特征點(diǎn)。中心點(diǎn)O到特征點(diǎn)M等于中心點(diǎn)O到特征點(diǎn)N的距離。步驟S300還包括：S303、測(cè)量中心點(diǎn)O、特征點(diǎn)M、特征點(diǎn)N的電壓幅值，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)特征曲線(2)，計(jì)算得到中心點(diǎn)O、特征點(diǎn)M、特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值；S304、根據(jù)中心點(diǎn)O、特征點(diǎn)M、特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值，利用平面幾何原理計(jì)算得到防振條的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。利用平面幾何原理計(jì)算得到扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。以CPR1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器中11mm寬防振條為例，確定距離OM＝ON＝4mm。確定特征點(diǎn)后，可通過(guò)測(cè)量O、M、N特征點(diǎn)位置的間隙，并利用平面幾何原理給出扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。從渦流信號(hào)來(lái)看，在特征點(diǎn)O、M、N處的電壓幅值大小不僅未受材料邊緣效應(yīng)的影響，而且特征點(diǎn)之間有一定距離，電壓幅值容易測(cè)量。本實(shí)施例通過(guò)渦流信號(hào)檢查技術(shù)建立電壓幅值-間隙曲線，并對(duì)電壓幅值-間隙曲線進(jìn)行人工修正，能夠準(zhǔn)確地對(duì)蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量，為后續(xù)的安全評(píng)估提供有力依據(jù)。實(shí)施例二本發(fā)明還提供一種蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置，如圖7所示，該裝置包括：測(cè)量模塊1，用于分別設(shè)置兩組傳熱管與防振條之間多個(gè)實(shí)際間隙,并確定防振條的特征點(diǎn)，在特征點(diǎn)對(duì)第一組傳熱管與防振條的多個(gè)實(shí)際間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第一電壓幅值，對(duì)第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)間隙進(jìn)行掃描，得到多個(gè)第二電壓幅值。具體地，測(cè)量模塊1包括：特征點(diǎn)確定模塊11，用于確定兩組傳熱管中的第一組傳熱管防振條的特征點(diǎn)；電壓幅值模塊12，用于利用渦流信號(hào)掃描多個(gè)特征點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的多個(gè)間隙值，在第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)多個(gè)間隙值進(jìn)行多次測(cè)量，得到多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值，利用渦流信號(hào)在第一預(yù)設(shè)間隙范圍內(nèi)對(duì)兩組傳熱管中的第二組傳熱管防振條的特征點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證性間隙測(cè)量，得到多個(gè)第二電壓幅值。由于同軸線圈探頭僅用于對(duì)傳熱管的整體檢查，無(wú)法區(qū)分管材周向的信號(hào)信息；而旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭可對(duì)傳熱管具體位置進(jìn)行更為細(xì)致的檢查，能夠確定周向信號(hào)具體位置，因此本發(fā)明選用旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭。旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭處于相對(duì)中心的位置時(shí)信號(hào)幅值強(qiáng)烈且非常穩(wěn)定。因此確定防振條中心點(diǎn)為特征點(diǎn)進(jìn)行間隙測(cè)量。蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置還包括：計(jì)算模塊2，連接測(cè)量模塊1，用于根據(jù)多個(gè)第一電壓幅值和一組多個(gè)實(shí)際間隙值,建立第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為特征曲線，根據(jù)第一電壓幅值與間隙值函數(shù)得到第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)計(jì)算間隙值，計(jì)算第二組傳熱管與防振條之間多個(gè)計(jì)算間隙值與第二組多個(gè)實(shí)際間隙值誤差，根據(jù)誤差對(duì)第一電壓幅值與間隙值函數(shù)進(jìn)行修正得到第二電壓幅值與間隙值函數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)特征曲線。具體地，計(jì)算模塊2包括：曲線擬合模塊21，用于根據(jù)得到的多個(gè)間隙距離對(duì)應(yīng)的多個(gè)平均電壓幅值進(jìn)行曲線擬合，建立第一電壓幅值與間隙值函數(shù)作為特征曲線；間隙值計(jì)算模塊22，用于根據(jù)特征曲線計(jì)算得到第二組傳熱管防振條的多個(gè)計(jì)算間隙值；誤差計(jì)算模塊23，用于將計(jì)算間隙值和實(shí)際間隙值進(jìn)行比較得到誤差值；修正模塊24，用于根據(jù)誤差值對(duì)特征曲線進(jìn)行修正，修正所有特征點(diǎn)偏差值小于一預(yù)定值，并得到標(biāo)準(zhǔn)特征曲線。預(yù)定值為小于0.01mm。蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置還包括：間隙測(cè)量模塊3，連接所述計(jì)算模塊2，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際傳熱管與防振條之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。具體地，間隙測(cè)量模塊3包括：間隙特征點(diǎn)確定模塊31，用于確定防振條的中心點(diǎn)O作為所述特征點(diǎn)；間隙電壓幅值模塊32，用于測(cè)量中心點(diǎn)O的電壓幅值；實(shí)際間隙值計(jì)算模塊33，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)特征曲線，計(jì)算得到所述中心點(diǎn)O的間隙值。蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙及扭轉(zhuǎn)測(cè)量裝置還包括：扭轉(zhuǎn)測(cè)量模塊4，連接計(jì)算模塊2，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)特征曲線對(duì)實(shí)際傳熱管與防振條之間間隙及防振條的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量。具體地，扭轉(zhuǎn)測(cè)量模塊4包括：扭轉(zhuǎn)特征點(diǎn)確定模塊41，用于確定防振條的中心點(diǎn)O作為特征點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)O選擇距離中心點(diǎn)O兩側(cè)特定距離的特征點(diǎn)M和特征點(diǎn)N，中心點(diǎn)O到特征點(diǎn)M等于中心點(diǎn)O到特征點(diǎn)N的距離；扭轉(zhuǎn)電壓幅值模塊42，用于測(cè)量中心點(diǎn)O、特征點(diǎn)M、特征點(diǎn)N的電壓幅值；扭轉(zhuǎn)間隙值計(jì)算模塊43，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)特征曲線，計(jì)算得到中心點(diǎn)O、特征點(diǎn)M、特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值；扭轉(zhuǎn)狀態(tài)計(jì)算模塊44，用于根據(jù)中心點(diǎn)O、特征點(diǎn)M、特征點(diǎn)N對(duì)應(yīng)的間隙值，利用平面幾何原理計(jì)算得到防振條的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。本實(shí)施例提供的裝置使工作人員無(wú)需在進(jìn)行切割、檢查工作時(shí)必須進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，避免了往蒸汽發(fā)生器內(nèi)部引入異物的可能，且有效防止工作人員收到大劑量輻射的危害，還能獲得蒸汽發(fā)生器傳熱管與防振條間隙和扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的詳細(xì)信息。上述本發(fā)明實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3