本發(fā)明屬于磨礦分級技術領域，具體涉及一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法。
背景技術：
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磨礦作業(yè)是礦石破碎作業(yè)的繼續(xù)，是選別前準備作業(yè)的重要組成部分。磨機通常和分級機配合使用，磨機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產物分為合格產物和不合格產物，不合格產物返回磨礦機再磨，以改善磨礦過程，由此構成磨礦分級閉路。選礦生產中普遍采用的磨礦設備為球磨機，分級設備采用旋流器，在磨礦分級閉路中，因為旋流器的分級效率較低，合格粒級的產品不能及時的從溢流中出去，而是以沉砂的形式返回磨機，另一方面部分難磨礦石需要在磨礦分級閉路中多次循環(huán)才能生成合格粒級產品，如果能夠測定礦石在磨礦分級系統(tǒng)中的循環(huán)次數(shù)，并以此為基礎，展開相關的流程參數(shù)和設備結構試驗，便于磨礦分級系統(tǒng)研究。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法，該方法流程簡便，操作簡單，采用該方法，為磨礦分級閉路系統(tǒng)研究提供便利，本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的：
一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法，包括以下步驟：
步驟1，強磁性礦石標準樣品制備：
(1)采集強磁性礦石，將其破碎，作為標準樣品；
(2)測定標準樣品的鐵品位、硬度和可磨度，形成標準樣品庫；
步驟2，不同類礦石試驗樣的制備：
(1)將非磁性礦石破碎至與標準樣品相同粒度，作為A類試驗樣，定義每一批A類試驗樣的質量為M；
(2)測定A類試驗樣的硬度和可磨度，對照標準樣品庫，選取相同硬度和可磨度值的標準樣品；按質量比，m標準樣品：mA類試驗樣＝5：95，將標準樣品和A類試驗樣混合均勻，作為B類試驗樣，定義每一批B類試驗樣的質量為M；
步驟3，計算A類試驗樣的單位時間處理量Q0：
將第一批A類試驗樣給入球磨機，開始計時，磨礦產品給入旋流器，并通過旋流器分級形成溢流產品與底流產品，第一批A類試驗樣處理完成，記下時間點為t0；溢流產品流入磁選機后處理收集，底流產品返回且與第二批A類試驗樣一起再次進行磨礦分級，如此反復形成閉路循環(huán)，則：
Q0＝M/t0
其中：Q0為A類試驗樣的單位時間處理量，t0為球磨機處理單批A類試驗樣所用時間；
步驟4，磨礦分級閉路循環(huán)平衡的判定
連續(xù)檢測旋流器溢流產品的單位時間處理量，記為Q溢n，當持續(xù)檢測3t0時間內，|(Q溢n-Q0)/Q0|≤0.2％，判定磨礦分級閉路循環(huán)平衡；
步驟5，計算標準樣品的單位時間處理量Qn：
(1)繼續(xù)閉路循環(huán)過程，將一批B類試驗樣給入球磨機，重新開始計時，并觀察磁選機，待磁選機磁筒表面出現(xiàn)磁選精礦時，記下時間點為t1，作為第一次磨礦分級閉路循環(huán)起點；
(2)在此后的閉路循環(huán)過程中，每一批加入球磨機的均為A類試驗樣，連續(xù)檢測磁選精礦的單位時間處理量，記為Q精n，則：
Qn＝Q精n/β
其中：Qn為與A類試驗樣硬度和可磨度相同的標準樣品的礦石單位時間處理量；β為與A類試驗樣硬度和可磨度相同的標準樣品的鐵品位；
步驟6，循環(huán)次數(shù)計算：
(1)當Qn/Q0≤0.2％時，記下時間點為t；
(2)非磁性礦石在磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)n即為：n＝t/t1。
其中：
所述強磁性礦石為單一的磁鐵礦，且嵌布均勻，呈致密塊狀。
所述球磨機為筒式球磨機。
所述的步驟1中，將強磁性礦石破碎至粒度12mm以下。
所述的測定方法中，磨礦分級的具體操作為，將試驗樣給入球磨機，通過球磨機，產生磨礦產品，磨礦產品通過泵給入旋流器，旋流器形成溢流產品與底流產品。
所述的測定方法中，溢流產品通過磁選機，流入尾礦貯礦槽。
所述的測定方法中，磁選精礦通過磁選機，進入精礦貯礦槽。
所述的步驟3(2)中，由于球磨機處理單批A類試驗樣所用時間相等，所以t0為球磨機處理單批A類試驗樣所用時間。
所述的步驟5中，當Qn/Q0≤0.2％時，認為非磁性礦石已全部分級完成。
所述的步驟4和步驟5中，旋流器溢流產品的單位時間處理量Q溢n和磁選精礦的單位時間處理量Q精n均通過流量計檢測得到。
本發(fā)明的有益效果：
1)該方法可對非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)進行準確測量。
2)該方法試驗流程簡單，操作方便。
3)該試驗方法中通過更換旋流器型號、旋流器給礦參數(shù)，調節(jié)旋流器分級粒度，可測定不同粒度下非磁性礦石在磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的測定非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的方法示意圖；
其中，1-筒式球磨機，2-旋流器，3-泵，4-磁選機，5-精礦貯礦槽，6-尾礦貯礦槽。
具體實施方式：
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1
如圖1所示，一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法，包括以下步驟：
步驟1，強磁性礦石標準樣品制備：
(1)采集強磁性礦石，強磁性礦石中磁性礦物為單一的磁鐵礦，且嵌布均勻，呈致密塊狀，將強磁性礦石破碎至12mm以下，作為標準樣品；
(2)測定標準樣品的鐵品位、硬度和可磨度，形成標準樣品庫；
步驟2，不同類礦石試驗樣的制備：
(1)將非磁性礦石破碎至與標準樣品相同粒度，作為A類試驗樣，定義每一批A類試驗樣的質量為M；
(2)測定A類試驗樣的硬度和可磨度，對照標準樣品庫，選取相同硬度和可磨度值的標準樣品；按質量比，m標準樣品：mA類試驗樣＝5：95，將標準樣品和A類試驗樣混合均勻，作為B類試驗樣，定義每一批B類試驗樣的質量為M；
步驟3，計算A類試驗樣的單位時間處理量Q0：
將第一批A類試驗樣給入筒式球磨機1，開始計時，進行磨礦分級，通過筒式球磨機1，產生磨礦產品，磨礦產品通過泵3給入旋流器2，分級形成溢流產品與底流產品，第一批A類試驗樣處理完成，記下時間點為t0；溢流產品通過磁選機4，流入尾礦貯礦槽6，底流產品返回且與第二批A類試驗樣一起再次進行磨礦分級，如此反復形成閉路循環(huán)，則：
Q0＝M/t0
其中：Q0為A類試驗樣的單位時間處理量；
由于筒式球磨機1處理單批A類試驗樣所用時間相等，所以t0為筒式球磨機1處理單批A類試驗樣所用時間；
步驟4，磨礦分級閉路循環(huán)平衡的判定
連續(xù)檢測旋流器溢流產品的單位時間處理量，記為Q溢n，當持續(xù)檢測3t0時間內，|(Q溢n-Q0)/Q溢n|≤0.2％，判定磨礦分級閉路循環(huán)平衡；
步驟5，計算標準樣品的單位時間處理量Qn：
(1)繼續(xù)閉路循環(huán)過程，將一批B類試驗樣給入筒式球磨機1，重新開始計時，并觀察磁選機4，待磁選機4磁筒表面出現(xiàn)磁選精礦時，記下時間點為t1，作為第一次磨礦分級閉路循環(huán)起點；
(2)在此后的閉路循環(huán)過程中，每一批加入筒式球磨機1的均為A類試驗樣，連續(xù)檢測磁選精礦的單位時間處理量，記為Q精n，則：
Qn＝Q精n/β
其中：Qn為與A類試驗樣硬度和可磨度相同的標準樣品的礦石單位時間處理量；β為與A類試驗樣硬度和可磨度相同的標準樣品的鐵品位；
步驟6，循環(huán)次數(shù)計算：
(1)當Qn/Q0≤0.2％時，認為非磁性礦石已全部分級完成，記下時間點為t；
(2)非磁性礦石在磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)n即為：n＝t/t1。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，該試驗方法中通過更換旋流器2型號和旋流器2給礦參數(shù)，調節(jié)旋流器分級粒度，可測定不通粒度下非磁性礦石在磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。