本發(fā)明涉及一種針對(duì)強(qiáng)磁性礦物中粗、微細(xì)顆粒成分同臺(tái)分級(jí)、流態(tài)化分選的磁選裝置，設(shè)計(jì)不同磁系結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)不同粒級(jí)物料進(jìn)行分選，列屬于礦山機(jī)械中的吸出式、弱磁選裝備范疇。其在微細(xì)粒級(jí)鐵礦工業(yè)分選領(lǐng)域有一定推廣應(yīng)用價(jià)值。

背景技術(shù)：

目前，鐵礦等強(qiáng)磁性礦物在選礦過程中，為提高精礦鐵的品位，一般采用磨礦-干法磁選工藝流程，該流程中含鐵礦物組分解離度得到提高，理論上有益于磁選效率的提升。但同時(shí)出現(xiàn)了較大的問題：磨礦過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)過磨現(xiàn)象形成微細(xì)粒級(jí)磁性物料，因粒度過細(xì)與粗顆粒磁性組分形成磁鏈的概率減小（隨精礦被帶出的概率減?。?，而受到其他非磁性礦物組分曳力作用增大，加上分選方式及分選工藝的落后，造成該部分磁性物料未得到有效分選而損失在尾礦中，物料大大浪費(fèi)。

目前，考慮到微細(xì)粒鐵礦難以處理的技術(shù)現(xiàn)狀，大多數(shù)學(xué)者設(shè)計(jì)了較為先進(jìn)、適用性較強(qiáng)的分級(jí)-磁選處理工藝。專利“CN201510237394.7” 針對(duì)3mm細(xì)粒鐵礦進(jìn)行干式磁選，磁選粗精礦送至風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)，分級(jí)后的微細(xì)粒級(jí)鐵礦進(jìn)一步干式磁選。專利“CN201510121314.1”公開的提高鏡鐵礦精礦質(zhì)量方法，先進(jìn)行粗粒級(jí)濕法分級(jí)，溢流細(xì)粒產(chǎn)品通過弱磁選得到精選與尾礦，尾礦通過重選、強(qiáng)磁選得到最終精礦產(chǎn)品；專利“CN201010532677.1”公開的針對(duì)石英砂加工方法，經(jīng)過振動(dòng)分離、水洗分離、振動(dòng)分級(jí)復(fù)選三次分級(jí)，得到粗細(xì)粒級(jí)物料分別處理，避免過粉碎、產(chǎn)品粒度均勻。上述專利只是關(guān)注了微細(xì)粒級(jí)物料專門處理的重要性，但是使用的分選裝備（尤其是干式磁選機(jī)），大都為常規(guī)類型，微細(xì)粒鐵礦分選效率不高。

進(jìn)一步考慮常規(guī)磁選機(jī)處理微細(xì)粒級(jí)鐵礦粉的易粘結(jié)、分選不徹底、精礦損失問題，設(shè)計(jì)流態(tài)化分選裝置。專利“CN201310124774.0”公開的為一種環(huán)形磁選空間，磁系結(jié)構(gòu)包括提供背景磁場(chǎng)強(qiáng)度的對(duì)極式閉合磁極以及充填介質(zhì)，磁性精礦依靠粘附在介質(zhì)表面而被周期性的帶出磁選空間進(jìn)行收集，易堵塞。專利“CN201420279812.X”，針對(duì)微細(xì)粒磁鐵礦設(shè)計(jì)流態(tài)化干式磁團(tuán)聚重選設(shè)備，依靠磁性組分在磁場(chǎng)空間形成磁團(tuán)聚，由風(fēng)力、重力及磁力共同作用，斜向下運(yùn)動(dòng)至磁性物接料口排出，但微細(xì)粒級(jí)磁性組分物料自身在風(fēng)力影響下的磁團(tuán)聚現(xiàn)象較弱，故會(huì)影響分選效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種強(qiáng)磁性礦物分級(jí)流態(tài)化弱磁選裝置。該裝置是一種針對(duì)粗粒級(jí)和微細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、且同臺(tái)分選的流態(tài)化磁選裝置，可減少處理微細(xì)鐵礦工藝的繁瑣性，且增強(qiáng)磁選針對(duì)性，可實(shí)現(xiàn)高品位及高回收率磁選精礦。進(jìn)一步說，該裝置可實(shí)現(xiàn)鐵礦同臺(tái)流態(tài)化分級(jí)分選，尤其對(duì)于微細(xì)粒級(jí)鐵礦針對(duì)性提供可實(shí)現(xiàn)磁翻轉(zhuǎn)的磁系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最終著眼點(diǎn)在于微細(xì)粒鐵礦的高質(zhì)量回收。

本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的強(qiáng)磁性礦物分級(jí)流態(tài)化弱磁選裝置包括支撐底座，沿支撐底座縱向、由前至后依次設(shè)置的流態(tài)化分選腔體、，固定安裝在支撐底座四角處的螺紋立柱，通過螺紋連接件固定安裝在螺紋立柱上部的磁系支撐板，安裝在磁系支撐板底面的矩形開放磁系體系、；所述矩形開放磁系體系位于流態(tài)化分選腔體正上方，矩形開放磁系體系位于流態(tài)化分選腔體正上方；在流態(tài)化分選腔體、的對(duì)接端設(shè)置有透篩，在流態(tài)化分選腔體前端通過風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相接。

本發(fā)明所述流態(tài)化分選腔體、分別通過腔體支撐架固定安裝在支撐底座上；所述矩形開放磁系體系、通過上下距離調(diào)節(jié)件安裝在磁系支撐板底面上；所述矩形開放磁系體系由三塊軸向充磁、異極緊鄰配置的矩形磁鋼構(gòu)成；所述矩形開放磁系體系包括六塊同規(guī)格緊鄰配置的矩形磁鋼構(gòu)成，充磁方式依次為：軸向向上充磁、徑向向右充磁、軸向向下充磁、徑向向右充磁、軸向向上充磁、徑向向右充磁。

本發(fā)明中所述磁系支撐板的材質(zhì)為工程純鐵；所述矩形開放磁系體系、的材質(zhì)均為釹鐵硼；在所述流態(tài)化分選腔體的底部設(shè)置有粗顆粒收集倉，在所述流態(tài)化分選腔體的底部設(shè)置有微細(xì)粒收集倉，所述粗顆粒收集倉、微細(xì)粒收集倉均為抽屜式結(jié)構(gòu)；所述透篩篩孔的孔徑為0.07mm～0.3mm，且根據(jù)具體情況可進(jìn)行調(diào)換。

本發(fā)明的分選原理如下：調(diào)整矩形開放磁系體系、位于合適位置（磁力線分布覆蓋分選腔），鼓風(fēng)機(jī)正常鼓風(fēng)。將粗細(xì)混合物料通過給料機(jī)構(gòu)給入風(fēng)管，物料在風(fēng)力作用下沿風(fēng)管至流態(tài)化分選腔體進(jìn)行分選，此時(shí)物料中的強(qiáng)磁性礦物組分因矩形開放磁系體系的作用被吸附在流態(tài)化分選腔體頂端，且多為粗顆粒；物料中的微細(xì)顆粒將通過透篩進(jìn)入流態(tài)化分選腔體進(jìn)行分選，微細(xì)顆粒群中的磁性組分在矩形開放磁系體系的作用下被吸附至流態(tài)化分選腔體頂端。

待磁性與非磁性礦物明顯分離后，停止鼓風(fēng)，懸浮于流態(tài)化分選腔體/的粗、微細(xì)顆粒群中的非磁性組分在自身重力作用下掉落、落入粗顆粒/微細(xì)顆粒收集倉，取出粗顆粒、微細(xì)顆粒收集倉分別進(jìn)行粗、微細(xì)顆粒非磁性物料的收集；重新將粗顆粒/微細(xì)顆粒收集倉放置原位，向上調(diào)節(jié)磁系支撐板，使得矩形開放磁系體系/遠(yuǎn)離封閉腔體，此時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度驟然降低，吸附在流態(tài)化分選腔體/頂端的粗顆粒、微細(xì)顆粒磁性組分依靠自身重力掉落，收集過程同非磁性物料組分收集相同。至此一次分選全部結(jié)束。

本發(fā)明的有益結(jié)果如下：

（1）針對(duì)強(qiáng)磁性礦物，可一次實(shí)現(xiàn)物料中粗顆粒、微細(xì)顆粒的分別分選，解決微細(xì)顆粒未被分選而損失的問題；

（2）全干法流態(tài)化分選對(duì)于微細(xì)顆粒磁選精礦品位的提高作用明顯；

（3）針對(duì)粗顆粒、微細(xì)顆粒磁選過程中的夾雜現(xiàn)象，針對(duì)性的設(shè)計(jì)矩形磁系；尤其是矩形開放磁系體系依靠各磁鋼的充磁方式布置，使得被吸附的微細(xì)磁性顆粒組分有向右運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，進(jìn)一步減少非磁性夾雜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖（結(jié)構(gòu)示意圖）。

圖2為圖1的側(cè)視圖（結(jié)構(gòu)示意圖）。

圖3為本發(fā)明中的矩形開放磁系體系的充磁方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的矩形開放磁系體系的充磁方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1、鼓風(fēng)機(jī)；2、風(fēng)管；3、粗顆粒收集倉；4、流態(tài)化分選腔體；5、透篩；6、流態(tài)化分選腔體；7、微細(xì)粒收集倉；8、矩形開放磁系體系；9、矩形開放磁系體系；10、給料機(jī)構(gòu)；11、支撐底座；12、腔體支撐架；13、磁系支撐板；14、螺紋連接件（鎖緊螺母）；15、螺紋立柱。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的強(qiáng)磁性礦物分級(jí)流態(tài)化弱磁選裝置包括支撐底座11，沿支撐底座縱向、由前至后依次設(shè)置的流態(tài)化分選腔體 4、 6，固定安裝在支撐底座11四角處的螺紋立柱，通過螺紋連接件固定安裝在螺紋立柱上部的磁系支撐板13，安裝在磁系支撐板13底面的矩形開放磁系體系8、9；所述矩形開放磁系體系8位于流態(tài)化分選腔體6正上方，矩形開放磁系體系9位于流態(tài)化分選腔體4正上方；在流態(tài)化分選腔體4、6的對(duì)接端設(shè)置有透篩5，在流態(tài)化分選腔體4前端通過風(fēng)管2與鼓風(fēng)機(jī)1相接。

本發(fā)明所述流態(tài)化分選腔體4、6分別通過腔體支撐架12固定安裝在支撐底座11上；所述矩形開放磁系體系8、9通過上下距離調(diào)節(jié)件安裝在磁系支撐板13底面上；所述矩形開放磁系體系9由三塊軸向充磁、異極緊鄰配置的矩形磁鋼構(gòu)成（參見圖4）；所述矩形開放磁系體系8包括六塊同規(guī)格緊鄰配置的矩形磁鋼構(gòu)成，充磁方式依次為：軸向向上充磁、徑向向右充磁、軸向向下充磁、徑向向右充磁、軸向向上充磁、徑向向右充磁（參見圖3）。

本發(fā)明中所述磁系支撐板13的材質(zhì)為工程純鐵；所述矩形開放磁系體系8、9 的材質(zhì)均為釹鐵硼；在所述流態(tài)化分選腔體 4的底部設(shè)置有粗顆粒收集倉3，在所述流態(tài)化分選腔體 6的底部設(shè)置有微細(xì)粒收集倉7，所述粗顆粒收集倉3、微細(xì)粒收集倉7均為抽屜式結(jié)構(gòu)；所述透篩5篩孔的孔徑為0.07mm～0.3mm（物料的給料粒度定為≤1.5mm，設(shè)備中的篩孔尺寸根據(jù)具體情況一般選取為0.3mm,0.15mm,0.07mm，最大規(guī)格不超過0.3mm。），且根據(jù)具體情況可進(jìn)行調(diào)換。

本發(fā)明裝置的分選過程如下：

將粗細(xì)混合物料通過給料機(jī)構(gòu)10給入風(fēng)管2，物料沿風(fēng)管2至流態(tài)化分選腔體4進(jìn)行分選，粗顆粒中的強(qiáng)磁性礦物組分因矩形開放磁系體系9的作用被吸附在流態(tài)化分選腔體4頂端。微細(xì)顆粒將通過透篩5進(jìn)入流態(tài)化分選腔體6進(jìn)行分選，微細(xì)顆粒群中的磁性組分在矩形開放磁系體系8的作用下被吸附至流態(tài)化分選腔體6頂端。停止鼓風(fēng)，懸浮于流態(tài)化分選腔體4、6的粗、微細(xì)顆粒群中的非磁性組分在自身重力作用下掉落、落入粗顆粒收集倉3、微細(xì)粒收集倉7，取出分別進(jìn)行非磁性組分的收集，重新將粗顆粒收集倉3、微細(xì)粒收集倉7放置原位。

通過鎖緊螺母14向上調(diào)節(jié)磁系支撐板13，使得矩形開放磁系體系9、8遠(yuǎn)離流態(tài)化分選腔體4、流態(tài)化分選腔體6，此時(shí)分選腔體內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度驟然降低，分別吸附在流態(tài)化分選腔體4、6頂端的粗顆粒、微細(xì)顆粒磁性組分依靠自身重力掉落，收集過程同非磁性物料組分收集相同。至此一次分選全部結(jié)束。