本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法及其應用。

背景技術：

磁黃鐵礦浮選通常選擇弱酸性條件下用硫酸銅活化，然后用黃藥類捕收劑捕收。但高鈣水體中磁黃鐵礦的浮選速率和回收率均受到嚴重影響，硫酸銅活化后選別指標仍然不理想。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法及其應用，能夠把磁黃鐵礦回收率提高15～40個百分點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法，在高鈣水體浮選磁黃鐵礦的過程中，用有機酸絡合劑絡合礦漿中的ca²⁺，并清洗表面親水層，再加入硫酸銅活化后用異戊基黃藥捕收，從而提高磁黃鐵礦的浮選回收率。

所述高鈣水體中鈣離子濃度為1×10^-3mol/l～5×10^-2mol/l。

所述有機酸絡合劑為草酸、酒石酸或檸檬酸。

所述有機酸絡合劑濃度為1×10^-3mol/l～6×10^-3mol/l，以摩爾數(shù)計有機酸絡合劑加入量為ca²⁺總量的2～3倍。

所述硫酸銅濃度為5×10^-4mol/l～1×10^-3mol/l，加入量為200～500g/t。

所述異戊基黃藥濃度為1×10^-4mol/l～2×10^-4mol/l，加入量為100～300g/t。

所述強化高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的方法可用于提高磁鐵礦浮選脫硫效果。采用一粗兩精兩掃的流程，粗選時間3～5分鐘，掃選時間5～8分鐘，精選時間3～5分鐘。處理含硫量0.8％～1.5％的磁選鐵精礦，硫脫除率75％～86％，鐵損失率不超過5％。

本發(fā)明的原理是：

申磁黃鐵礦表面極易氧化，高鈣體系中的ca²⁺能夠與這些氧化產物作用，在磁黃鐵礦表面生成一層硫酸鈣親水薄膜，這層親水薄膜形成表面占位，阻止了cu²⁺對磁黃鐵礦的活化作用，使得磁黃鐵礦可浮性很差。這對工業(yè)生產中涉及磁黃鐵礦可浮性的類似磁鐵礦浮選脫硫等問題的解決帶來了很大的困難。本發(fā)明采用有機酸絡合劑絡合ca²⁺，有效克服上述問題。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明流程結構簡單，藥劑用量少，操作方便，能夠實現(xiàn)對資源的高效回收與利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明應用于磁選鐵精礦浮選脫硫的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。

實施例1

一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法，在鈣離子濃度為1×10^-3mol/l磁黃鐵礦單礦物浮選體系中，用濃度為1×10^-3mol/l的草酸絡合礦漿中的ca²⁺并清洗表面親水層，以摩爾數(shù)計草酸加入量為ca²⁺總量的2倍。再加入硫酸銅活化后用異戊基黃藥捕收。

所述的磁黃鐵礦單礦物浮選體系礦漿濃度為30％；硫酸銅濃度為5×10^-4mol/l，加入量為200g/t；異戊基黃藥濃度為1×10^-4mol/l，加入量為100g/t。

與不加草酸的選別方案相比，該方法提高磁黃鐵礦回收率15個百分點。

采用該方法處理tfe品位65.72％、含硫量1.16％的磁選鐵精礦，參照圖1，采用一粗兩精兩掃的流程，其中粗選時間3分鐘、掃選時間5分鐘、精選時間3分鐘，硫脫除率達到75％，鐵損失率3.6％。

實施例2

一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法，在鈣離子濃度為5×10^-3mol/l磁黃鐵礦單礦物浮選體系中，用濃度為3×10^-3mol/l的酒石酸絡合礦漿中的ca²⁺并清洗表面親水層，以摩爾數(shù)計酒石酸加入量為ca²⁺總量的2.5倍。再加入硫酸銅活化后用異戊基黃藥捕收。

所述的磁黃鐵礦單礦物浮選體系礦漿濃度為30％；硫酸銅濃度為8×10^-4mol/l，加入量為300g/t；異戊基黃藥濃度為1.3×10^-4mol/l，加入量為150g/t。

與不加酒石酸的選別方案相比，該方法提高磁黃鐵礦回收率26個百分點。

采用該方法處理tfe品位65.72％、含硫量1.16％的磁選鐵精礦，參照圖1，采用一粗兩精兩掃的流程，其中粗選時間4分鐘、掃選時間6分鐘、精選時間4分鐘，硫脫除率達到81％，鐵損失率4.8％。

實施例3

一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法，在鈣離子濃度為1×10^-2mol/l磁黃鐵礦單礦物浮選體系中，用濃度為3×10^-3mol/l的檸檬酸絡合礦漿中的ca²⁺并清洗表面親水層，以摩爾數(shù)計檸檬酸加入量為ca²⁺總量的2倍。再加入硫酸銅活化后用異戊基黃藥捕收。

所述的磁黃鐵礦單礦物浮選體系礦漿濃度為30％；硫酸銅濃度為7×10^-4mol/l，加入量為300g/t；異戊基黃藥濃度為1.5×10^-4mol/l，加入量為130g/t。

與不加檸檬酸的選別方案相比，該方法提高磁黃鐵礦回收率40個百分點。

采用該方法處理tfe品位65.72％、含硫量1.16％的磁選鐵精礦，參照圖1，采用一粗兩精兩掃的流程，其中粗選時間5分鐘、掃選時間8分鐘、精選時間5分鐘，硫脫除率達到86％，鐵損失率4.6％。

實施例4

一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法，在鈣離子濃度為5×10^-2mol/l磁黃鐵礦單礦物浮選體系中，用濃度為6×10^-3mol/l的檸檬酸絡合礦漿中的ca²⁺并清洗表面親水層，以摩爾數(shù)計檸檬酸加入量為ca²⁺總量的3倍。再加入硫酸銅活化后用異戊基黃藥捕收。

所述的磁黃鐵礦單礦物浮選體系礦漿濃度為30％；硫酸銅濃度為1×10^-3mol/l，加入量為500g/t；異戊基黃藥濃度為2×10^-4mol/l，加入量為300g/t。

與不加檸檬酸的選別方案相比，該方法提高磁黃鐵礦回收率34個百分點。

采用該方法處理tfe品位66.38％、含硫量0.8％的磁選鐵精礦，參照圖1，采用一粗兩精兩掃的流程，其中粗選時間4分鐘、掃選時間5分鐘、精選時間3分鐘，硫脫除率達到79％，鐵損失率2.8％。

實施例5

一種高鈣水體中磁黃鐵礦可浮性的強化方法，在鈣離子濃度為1×10^-3mol/l磁黃鐵礦單礦物浮選體系中，用濃度為1×10^-3mol/l的檸檬酸絡合礦漿中的ca²⁺并清洗表面親水層，以摩爾數(shù)計檸檬酸加入量為ca²⁺總量的2.3倍。再加入硫酸銅活化后用異戊基黃藥捕收。

所述的磁黃鐵礦單礦物浮選體系礦漿濃度為30％；硫酸銅濃度為5×10^-4mol/l，加入量為200g/t；異戊基黃藥濃度為1×10^-4mol/l，加入量為120g/t。

與不加檸檬酸的選別方案相比，該方法提高磁黃鐵礦回收率28個百分點。

采用該方法處理tfe品位64.52％、含硫量1.5％的磁選鐵精礦，參照圖1，采用一粗兩精兩掃的流程，其中粗選時間5分鐘、掃選時間7分鐘、精選時間5分鐘，硫脫除率達到82％，鐵損失率3.9％。