本發(fā)明涉及溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫度檢測電路的故障檢測方法及裝置。

背景技術(shù)：

微波爐、電磁爐等電加熱設(shè)備作為一種日常烹飪器具，不僅要有良好的加熱性能，同時需要有非常好的安全性。以微波爐為例，現(xiàn)有的微波爐是通過設(shè)置溫度傳感器電路檢測微波爐爐腔的中心溫度，電腦板單片機的AD輸入口讀取溫度傳感器電路的輸入電壓來控制爐腔的中心溫度，主要控溫方式并在溫度傳感器電路檢測到微波爐爐腔的中心溫度高于某個溫度AD值A(chǔ)1時關(guān)閉負載，低于某個溫度AD值A(chǔ)2時開啟負載，以保證微波爐的加熱性能以及用于腔體溫度過高進行保護。但是，當(dāng)微波爐的溫度檢測電路出現(xiàn)故障時，微波爐的電腦板單片機采樣目前的算法不能識別到溫度檢測電路的故障狀態(tài)，會造成微波爐爐腔中心溫度的控溫不準。例如，溫度傳感器處于開路/短路狀態(tài)，單片機采樣口功能損壞時，這些都會造成單片機輸入的溫度檢測信號與實際不符，而單片機還是會繼續(xù)根據(jù)檢測信號控制微波爐爐腔的溫度，這樣，就會造成微波爐爐腔中心溫度的控溫不準；而且，若微波爐爐腔的溫度過高，還會對微波爐造成損壞，并導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種溫度檢測電路的故障檢測方法，旨在實現(xiàn)檢測出溫度檢測電路的故障狀態(tài)，避免設(shè)備控溫不準。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種溫度檢測電路的故障檢測方法，所述溫度檢測電路包括控制電路、溫度傳感器及用于給所述溫度傳感器匹配低溫檢測模式或者高溫檢測模式的模式匹配電路；所述方法包括：

步驟S10，所述控制電路在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制所述模式匹配電路進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式；

步驟S20，所述控制電路獲取所述溫度傳感器在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值；

步驟S30，所述控制電路在所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定所述溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一故障狀態(tài)為所述控制電路未有效獲取到所述溫度傳感器檢測到的溫度檢測信號。

優(yōu)選地，循環(huán)執(zhí)行所述步驟S10和步驟S20多次，所述步驟S30包括：

所述控制電路在所述多次循環(huán)過程中獲得的所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值均相同時，則確定所述溫度檢測電路處于所述第一故障狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述控制電路獲取所述溫度傳感器在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值的步驟之后還包括：

步驟S50，所述控制電路在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第一預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于短路故障狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述控制電路獲取所述溫度傳感器在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值的步驟之后還包括：

步驟S60，所述控制電路在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第二預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于開路故障狀態(tài)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種溫度檢測電路的故障檢測裝置，所述溫度檢測電路包括控制電路、溫度傳感器及用于給所述溫度傳感器匹配低溫檢測模式或者高溫檢測模式的模式匹配電路；所述溫度檢測電路的故障檢測裝置包括：

模式控制模塊，用于在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制所述模式匹配電路進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式；

獲取模塊，用于獲取所述溫度傳感器在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值；

第一故障確定模塊，用于在所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定所述溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一故障狀態(tài)為所述控制電路未有效獲取到所述溫度傳感器檢測到的溫度檢測信號。

優(yōu)選地，所述溫度檢測電路的故障檢測裝置還包括：

循環(huán)控制模塊，用于依次控制所述模式控制模塊和所述獲取模塊依次循環(huán)操作多次；

所述第一故障確定模塊具體用于，所述控制電路在所述多次循環(huán)過程中獲得的所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值均相同時，則確定所述溫度檢測電路處于所述第一故障狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述溫度檢測電路的故障檢測裝置還包括：

短路故障確定模塊，用于在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第一預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于短路故障狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述溫度檢測電路的故障檢測裝置還包括：

開路故障確定模塊，用于在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第二預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于開路故障狀態(tài)。

本發(fā)明通過控制電路在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制模式匹配電路進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式，并通過控制電路獲取溫度傳感器在低溫檢測模式和高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值，最后，控制電路在低溫檢測模式下的檢測值與高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)，即本發(fā)明實現(xiàn)了檢測出溫度檢測電路的故障狀態(tài)，這樣就可以及時消除故障，避免設(shè)備控溫不準。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明溫度檢測電路較佳實施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明溫度檢測電路的故障檢測方法第一實施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明溫度檢測電路的故障檢測方法第二實施例的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明溫度檢測電路的故障檢測方法第三實施例的流程示意圖；

圖5為本發(fā)明溫度檢測電路的故障檢測裝置第一實施例的功能模塊示意圖；

圖6為本發(fā)明溫度檢測電路的故障檢測裝置第二實施例的功能模塊示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種溫度檢測電路的故障檢測方法及裝置。

該溫度檢測電路為應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電壓力鍋以及電烤箱等電加熱設(shè)備中進行溫度檢測的電路，以微波爐為例，通過該溫度檢測電路可以檢測爐腔中的實際溫度，然后對爐腔中的中心溫度進行控制，以烹飪食物，并且防止微波爐過熱損壞，保證微波爐的加熱性能。

參照圖1，該溫度檢測電路包括控制電路101、溫度傳感器102及模式匹配電路103。其中，控制電路101不僅用于接收溫度傳感器102輸出的檢測信號，并根據(jù)溫度傳感器102的溫度檢測信號對電加熱設(shè)備進行相應(yīng)的溫度控制，還用于根據(jù)溫度傳感器102輸出的檢測信號確定該溫度檢測電路是否存在故障。模式匹配電路103用于給溫度傳感器102匹配低溫檢測模式或者高溫檢測模式，以使溫度傳感器102在不同溫度條件的電阻匹配，保證輸出精度。

其中，溫度傳感器102可采用任意檢測溫度的器件實現(xiàn)，例如熱敏電阻，本實施例中優(yōu)選采用NTC熱敏電阻實現(xiàn)，量程范圍可達-50度至300度。其中，NTC熱敏電阻，也即溫度傳感器102具有輸出端和接地端。

其中，控制電路101具有用于接收外部輸入的溫度檢測電路的故障測試信號的接收端(圖未示)、用于輸出模式控制信號控制所述模式匹配電路103進行低溫檢測模式或者高溫檢測模式匹配的信號輸出端LOW-TR，及用于接收溫度傳感器102的溫度檢測信號的采樣端TEMP-AD。該控制電路101可采用單片機或者可編程邏輯芯片實現(xiàn)。

其中，模式匹配電路103可優(yōu)選采用開關(guān)管、第一電阻R1、第二電阻R2實現(xiàn)，其中，開關(guān)管可為三極管或者MOS管，以三極管Q1為例，本優(yōu)選實施例中，三極管Q1的基極與控制電路101的信號輸出端LOW-TR連接，三極管Q1的發(fā)射極與一供電電源VCC連接，三極管Q1的集電極經(jīng)第一電阻R1與溫度傳感器102的輸出端連接，第二電阻R2的一端與供電電源VCC連接，第二電阻R2的另一端與溫度傳感器102的輸出端連接。本實施例中，控制電路101通過信號輸出端LOW-TR輸出低電平的低溫檢測信號或者高電平的高溫檢測信號，控制三極管Q1的導(dǎo)通或截止。當(dāng)控制三極管Q1截止時，使第二電阻R2與溫度傳感器102組成電阻匹配的分壓電路，此時，電路處于低溫檢測模式，控制電路101的采樣端TEMP-AD輸入的電壓為(VCC*Rs)/(R2+Rs)；當(dāng)控制三極管Q1導(dǎo)通時，使第一電阻R1和第二電阻R2并聯(lián)后與溫度傳感器102組成電阻匹配的分壓電路，此時，電路處于高溫檢測模式，控制電路101的采樣端TEMP-AD輸入的電壓為(VCC*Rs)/(R1*R2)/(R1+R2)+Rs)。其中，第一電阻R1可選用小阻值的電阻，匹配溫度傳感器102處于高溫區(qū)的電阻，第二電阻R2可選用大阻值的電阻，匹配溫度傳感器102處于低溫區(qū)的電阻。需要說明的是，若(VCC*Rs)/(R2+Rs)＝(VCC*Rs)/(R1*R2)/(R1+R2)+Rs)，則在R1和R2不相等的情況下，Rs的阻值為零或者無窮大或者為恒定值，據(jù)此可以設(shè)計出判斷故障的算法。溫度檢測電路一般故障是溫度傳感器102兩端開路、短路或者是采樣端TEMP-AD功能損壞，溫度傳感器102兩端開路時，相當(dāng)于電阻值無窮大，此時，無論三極管Q1是否導(dǎo)通還是截止，采樣端TEMP-AD輸入的電平永遠是高電平；溫度傳感器102兩端短路時，相當(dāng)于電阻值為零，此時，無論三極管Q1是否導(dǎo)通還是截止，采樣端TEMP-AD輸入的電平永遠是低電平；采樣端TEMP-AD功能損壞時，無論三極管Q1是否導(dǎo)通還是截止，此時，不管是低溫檢測模式還是高溫檢測模式下，采樣端TEMP-AD的輸入電阻不變，即采樣端TEMP-AD輸入的電平永遠不會變化。據(jù)此，根據(jù)對采樣端TEMP-AD輸入電平信號的分析與判斷，可以確定出整個溫度檢測電路是否存在故障。這樣，就可以及時消除故障，避免設(shè)備控溫不準，提高設(shè)備的安全性。

此外，還可在控制電路101的采樣端TEMP-AD與溫度傳感器102的輸出端之間設(shè)置濾波電路，濾波電路包括并聯(lián)設(shè)置于溫度傳感器102的輸出端和接地端之間的第一電容C1、串聯(lián)連接于控制電路101的采樣端TEMP-AD與溫度傳感器102的輸出端之間的第三電阻R3、一端與控制電路101的采樣端TEMP-AD連接，另一端接地的第二電容C2。其中，第三電阻R3不僅與第一電容C2和第二電容C2組成濾波電路對采樣信號進行濾波，還對采樣端TEMP-AD起到限流保護作用。

基于上述溫度檢測電路，參照圖1及圖2，本發(fā)明提出的溫度檢測電路的故障檢測方法包括：

步驟S10，所述控制電路101在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制所述模式匹配電路103進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式；

控制電路101接收到溫度檢測電路的故障測試信號可由外部輸入或者由測試人員通過觸發(fā)按鍵輸入?？刂齐娐?01接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，可以是先輸出第一控制信號，控制模式匹配電路103進入低溫檢測模式和高溫檢測模式中的一個，然后間隔一定時間后再輸出第二控制信號，控制模式匹配電路103進入低溫檢測模式和高溫檢測模式中的另一個。需要保證的是，第一控制信號和第二控制信號之間的時間間隔要保證控制電路101獲取到溫度傳感器102的溫度檢測信號。由于溫度傳感器102在不同的溫度環(huán)境下要匹配不同的分壓電阻，才能保證輸出精度和準確度，則需要使溫度傳感器102進行模式匹配。模式匹配后，溫度傳感器102的電阻值與其組成分壓電路的電阻的阻值匹配，使得在對應(yīng)溫度環(huán)境下，溫度傳感器102輸出的溫度檢測信號大小適合，便于被控制電路101的采樣端TEMP-AD獲取并進行相應(yīng)的溫度控制。

步驟S20，所述控制電路101獲取所述溫度傳感器102在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值；

在低溫檢測模式下，控制電路101通過采樣端TEMP-AD獲取溫度傳感器102輸出的溫度檢測信號，該溫度檢測信號為電壓信號，控制電路101接收到該電壓信號后，可以確定該電壓信號對應(yīng)的電壓值，以得到檢測值，或者進一步將該電壓值轉(zhuǎn)換為AD值，即進行八進制換算，以方便后續(xù)計算。同樣的，在高溫檢測模式下，控制電路101通過采樣端TEMP-AD獲取溫度傳感器102輸出的溫度檢測信號，該溫度檢測信號為電壓信號，控制電路101接收到該電壓信號后，可以確定該電壓信號對應(yīng)的電壓值，以得到檢測值，或者進一步將該電壓值轉(zhuǎn)換為AD值，即進行八進制換算，以方便后續(xù)計算。

步驟S30，所述控制電路101在所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定所述溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)。

可以理解的是，由于不管是在低溫檢測模式下還是在高溫檢測模式下，采樣端TEMP-AD的輸入電阻不變，即采樣端TEMP-AD輸入的電平永遠不會變化。因此，只要控制電路101確定在低溫檢測模式下的檢測值與高溫檢測模式下的檢測值相同，則可以確定出整個溫度檢測電路是否存在故障，且處于第一故障狀態(tài)。本實施例中，該第一故障狀態(tài)優(yōu)選為所述控制電路101未有效獲取到所述溫度傳感器102檢測到的溫度檢測信號。當(dāng)控制電路101的采樣端TEMP-AD功能損壞，或者采樣端TEMP-AD與溫度傳感器102之間處于開路狀態(tài)時，則控制電路101的采樣端TEMP-AD不能有效獲取到所述溫度傳感器102檢測到的溫度檢測信號，因為，此時采樣端TEMP-AD的輸入電平大小恒定不變，對于控制電路101來說，其獲得的檢測信號與實際不符，相當(dāng)于是無效信號。

可以理解的是，本發(fā)明方法通過控制電路101在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制所述模式匹配電路103進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式，并通過控制電路101獲取所述溫度傳感器102在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值，最后，控制電路101在所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定所述溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)，即實現(xiàn)檢測出溫度檢測電路的故障狀態(tài)，這樣就可以及時消除故障，避免設(shè)備控溫不準。

參照圖1及圖3，在一優(yōu)選實施例中，所述步驟S30具體包括：

步驟S31，循環(huán)執(zhí)行所述步驟S10和步驟S20多次，直至達到目標(biāo)次數(shù)；

步驟S32，所述控制電路101在所述多次循環(huán)過程中獲得的所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值均相同時，則確定所述溫度檢測電路處于所述第一故障狀態(tài)。

本實施例中，循環(huán)執(zhí)行所述步驟S10和步驟S20多次后，再確定多次循環(huán)過程中獲得的所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值是否均相同，相同則表明檢測結(jié)果無誤，若出現(xiàn)不同結(jié)果，可再多循環(huán)幾次，以判斷檢測結(jié)果，從而提高檢測的準確性。需要說明的是，循環(huán)次數(shù)不限，至少要保證兩次，當(dāng)然切換循環(huán)次數(shù)越多，結(jié)果越準確，本實施例為節(jié)約計算資源，可優(yōu)選在2～5次之間。

參照圖1及圖4，在一優(yōu)選實施例中，上述步驟S20之后還包括：

步驟S50，所述控制電路101在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第一預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于短路故障狀態(tài)。

該第二故障狀態(tài)為所述溫度傳感器102的兩端處于短路狀態(tài)。溫度傳感器102的兩端處于短路時，溫度傳感器102輸出電壓信號為零，則針對該故障的識別，可預(yù)設(shè)對應(yīng)的電壓值，或者轉(zhuǎn)換為AD值進行存儲，而溫度傳感器102的兩端處于短路時AD值等于0，也即第一預(yù)值為0。此后，在每次測試時，只要匹配到該第一預(yù)值時，則可確定溫度傳感器102的兩端處于短路狀態(tài)，便于測試和維修。

參照圖1及圖4，在一優(yōu)選實施例中，上述步驟S20之后還包括：

步驟S60，所述控制電路101在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第二預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于開路故障狀態(tài)。

該第三故障狀態(tài)為所述溫度傳感器102的兩端處于開路狀態(tài)。溫度傳感器102的兩端處于開路時，溫度傳感器102輸出電壓信號為最大值，則針對該故障的識別，可預(yù)設(shè)對應(yīng)的電壓值，或者轉(zhuǎn)換為AD值進行存儲，假設(shè)電壓值為5伏，則溫度傳感器102的兩端處于開路時的AD值等于255，也即第二預(yù)值為255。此后，在每次測試時，只要匹配到該第二預(yù)值時，則可確定溫度傳感器102的兩端處于開路狀態(tài)，便于測試和維修。

基于上述溫度檢測電路，參照圖1及圖5，本發(fā)明提出的溫度檢測電路的故障檢測裝置包括：

模式控制模塊100，用于在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制所述模式匹配電路103進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式；

控制電路101接收到溫度檢測電路的故障測試信號可由外部輸入或者由測試人員通過觸發(fā)按鍵輸入?？刂齐娐?01接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，可以是先輸出第一控制信號，控制模式匹配電路103進入低溫檢測模式和高溫檢測模式中的一個，然后間隔一定時間后再輸出第二控制信號，控制模式匹配電路103進入低溫檢測模式和高溫檢測模式中的另一個。需要保證的是，第一控制信號和第二控制信號之間的時間間隔要保證控制電路101獲取到溫度傳感器102的溫度檢測信號。由于溫度傳感器102在不同的溫度環(huán)境下要匹配不同的分壓電阻，才能保證輸出精度和準確度，則需要使溫度傳感器102進行模式匹配。模式匹配后，溫度傳感器102的電阻值與其組成分壓電路的電阻的阻值匹配，使得在對應(yīng)溫度環(huán)境下，溫度傳感器102輸出的溫度檢測信號大小適合，便于被控制電路101的采樣端TEMP-AD獲取并進行相應(yīng)的溫度控制。

獲取模塊200，用于獲取所述溫度傳感器102在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值；

在低溫檢測模式下，控制電路101通過采樣端TEMP-AD獲取溫度傳感器102輸出的溫度檢測信號，該溫度檢測信號為電壓信號，控制電路101接收到該電壓信號后，可以確定該電壓信號對應(yīng)的電壓值，以得到檢測值，或者進一步將該電壓值轉(zhuǎn)換為AD值，即進行八進制換算，以方便后續(xù)計算。同樣的，在高溫檢測模式下，控制電路101通過采樣端TEMP-AD獲取溫度傳感器102輸出的溫度檢測信號，該溫度檢測信號為電壓信號，控制電路101接收到該電壓信號后，可以確定該電壓信號對應(yīng)的電壓值，以得到檢測值，或者進一步將該電壓值轉(zhuǎn)換為AD值，即進行八進制換算，以方便后續(xù)計算。

第一故障確定模塊300，用于在所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定所述溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)。

可以理解的是，由于不管是在低溫檢測模式下還是在高溫檢測模式下，采樣端TEMP-AD的輸入電阻不變，即采樣端TEMP-AD輸入的電平永遠不會變化。因此，只要控制電路101確定在低溫檢測模式下的檢測值與高溫檢測模式下的檢測值相同，則可以確定出整個溫度檢測電路是否存在故障，且處于第一故障狀態(tài)。本實施例中，該第一故障狀態(tài)優(yōu)選為所述控制電路101未有效獲取到所述溫度傳感器102檢測到的溫度檢測信號。當(dāng)控制電路101的采樣端TEMP-AD功能損壞，或者采樣端TEMP-AD與溫度傳感器102之間處于開路狀態(tài)時，則控制電路101的采樣端TEMP-AD不能有效獲取到所述溫度傳感器102檢測到的溫度檢測信號，因為，此時采樣端TEMP-AD的輸入電平大小恒定不變，對于控制電路101來說，其獲得的檢測信號與實際不符，相當(dāng)于是無效信號。

可以理解的是，本發(fā)明裝置通過模式控制模塊100在接收到溫度檢測電路的故障測試信號時，按照預(yù)設(shè)的時間間隔先后輸出控制信號控制所述模式匹配電路103進入對應(yīng)的低溫檢測模式或高溫檢測模式，并通過獲取模塊200獲取所述溫度傳感器102在所述低溫檢測模式和所述高溫檢測模式下的溫度檢測信號，并確定所述溫度檢測信號對應(yīng)的檢測值，最后，通過第一故障確定模塊300在所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值相同時，確定所述溫度檢測電路處于第一故障狀態(tài)，即實現(xiàn)檢測出溫度檢測電路的故障狀態(tài)，這樣就可以及時消除故障，避免設(shè)備控溫不準。

參照圖1及圖6，在一優(yōu)選實施例中，所述溫度檢測電路的故障檢測裝置還包括：

循環(huán)控制模塊400，用于依次控制所述模式控制模塊100和所述獲取模塊200依次循環(huán)操作多次；

所述第一故障確定模塊300具體用于，所述控制電路101在所述多次循環(huán)過程中獲得的所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值均相同時，則確定所述溫度檢測電路處于所述第一故障狀態(tài)。

本實施例中，在調(diào)用所述模式控制模塊100和所述獲取模塊200在循環(huán)多次后，再確定多次循環(huán)過程中獲得的所述低溫檢測模式下的檢測值與所述高溫檢測模式下的檢測值是否均相同，相同則表明檢測結(jié)果無誤，若出現(xiàn)不同結(jié)果，可再多循環(huán)幾次，以判斷檢測結(jié)果，從而提高檢測的準確性。需要說明的是，循環(huán)次數(shù)不限，至少要保證兩次，當(dāng)然切換循環(huán)次數(shù)越多，結(jié)果越準確，本實施例為節(jié)約計算資源，可優(yōu)選在2～5次之間。

參照圖1及圖6，在一優(yōu)選實施例中，所述溫度檢測電路的故障檢測裝置還包括：

短路故障確定模塊500，用于在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第一預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于短路故障狀態(tài)。

該第二故障狀態(tài)為所述溫度傳感器102的兩端處于短路狀態(tài)。溫度傳感器102的兩端處于短路時，溫度傳感器102輸出電壓信號為零，則針對該故障的識別，可預(yù)設(shè)對應(yīng)的電壓值，或者轉(zhuǎn)換為AD值進行存儲，而溫度傳感器102的兩端處于短路時AD值等于0，也即第一預(yù)值為0。此后，在每次測試時，只要匹配到該第一預(yù)值時，則可確定溫度傳感器102的兩端處于短路狀態(tài)，便于測試和維修。

參照圖1及圖6，在一優(yōu)選實施例中，所述溫度檢測電路的故障檢測裝置還包括：

開路故障確定模塊600，用于在所述低溫檢測模式和高溫檢測模式的任一模式下，若所述檢測值等于第二預(yù)值時，則確定所述溫度檢測電路處于開路故障狀態(tài)。

該第三故障狀態(tài)為所述溫度傳感器102的兩端處于開路狀態(tài)。溫度傳感器102的兩端處于開路時，溫度傳感器102輸出電壓信號為最大值，則針對該故障的識別，可預(yù)設(shè)對應(yīng)的電壓值，或者轉(zhuǎn)換為AD值進行存儲，假設(shè)電壓值為5伏，則溫度傳感器102的兩端處于開路時的AD值等于255，也即第二預(yù)值為255。此后，在每次測試時，只要匹配到該第二預(yù)值時，則可確定溫度傳感器102的兩端處于開路狀態(tài)，便于測試和維修。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。