曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置。它包括隨動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座、第一連桿和第二連桿，所述底座與第一連桿之間、第一連桿與第二連桿之間均鉸接連接；所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架頂部一側(cè)與第二連桿端部固定連接，所述支撐架上固定有千分表，所述千分表底部連接測(cè)桿，所述測(cè)桿底部設(shè)有檢測(cè)觸頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)計(jì)合理，測(cè)量穩(wěn)定性好、精確度高，有效解決了具有偏心距軸類零件圓度誤差難以檢測(cè)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度和加工難度大。曲軸軸頸(包括主軸頸和連桿頸)直接承受各種復(fù)雜的交變載荷，軸頸和軸瓦間長(zhǎng)期處于高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此對(duì)于加工曲軸各軸頸的形狀，位置精度，表面粗糙度都有很嚴(yán)格的要求。其中軸頸的圓度誤差直接影響著零部件的配合精度、摩擦、震動(dòng)、噪聲等，因此圓度誤差成為檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)體類零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。但是目前檢測(cè)曲軸軸頸的圓度誤差裝置基本上都只能檢測(cè)曲軸主軸頸圓度誤差，而曲軸連桿頸的圓度誤差都是采用抽檢方式拿到專用計(jì)量檢測(cè)設(shè)備上(例如圓度儀，輪廓儀等)檢測(cè)，因?yàn)檫B桿頸是偏離曲軸回轉(zhuǎn)中心線的，普通裝置測(cè)頭無(wú)法在曲軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)與連桿頸保持接觸狀態(tài)，也就無(wú)法檢測(cè)連桿頸的圓度誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提供一種曲軸軸頸隨
動(dòng)測(cè)量裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置，包括隨動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座、第一連桿和第二連桿，所述底座與第一連桿之間、第一連桿與第二連桿之間均鉸接連接；所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架頂部一側(cè)與第二連桿端部固定連接，所述支撐架上固定有千分表，所述千分表底部連接測(cè)桿，所述測(cè)桿底部設(shè)有檢測(cè)觸頭。
[0005]進(jìn)一步地，所述千分表固定于支撐架頂部，所述支撐架底部開有倒V型槽，所述測(cè)桿頂部穿過(guò)支撐架與千分表連接，所述測(cè)桿底部伸入倒V型槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述支撐架包括支撐座和支撐塊，所述支撐塊包括固定面板和位于固定面板底部?jī)蓚?cè)的接觸塊，所述支撐座下端與固定面板之間通過(guò)螺釘固定連接，兩個(gè)接觸塊的底面之間形成所述倒V型槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述接觸塊內(nèi)部沿其底面傾斜方向開有圓柱孔，所述圓柱孔內(nèi)卡接有防磨損柱，所述防磨損柱表面凸出于所述接觸塊的底面。
[0008]更進(jìn)一步地，所述底座為可吸附金屬平面的磁力底座。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)隨動(dòng)機(jī)構(gòu)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接，在曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可始終保持檢測(cè)觸頭與曲軸軸頸(包括主軸頸和連桿頸)表面接觸，對(duì)其圓度誤差進(jìn)行檢測(cè)，有效解決了具有偏心距軸類零件圓度誤差難以檢測(cè)的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)計(jì)合理，測(cè)量穩(wěn)定性好、精確度高，既可以用作對(duì)線外曲軸零件各軸頸的圓度誤差檢測(cè)，也可以用于對(duì)曲軸隨動(dòng)磨削設(shè)備機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性的監(jiān)控檢測(cè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型測(cè)量機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型支撐架的示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型測(cè)量機(jī)構(gòu)的仰視圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型的測(cè)量狀態(tài)圖。
[0016]圖中:1-底座；2_軸承座；3_第一軸承；4_第一連桿；5_第二軸承；6_第二連桿；7_千分表；8_支撐架；9-測(cè)桿；10_檢測(cè)觸頭；11-倒V型槽；12_支撐座；13_支撐塊；14-固定面板；15_接觸塊；16_底面，17-圓柱孔；18_防磨損柱；19_墊塊；20.1-固定頂尖；20.2-活動(dòng)頂尖；21_曲軸；22_平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0018]本實(shí)用新型包括隨動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu),如圖1、圖2所示，隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座1、第一連桿4和第二連桿6，在底座I上安裝一個(gè)軸承座2，軸承座2上安裝高精度的第一軸承3，第一連桿4 一端通過(guò)第一軸承3與底座I鉸接連接，第一連桿4另一端通過(guò)高精度的第二軸承5與第二連桿6端部鉸接連接，第二連桿6另一端與測(cè)量機(jī)構(gòu)的支撐架8頂部側(cè)面通過(guò)螺栓固定連接。底座1、第一連桿4、第二連桿6以及兩個(gè)軸承組成可繞其連接點(diǎn)的軸承做圓周運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，底座I為磁力底座，能夠吸附在任何金屬平面上，使其保持固定。
[0019]如圖1、圖3所示，測(cè)量機(jī)構(gòu)包括千分表7、支撐架8、測(cè)桿9和固定于測(cè)桿9底部的檢測(cè)觸頭10，所述千分表7固定于支撐架8頂部，支撐架8頂部一側(cè)與第二連桿6固定連接，所述支撐架8底部開有倒V型槽11，所述測(cè)桿9頂部穿過(guò)支撐架8與千分表7通過(guò)螺紋連接，所述測(cè)桿9底部伸入倒V型槽11內(nèi)。檢測(cè)觸頭10和倒V型槽11的兩個(gè)面作為與曲軸軸頸表面接觸的三個(gè)接觸點(diǎn)，形成三點(diǎn)法測(cè)量來(lái)確定軸頸的圓度誤差。
[0020]上述方案中，為簡(jiǎn)化支撐架8的制作工藝，將支撐架8分了兩部分，如圖4所示，支撐架8包括位于上部的支撐座12和位于下部的支撐塊13，所述支撐塊13包括固定面板14和位于固定面板底部?jī)蓚?cè)的接觸塊15，所述支撐座12下端與固定面板14之間通過(guò)螺釘固定連接，具體為，在支撐座下端開有兩個(gè)腰型孔，固定面板通過(guò)四個(gè)螺釘與腰型孔的配合與支撐座12下端固定，采用腰型孔，可以使支撐座在零件徑向方向有一定的調(diào)整范圍，即可以調(diào)整千分表、測(cè)桿和檢測(cè)觸頭在零件外圓表面的預(yù)壓量。兩個(gè)接觸塊15的底面16之間形成所述V型槽11。
[0021]上述方案中，倒V型槽11的兩個(gè)面接觸曲軸軸頸表面，隨曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)面與軸頸表面之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致需要經(jīng)常更換支撐塊，造成成本增加，因此為了避免倒V型槽11的兩個(gè)面直接與曲軸軸頸表面接觸，如圖5所示，在接觸塊15的內(nèi)部沿其底面16的傾斜方向開有圓柱孔17，所述圓柱孔17內(nèi)卡接有防磨損柱18，所述防磨損柱18表面凸出于所述接觸塊15的底面16，這樣，在檢測(cè)時(shí)，實(shí)際接觸軸頸表面的就是防磨損柱18，而不是接觸塊15底面，防磨損柱制作簡(jiǎn)單，更換方便，有效降低了成本。
[0022]如圖6所示，在測(cè)量曲軸主軸頸或連桿頸時(shí)，將曲軸21放置在檢測(cè)平臺(tái)22上，通過(guò)一個(gè)固定頂尖20.1和一個(gè)可軸向移動(dòng)的活動(dòng)頂尖20.2頂緊定位，將本發(fā)明的隨動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)放置在墊塊19上，利用底座I吸附緊，根據(jù)需要測(cè)量曲軸軸頸的某個(gè)具體位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)以曲軸21第二連桿頸為例，通過(guò)墊塊19與底座I的配合調(diào)整，使支撐塊13的倒V型槽11準(zhǔn)確卡在第二連桿頸外圓上，保證檢測(cè)觸頭10與連桿頸表面接觸，適當(dāng)調(diào)整千分表7的預(yù)壓量，以滿足測(cè)量所需行程，用手平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸21，連桿頸繞著一定偏心距的曲軸主軸頸中心線做回轉(zhuǎn)圓周運(yùn)動(dòng)。根據(jù)第一連桿4和第二連桿6的杠桿比不同，以及測(cè)量機(jī)構(gòu)的自重保證檢測(cè)觸頭10 —直垂直于連桿頸徑向方向上，且第一連桿4和第二連桿6通過(guò)軸承連接在一起組成隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣就可以保證測(cè)量機(jī)構(gòu)一起跟隨連桿頸做偏心圓周運(yùn)動(dòng)，使得檢測(cè)觸頭10 —直與連桿頸外圓保持接觸狀態(tài)，軸頸表面的任何細(xì)微變化都可以傳遞給測(cè)桿9，使測(cè)桿9徑向移動(dòng)直接反映給千分表7，千分表7就可以實(shí)時(shí)讀數(shù)測(cè)量出第二連桿頸的圓度誤差。同理也可以測(cè)量出曲軸各主軸頸圓度誤差，檢測(cè)方法一致。
[0023]本發(fā)明的隨動(dòng)測(cè)量裝置也可以用在曲軸隨動(dòng)磨削設(shè)備機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性的監(jiān)控檢測(cè)上，直接利用底座I吸附在設(shè)備隨動(dòng)機(jī)構(gòu)合適位置，再將測(cè)量機(jī)構(gòu)與曲軸軸頸接觸，適當(dāng)調(diào)整后即可通過(guò)設(shè)備的模擬循環(huán)動(dòng)作來(lái)監(jiān)控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，為設(shè)備的精度提供數(shù)據(jù)和依據(jù)，具體測(cè)量原理與上述方法一致，不再重復(fù)闡述。
[0024]本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:包括隨動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座(I)、第一連桿(4)和第二連桿(6),所述底座(I)與第一連桿(4)之間、第一連桿(4)與第二連桿(6)之間均鉸接連接；所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括支撐架(8)，所述支撐架(8)頂部一側(cè)與第二連桿(6)端部固定連接，所述支撐架上固定有千分表(7)，千分表(7)底部連接測(cè)桿(9)，測(cè)桿(9)底部設(shè)有檢測(cè)觸頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述千分表(7)固定于支撐架(8)頂部，所述支撐架(8)底部開有倒V型槽(11)，所述測(cè)桿(9)頂部穿過(guò)支撐架與千分表(7)連接，所述測(cè)桿(9)底部伸入倒V型槽(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述支撐架(8)包括支撐座(12)和支撐塊(13)，所述支撐塊(13)包括固定面板(14)和位于固定面板底部?jī)蓚?cè)的接觸塊(15)，所述支撐座(12)下端與固定面板(14)之間通過(guò)螺釘固定連接，兩個(gè)接觸塊(15)的底面(16)之間形成所述倒V型槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述接觸塊(15)內(nèi)部沿其底面傾斜方向開有圓柱孔(17)，所述圓柱孔(17)內(nèi)卡接有防磨損柱(18)，所述防磨損柱(18)表面凸出于所述接觸塊(15)的底面(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸頸隨動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:所述底座(I)為可吸附金屬平面的磁力底座。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK204115638SQ201420663091
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】胡 治, 歐陽(yáng)金中, 唐練泉, 吳彥超 申請(qǐng)人:神龍汽車有限公司