高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個(gè)耳座(1)，每個(gè)耳座(1)下部設(shè)有水平撐板(7)，水平撐板(7)下部抵住彈簧(2)的上端，彈簧(2)的下端抵住導(dǎo)向定位支座(3)，導(dǎo)向定位支座(3)與重力傳感器(4)固定裝配，重力傳感器(4)對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的高溫腐蝕介質(zhì)罐(6)進(jìn)行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。由于采用重力傳感器替代現(xiàn)有技術(shù)特制的耐高溫耐腐蝕的液位計(jì)或流量傳感器，對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備內(nèi)部液體流量及應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)，成本降低；可靠性提高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。
【專利說(shuō)明】高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)，是高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備內(nèi)部液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，屬于高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備是將高溫腐蝕介質(zhì)的制備、純化處理和物理過(guò)濾集成起來(lái)的一體式的用于高溫腐蝕介質(zhì)獲取工藝驗(yàn)證與參數(shù)研宄的設(shè)備集群。
[0003]高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備工作要求比較高，氟化物高溫腐蝕介質(zhì)在高溫腐蝕介質(zhì)堆(MSR)中的獨(dú)特?zé)嵛锢砘瘜W(xué)性質(zhì)能極大提高M(jìn)SR的傳熱效率。但MSR高溫(700°C )和對(duì)管道的強(qiáng)腐蝕直接關(guān)系到MSR的安全運(yùn)行和使用壽命，成為制約MSR應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于其內(nèi)部液位的變化通常采用特制的耐腐蝕性的液位計(jì)或者流量傳感器，并利用液位計(jì)或流量傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算獲取設(shè)備前后對(duì)應(yīng)的應(yīng)力變化。
[0004]由于高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備內(nèi)部的高溫及強(qiáng)腐蝕性，對(duì)流量傳感器及液位計(jì)的耐腐蝕性能要求極高，這就大大增加了這方面成本的投入，而且可靠性也無(wú)法充分得到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備，由于采用耐腐蝕耐高溫的流量計(jì)或液位計(jì)檢測(cè)內(nèi)部液體流量及應(yīng)力的變化，導(dǎo)致成本投入高，而且可靠性也無(wú)法得到充分保障。
[0006]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0007]一種高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個(gè)耳座，每個(gè)耳座下部設(shè)有水平撐板，水平撐板下部抵住彈簧的上端，彈簧的下端抵住導(dǎo)向定位支座，導(dǎo)向定位支座與重力傳感器固定裝配，重力傳感器對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的高溫腐蝕介質(zhì)罐進(jìn)行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0008]本技術(shù)方案的特點(diǎn)在于:使用重力傳感器作為高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，通過(guò)測(cè)量高溫腐蝕介質(zhì)罐的重力的變化，可以獲知設(shè)備溫度穩(wěn)定之后，設(shè)備內(nèi)部液體介質(zhì)的流進(jìn)/流出量的情況，同時(shí)，結(jié)合介質(zhì)已知的物理特性，根據(jù)該重力變化的數(shù)值，監(jiān)控系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算獲知高溫腐蝕介質(zhì)罐內(nèi)部升溫前后內(nèi)部的應(yīng)力變化。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈簧中間還設(shè)有導(dǎo)向桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述重力傳感器的底部還設(shè)有支撐塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述高溫腐蝕介質(zhì)罐呈圓筒狀。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]I)采用重力傳感器替代現(xiàn)有技術(shù)特制的耐高溫耐腐蝕的液位計(jì)或流量傳感器，對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備內(nèi)部液體流量及應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)，成本降低。[OOM] 2)可靠性提尚。
[0015]3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的高溫腐蝕介質(zhì)罐及其底部的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是圖1局部放大圖。
[0018]圖3是圖1中的A-A向剖視圖。
[0019]圖4是重力傳感器與支撐塊連接后的立體示意圖。
[0020]圖5是重力傳感器與支撐塊連接后的主視圖。
[0021]圖6是重力傳感器與支撐塊連接后的俯視圖。
[0022]圖7是重力傳感器與支撐塊連接后的左視圖。
[0023]圖中，1.耳座，2.彈簧，3.導(dǎo)向定位支座，4.重力傳感器，5.支撐塊，6.高溫腐蝕介質(zhì)罐，7.水平撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)是采用液位計(jì)或者流量傳感器，但鑒于高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)使用溫度高達(dá)700°C，而且內(nèi)部液體介質(zhì)存在強(qiáng)腐蝕性，所以常規(guī)直接測(cè)量的傳感器是難于滿足要求的，需要采用特制的傳感器。而以下是實(shí)施方式解決了這一問(wèn)題:
[0026]參見(jiàn)圖1-7，一種高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個(gè)耳座1，每個(gè)耳座I下部設(shè)有水平撐板7，水平撐板7下部抵住彈簧2的上端，彈簧2的下端抵住導(dǎo)向定位支座3，導(dǎo)向定位支座3與重力傳感器4固定裝配，重力傳感器4對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的高溫腐蝕介質(zhì)罐6進(jìn)行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0027]參見(jiàn)圖2，所述彈簧中間還設(shè)有導(dǎo)向桿。
[0028]參見(jiàn)圖2、4，所述重力傳感器的底部還設(shè)有支撐塊5。
[0029]參見(jiàn)圖1-3，所述高溫腐蝕介質(zhì)罐6呈圓筒狀。
[0030]本實(shí)用新型使用重力傳感器作為高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，通過(guò)測(cè)量高溫腐蝕介質(zhì)罐的重力的變化，可以獲知設(shè)備溫度穩(wěn)定之后，設(shè)備內(nèi)部液體介質(zhì)的流進(jìn)/流出量的情況，同時(shí)，結(jié)合介質(zhì)已知的物理特性，根據(jù)該重力變化的數(shù)值，監(jiān)控系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算獲知高溫腐蝕介質(zhì)罐內(nèi)部升溫前后內(nèi)部的應(yīng)力變化。
[0031]由于采用重力傳感器替代現(xiàn)有技術(shù)特制的耐高溫耐腐蝕的液位計(jì)或流量傳感器，對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備內(nèi)部液體流量及應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)，成本降低；可靠性提高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備液體流量及應(yīng)力的檢測(cè)裝置，其特征在于: 所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個(gè)耳座(I)，每個(gè)耳座(I)下部設(shè)有水平撐板(7)，水平撐板(7)下部抵住彈簧(2)的上端，彈簧(2)的下端抵住導(dǎo)向定位支座(3)，導(dǎo)向定位支座(3)與重力傳感器(4)固定裝配，重力傳感器(4)對(duì)高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的高溫腐蝕介質(zhì)罐(6)進(jìn)行支撐； 所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述彈簧中間還設(shè)有導(dǎo)向桿。
3.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述重力傳感器的底部還設(shè)有支撐塊(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述高溫腐蝕介質(zhì)罐(6)呈圓筒狀。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK204177418SQ201420618220
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】周陽(yáng), 楊天君, 劉曉, 盧晶, 袁崇寶, 張凱, 張世朋, 謝雷東, 湯睿 申請(qǐng)人:上海寶冶工程技術(shù)有限公司