高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞呒霸囼?yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞呒霸囼?yàn)方法，屬于板料成形性能測(cè)試領(lǐng)域。其特征在于：凹模固定座上端為斜面環(huán)、下端為環(huán)形卡爪，環(huán)形卡爪中部為斜面環(huán)、底部頂端為圓弧角，凹模固定座與定位環(huán)通過(guò)斜面環(huán)進(jìn)行接觸定位；凹模固定座下端的環(huán)形卡爪與凹模夾緊環(huán)通過(guò)斜面環(huán)接觸；壓邊圈為“L”形回旋件，其外側(cè)有斜面環(huán)、內(nèi)側(cè)底部有圓弧角，壓邊圈與凹模固定座通過(guò)壓邊圈外側(cè)的斜面環(huán)和環(huán)形卡爪頂端的圓弧角進(jìn)行接觸定位，保證了壓邊圈和凹模固定座的同軸度；凸模中部具有斜面環(huán)，通過(guò)凸模上移，凸模與壓邊圈在凸模斜面環(huán)與壓邊圈內(nèi)側(cè)底部圓弧角的作用下保證了同軸度；通過(guò)上述定位，保證了凹模、壓邊圈、凸模的同軸度達(dá)到試驗(yàn)要求。
【專利說(shuō)明】高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞呒霸囼?yàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞呒霸囼?yàn)方法，屬于板料成形性能測(cè)試領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著新型合金材料的不斷出現(xiàn)，如鎂合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼板，金屬材料的力學(xué)性能不斷加強(qiáng)，在保持重量不變或更輕的條件下不斷提高強(qiáng)度極限，使得金屬在面對(duì)日新月異的高分子材料的沖擊下仍在先進(jìn)材料領(lǐng)域占有一席之地；然而，伴隨著材料屈服強(qiáng)度的提高，其在工程應(yīng)用中也遇到了難題，即常溫下難以成形，特別是成形較復(fù)雜的零件，對(duì)成形設(shè)備和工藝的要求十分苛刻，有時(shí)甚至在現(xiàn)有技術(shù)條件下根本無(wú)法成形所需的形狀，因此，為了解決這個(gè)問(wèn)題，溫度成形技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生；所謂的溫度成形即將板料加熱到一定溫度，利用高溫下板料的屈服強(qiáng)度下降的特點(diǎn)降低成形特定形狀零件的難度，但高溫下，由于材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化，其相關(guān)性能有別于常溫，因此檢測(cè)高強(qiáng)度板料在高溫下的成形性能是進(jìn)行高溫成形工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。
[0003]本文所發(fā)明的高溫板料成形性能試模具是以現(xiàn)有溫?zé)岘h(huán)境通用板材成形性能試驗(yàn)機(jī)為載體(可見(jiàn)中國(guó)專利《溫?zé)岘h(huán)境通用板材成形性試驗(yàn)機(jī)》，專利號(hào)CN200820108648.0)，該試驗(yàn)機(jī)高溫環(huán)境下的試驗(yàn)方法是將試驗(yàn)?zāi)＞咧劣谔刂频臓t體內(nèi)，在將爐內(nèi)抽至一定的真空度后進(jìn)行加熱,加熱到要求的溫度后,進(jìn)行成形性能測(cè)試,如凸耳試驗(yàn)、鋼模脹形試驗(yàn)、液壓脹形試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)、錐杯試驗(yàn)、擴(kuò)孔試驗(yàn)等，由此可以得到所選板料在特定溫度下的相關(guān)成形性能參數(shù)。
[0004]在成形性能實(shí)驗(yàn)中，凸凹模以及壓邊圈的的同軸度要求、平行度要求較高，其直接決定了試驗(yàn)結(jié)果的精確性；在常溫下，可以通過(guò)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的定位，以及控制零件的加工和裝配誤差來(lái)間接保證同軸度要求，可見(jiàn)中國(guó)專利《一種板料性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置》，專利號(hào)CN201310710466.6 ;然而在高溫條件下，由于零件受熱膨脹會(huì)導(dǎo)致誤差放大，且由于不同零件的膨脹率和膨脹方向不同，無(wú)法用導(dǎo)柱、導(dǎo)套限定位置；因此，若要在高溫條件下保證凸凹模以及壓邊圈的同軸度，必須通過(guò)模具凸凹模以及壓邊圈自身進(jìn)行定位，即使受熱膨脹，由于只有一種誤差，即使誤差放大，影響也會(huì)較小，可以保證實(shí)驗(yàn)所需的同軸度要求。
[0005]本發(fā)明提出了一種進(jìn)行凸耳實(shí)驗(yàn)的高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，通過(guò)特定的凸凹模以及壓邊圈結(jié)構(gòu)在合模后進(jìn)行自身的定位，隨后進(jìn)行夾緊固定，從而保證了試驗(yàn)所需的同軸度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，通過(guò)所設(shè)計(jì)的特定凸凹模以及壓邊圈結(jié)構(gòu)，使得模具在前期對(duì)中時(shí)通過(guò)模具自身完成定位，保證實(shí)驗(yàn)所需的同軸度要求；該發(fā)明解決了高溫條件下，常規(guī)試驗(yàn)?zāi)＞哂捎诓牧吓蛎浂沟猛ㄟ^(guò)間接定位來(lái)保證的凸凹模及壓邊圈同軸度出現(xiàn)誤差過(guò)大而導(dǎo)致試驗(yàn)失敗的問(wèn)題。
[0007]所述的用于高溫下凸耳實(shí)驗(yàn)的高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)包括定位環(huán)、凹模固定座、固定座壓板、凹模、凹模夾緊環(huán)、壓邊圈、壓邊圈支撐板、凸模、連接螺栓以及連接螺釘；其特征在于:凹模固定座上端為斜面環(huán)、下端為環(huán)形卡爪，環(huán)形卡爪中部為斜面環(huán)、底部頂端為圓弧角；凹模夾緊環(huán)與環(huán)形卡爪通過(guò)斜面環(huán)接觸，并通過(guò)連接螺栓固定在凹模固定座上；壓邊圈為“L”形回旋件，其外側(cè)有斜面環(huán)、內(nèi)側(cè)底部有圓弧角；凸模中部具有斜面環(huán)；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)特征輔以正確的操作方式，可以實(shí)現(xiàn)模具自身的定位，以保證試驗(yàn)所需的同軸度要求。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:凹模固定座上端與定位環(huán)下端通過(guò)斜面環(huán)進(jìn)行接觸定位，保證了凹模固定座與定位環(huán)的同軸度，以減小試驗(yàn)?zāi)＞叩闹黧w在水平方向的裝配誤差，保證了模具在實(shí)驗(yàn)時(shí)受力盡可能對(duì)稱；凹模固定座下端的環(huán)形卡爪與凹模夾緊環(huán)通過(guò)斜面環(huán)接觸，在連接螺栓提供的壓力作用下保證了凹模與凹模固定座的同軸度；“L”形回旋式壓邊圈外側(cè)的斜面環(huán)與環(huán)形卡爪頂端的圓弧角接觸，合模時(shí)在水平側(cè)向力的作用下定位，保證了壓邊圈和凹模固定座的同軸度；通過(guò)凸模上移，凸模中部的斜面環(huán)與壓邊圈內(nèi)側(cè)底部的圓弧角接觸定位，保證了凸模與壓邊圈的同軸度；通過(guò)上述定位，保證了凹模、壓邊圈、凸模的同軸度達(dá)到試驗(yàn)要求。
[0009]所述的定位環(huán)與凹模固定座在裝配時(shí)的的接觸部分為與豎直方向夾角30°的斜面環(huán)，且定位環(huán)的斜面環(huán)的高度為3(T40mm ;在固定座壓板以及連接螺栓的作用下，隨著螺栓的抒緊，固定座壓板施加給凹模固定座的力在斜面環(huán)處分解為豎直方向推動(dòng)凹模固定座向定位環(huán)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的力，以及水平方向推動(dòng)凹模固定座使其與定位環(huán)達(dá)到同軸的力，即在固定過(guò)程中完成了定位環(huán)與凹模固定座的定位，保證了兩者的同軸度；由于凹模固定座的位置決定了后續(xù)凸凹模以及壓邊圈的位置，因此定位環(huán)的存在限定了模具主體在水平方向偏離中心線的誤差，保證了實(shí)驗(yàn)時(shí)模具受力關(guān)于中心線盡可能對(duì)稱。
[0010]所述的凹模固定座與凹模之間定位是由成環(huán)狀均勻分布的爪片構(gòu)成的環(huán)形卡爪在凹模夾緊環(huán)的作用下實(shí)現(xiàn)的；環(huán)形卡爪與凹模夾緊環(huán)的接觸面為30°斜面環(huán)，環(huán)形卡爪在不受力下口徑剛好可以容凹模進(jìn)入；當(dāng)隨連接螺釘擰緊時(shí)，凹模夾緊環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)斜面環(huán)驅(qū)使環(huán)形卡爪向中心收縮，進(jìn)而通過(guò)接觸使得凹模向中心移動(dòng)，從而定位凹模，保證凹模與凹模固定座的同軸度；為了保證一定強(qiáng)度的條件下使得定位時(shí)，螺釘所要施加的力不會(huì)過(guò)大，環(huán)形卡爪厚度為同時(shí)，采用卡爪機(jī)構(gòu)，也是為了方便更換不同尺寸的凹模，節(jié)省材料。
[0011]所述的壓邊圈的定位是通過(guò)壓邊圈上外側(cè)斜面環(huán)以及環(huán)形卡爪頂端圓弧角實(shí)現(xiàn)的；在完成了凹模的定位后，通過(guò)合模，壓邊圈外側(cè)斜面環(huán)與環(huán)形卡爪頂端圓弧角接觸，在力的作用下，使得壓邊圈向凹模固定座中心軸方向移動(dòng)，最終完成壓邊圈的定位，保證了壓邊圈與凹模固定座的同軸度，進(jìn)而保證了凹模與壓邊圈的同軸度；由于實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，壓邊圈在凹模以及壓邊圈支撐板的作用下夾緊，故無(wú)需用其他裝置進(jìn)行固定；壓邊圈的斜面環(huán)與豎直方向的夾角為1(Γ15°，較小的傾斜角有利于增大水平方向的分力，有利于壓邊圈的定位。
[0012]所述的凸模的定位是通過(guò)凸模中部的45°斜面環(huán)以及壓邊圈內(nèi)側(cè)底部的圓弧角實(shí)現(xiàn)的；在壓邊圈完成定位后，凸模上移直至其中部斜面環(huán)與壓邊圈相接觸，在壓邊圈內(nèi)側(cè)底部圓弧角的作用下，凸模向壓邊圈中心軸方向移動(dòng)，最終完成定位，保證了凹模與壓邊圈的同軸度，進(jìn)而保證了其與凹模的同軸度；在凸模定位后，在其下端用壓板以及螺栓進(jìn)行固定；凸模中部斜面環(huán)至凸模頂端的距離要大于合模時(shí)凹模與壓邊圈的總高度2?3mm，如此可以保證試驗(yàn)中在板料拉深完成時(shí)，斜面環(huán)與壓邊圈仍有一段距離，不會(huì)發(fā)生碰撞；之所以采用斜面環(huán)定位，而不采取凹模外徑與凹模內(nèi)徑進(jìn)行孔軸定位，是由于兩者之間的間距的設(shè)定不僅要考慮板料厚度，還要考慮高溫下材料的膨脹導(dǎo)致軸徑增大、孔徑減小，因此過(guò)大的間距無(wú)法用于凸模的定位。
[0013]所述的凹模固定座、定位環(huán)中心有通孔，其孔徑大于凹模內(nèi)孔:T4mm;—是為了減輕重量以降低連接螺栓的承重，且不影響對(duì)凹模的支撐作用；二是因?yàn)槎ㄎ煌鼓r(shí)，凸模頂端會(huì)穿透凹模，若凹模固定座中心無(wú)通孔或通孔口徑過(guò)小，則會(huì)影響凸模定位。
[0014]本發(fā)明所提出的一種高溫板料成形性能實(shí)驗(yàn)?zāi)＞呖梢越鉀Q常規(guī)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咴诟邷叵掠捎诓牧吓蛎泴?dǎo)致凸凹模以及壓邊圈無(wú)法對(duì)中的問(wèn)題；其通過(guò)模具主體間的自定位，排除了通過(guò)模架間接定位存在的裝配誤差的影響，保證了凸凹模以及壓邊圈的同軸度達(dá)到試驗(yàn)要求；本發(fā)明只針對(duì)杯突試驗(yàn)設(shè)計(jì)了對(duì)應(yīng)試驗(yàn)?zāi)＞?，但其設(shè)計(jì)思路可以運(yùn)用到其他成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，如凸耳試?yàn)、鋼模脹形試驗(yàn)、液壓脹形試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)、錐杯試驗(yàn)、擴(kuò)孔試驗(yàn)坐寸ο

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為試驗(yàn)?zāi)＞咴诔尚涡阅茉囼?yàn)機(jī)上的安裝示意圖；
圖2為試驗(yàn)|旲具的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為凸模在凸模頂桿上的裝配示意圖；
圖4為模具結(jié)構(gòu)的三維剖視圖；
圖5為凹模固定座三維圖；
附圖中:1-定位環(huán)、2-凹模固定座上端斜面環(huán)、3-凹模固定座、4-固定座壓板、5-凹模、6-凹模夾緊環(huán)、7-連接螺釘、8-壓邊圈、9-壓邊圈支撐板、10-第二固定桿、11-凸模、12-連接螺栓、13-壓板、14-試驗(yàn)機(jī)上板、15-第一固定桿、16-第三固定桿、17-墊板、18-試驗(yàn)機(jī)中板、19-壓邊圈頂桿、20-凸模頂桿、21-壓邊圈油缸、22-凸模油缸、23-試驗(yàn)機(jī)底座、24-環(huán)形卡爪、25-環(huán)形卡爪中部斜面環(huán)、26-壓邊圈外側(cè)斜面環(huán)、27-環(huán)形卡爪尖端圓弧角、28-壓邊圈內(nèi)側(cè)底部圓弧角、29-凸模中部斜面環(huán)、30-爪片。
具體實(shí)施方案
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞咦鬟M(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，該試驗(yàn)?zāi)＞甙惭b在板料成形性能試驗(yàn)機(jī)上，模具最上方的定位環(huán)通過(guò)第一固定桿15 (3根)與試驗(yàn)機(jī)上板14相連接且通過(guò)螺栓固定；模具的壓邊圈8放置在壓邊圈支撐板9上，壓邊圈支撐板9由第二固定桿10 (3根)支撐，第二固定桿10固定在墊板13上，墊板13固定在3根壓邊圈頂桿19上，并通過(guò)其受壓邊圈油缸21驅(qū)動(dòng)；模具的凸模11固定在凸模頂桿20上，并通過(guò)其受凸模油缸22驅(qū)動(dòng)。
[0018]如圖2所示該高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，其結(jié)構(gòu)包括定位環(huán)1、凹模固定座3、固定座壓板4、凹模5、凹模夾緊環(huán)6、壓邊圈8、壓邊圈支撐板9、凸模11、連接螺栓12以及連接螺釘7等；具體裝配方式為:凹模固定座3在定位環(huán)I下方，通過(guò)斜面環(huán)2進(jìn)行接觸定位，并通過(guò)固定座壓板4以及連接螺栓12進(jìn)行夾緊；凹模5位于凹模固定座3下端的環(huán)形卡爪24內(nèi)，環(huán)形卡爪24與凹模夾緊環(huán)6通過(guò)斜面環(huán)25接觸，環(huán)形卡爪24在凹模夾緊環(huán)6以及連接螺釘7的作用下對(duì)凹模5進(jìn)行定位夾緊；凹模5下方的壓邊圈8通過(guò)其外側(cè)斜面環(huán)26以及凹模固定座3上環(huán)形卡爪24頂端圓弧角27定位,并位于壓邊圈支撐板9上,未合模時(shí)可自由活動(dòng)，但在合模時(shí)受凹模5和壓邊圈支撐板9的壓力而固定；凸模11位于凹模5和壓邊圈8內(nèi)部并與其同軸，通過(guò)合模時(shí)凸模11中部的斜面環(huán)29與壓邊圈8內(nèi)側(cè)底部的圓弧角28進(jìn)行定位，并通過(guò)鏈接螺栓12和壓板13固定在凹模頂桿20上。
[0019]如圖2所示，為了減輕重量以降低連接螺栓12的承重，且不影響對(duì)凹模5的支撐作用，要在凹模固定座3、定位環(huán)I鏜中心通孔，其孔徑大于凹模內(nèi)孔3?4mm;為了保證一定強(qiáng)度的條件下使得定位時(shí)，連接螺釘7所要施加的力不會(huì)過(guò)大，在加工環(huán)形卡爪24時(shí)，厚度保證在9?12mm。
[0020]如圖3所示，為了方便更換凸模11且能對(duì)其形成良好固定，本發(fā)明采用卡槽形式，凸模11從上方按照對(duì)應(yīng)方向可將下端穿過(guò)壓板13，再旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓板13便可卡住凸模11 ;在將壓板13通過(guò)連接螺栓12固定在凸模頂桿20上，即固定住了凸模11。
[0021]如圖4所示，為了使凹模固定座3良好定位，本發(fā)明采用卡槽形式對(duì)其進(jìn)行固定；凹模固定座3從下方按照對(duì)應(yīng)方向可將上端穿過(guò)固定座壓板4,再旋轉(zhuǎn)一定角度后，固定座壓板4便可卡住凹模固定座3，在將連接螺栓12擰緊后，即在保證同軸度的條件下對(duì)凹模固定座3進(jìn)行固定。
[0022]如圖5所示，凹模固定座3下端的環(huán)形卡爪24是由呈環(huán)狀均勻分布的爪片30構(gòu)成；環(huán)形卡爪24中部為30°斜面環(huán)25，底部頂端為圓弧角27。
[0023]模具工作方式如下:
(1)前期定位:先將所選凹模5放進(jìn)凹模固定座3，擰緊連接螺釘7，通過(guò)凹模夾緊環(huán)6定位及固定凹模5 ;再將凹模固定座3放入定位環(huán)I,抒緊連接螺栓12,通過(guò)固定座壓板4對(duì)其進(jìn)行固定；將凸模11放入凸模頂桿20上，但先不要固定，通過(guò)凸模油缸22將凸模頂桿20下降；壓邊圈8放在壓邊圈支撐板9上，通過(guò)目測(cè)以及上升壓邊圈頂桿19，使得壓邊圈8基本可以進(jìn)入環(huán)形卡爪24內(nèi)，再通過(guò)壓邊圈油缸21上升壓邊圈頂桿19，使得壓邊圈8在環(huán)形卡爪24驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行定位；最后通過(guò)目測(cè)初步定為凸模11，使其基本可以穿過(guò)壓邊圈8中心通孔，再上升凸模頂桿20，直至凸模斜面環(huán)2與壓邊圈8內(nèi)側(cè)底部圓弧角接觸并受力，定位凸模11后，擰緊連接螺栓12，通過(guò)壓板13進(jìn)行固定；最后，在完成凸模11、凹模5及壓邊圈8定位后，下降凸模頂桿20和壓邊圈頂桿19，且保證凸模頂端低于壓邊圈上表面；
(2)板料放置:將板料放在壓邊圈8上，通過(guò)目測(cè)，保證其與壓邊圈同軸；上升壓邊圈頂桿19進(jìn)行合模；
(3)實(shí)驗(yàn):在夾緊板料后，上升凸|吳頂桿20進(jìn)彳了實(shí)驗(yàn)；
按照上述操作方式，可以保證凸凹模、壓邊圈、板料的同軸度，為實(shí)驗(yàn)成功打下良好的基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，用于板料在高溫下的凸耳?shí)驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)包括定位環(huán)、凹模固定座、固定座壓板、凹模、凹模夾緊環(huán)、壓邊圈、壓邊圈支撐板、凸模、連接螺栓以及連接螺釘；定位環(huán)通過(guò)第一固定桿與試驗(yàn)機(jī)上板相連接固定；在定位環(huán)下方，凹模固定座通過(guò)固定座壓板以及連接螺栓與定位環(huán)連接及固定；凹模位于凹模固定座下端，通過(guò)凹模夾緊環(huán)以及連接螺釘固定在凹模固定座上；凹模下方是壓邊圈，壓邊圈位于壓邊圈支撐板上，未合模時(shí)可自由活動(dòng)；壓邊圈支撐板與第二固定桿相連接，通過(guò)墊板以及壓邊圈頂桿在下方與壓邊圈油缸相連；凸模與凹模和壓邊圈同軸，下端固定在凸模頂桿上，并通過(guò)凸模頂桿在下方與凸模油缸相連；其特征在于:凹模固定座上端為斜面環(huán)、下端為環(huán)形卡爪，環(huán)形卡爪中部為斜面環(huán)、底部頂端為圓弧角，凹模固定座與定位環(huán)通過(guò)斜面環(huán)進(jìn)行接觸定位，保證了凹模固定座與定位環(huán)的同軸度，從而減小試驗(yàn)?zāi)＞叩闹黧w在水平方向的裝配誤差，保證了模具在實(shí)驗(yàn)時(shí)受力盡可能對(duì)稱；凹模固定座下端的環(huán)形卡爪與凹模夾緊環(huán)通過(guò)斜面環(huán)接觸，環(huán)形卡爪在凹模夾緊環(huán)的作用下保證了凹模與凹模固定座的同軸度；壓邊圈為“L”形回旋件，其外側(cè)有斜面環(huán)、內(nèi)側(cè)底部有圓弧角，壓邊圈與凹模固定座通過(guò)壓邊圈外側(cè)的斜面環(huán)和環(huán)形卡爪頂端的圓弧角進(jìn)行接觸定位，保證了壓邊圈和凹模固定座的同軸度；凸模中部具有斜面環(huán)，通過(guò)凸模上移，凸模與壓邊圈在凸模斜面環(huán)與壓邊圈內(nèi)側(cè)底部圓弧角的作用下保證了同軸度；通過(guò)上述定位，保證了凹模、壓邊圈、凸模的同軸度達(dá)到試驗(yàn)要求。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞撸涮卣髟谟?所述的凹模固定座上端的斜面環(huán)、環(huán)形卡爪中部的斜面環(huán)與豎直方向的夾角為30° ;壓邊圈的斜面環(huán)與豎直方向的夾角為1(Γ15° ;凸模中部的斜面環(huán)與豎直方向的夾角為45°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，其特征在?所述的凹模固定座上用于定位凹模和壓邊圈的環(huán)形卡爪由呈環(huán)狀均勻分布的爪片構(gòu)成，其厚度為在保證一定強(qiáng)度的條件下使得定位時(shí)，連接螺釘所要施加的力不會(huì)過(guò)大。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞撸涮卣髟谟?所述的凹模固定座、定位環(huán)中心有通孔，其孔徑大于凹模內(nèi)孔3?4_;不僅為了減輕重量以降低連接螺栓的承重，還不影響對(duì)凹模的支撐作用。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞?，其特征在?所述的凸模中部斜面環(huán)至凸模頂端的距離要大于合模時(shí)凹模與壓邊圈的總高度2?3mm，使得凸模的定位環(huán)不影響實(shí)驗(yàn)中凸模的上移。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高溫板料成形性能試驗(yàn)?zāi)＞叩脑囼?yàn)方法，按照上述操作方式，能夠保證凸凹模、壓邊圈、板料的同軸度，為實(shí)驗(yàn)成功打下良好的基礎(chǔ)，其特征在于包括如下步驟: (O前期定位:先將所選凹模放進(jìn)凹模固定座，擰緊連接螺釘，通過(guò)凹模夾緊環(huán)定位及固定凹模；再將凹模固定座放入定位環(huán)，擰緊連接螺栓，通過(guò)固定座壓板對(duì)其進(jìn)行固定；將凸模放入凸模頂桿上，但先不要固定，通過(guò)凸模油缸將凸模頂桿下降；壓邊圈放在壓邊圈支撐板上，通過(guò)目測(cè)以及上升壓邊圈頂桿，使得壓邊圈能夠進(jìn)入環(huán)形卡爪內(nèi)，再通過(guò)壓邊圈油缸上升壓邊圈頂桿，使得壓邊圈在環(huán)形卡爪驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行定位；最后通過(guò)目測(cè)初步定為凸模，使其基本可以穿過(guò)壓邊圈中心通孔，再上升凸模頂桿，直至凸模斜面環(huán)與壓邊圈內(nèi)側(cè)底部圓弧角接觸并受力，定位凸模后，擰緊連接螺栓，通過(guò)壓板進(jìn)行固定；最后，在完成凸模、凹模及壓邊圈定位后，下降凸模頂桿和壓邊圈頂桿，且保證凸模頂端低于壓邊圈上表面； (2)板料放置:將板料放在壓邊圈上，通過(guò)目測(cè)，保證其與壓邊圈同軸；上升壓邊圈頂桿進(jìn)行合模； (3)實(shí)驗(yàn):在夾緊板料后，上升凸模頂桿進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK104198271SQ201410410727
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】陳煒, 陳瀧, 湯鵬鵬, 蔣在敏, 曹志福, 歐陽(yáng)康 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)