管體折彎檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管體折彎檢測工裝，包括：管體第一固定件(10)，包括管體第一固定部(11)，管體第一固定件(10)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置；管體第二固定件(20)，包括管體第二固定部(21)，管體第一固定部(11)具有與管體第二固定部(21)在第一延伸直線上相對設(shè)置的第一待折彎位置以及偏離第一延伸直線的第一折彎位置和第二折彎位置，管體第一固定件(10)的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第一延伸直線；管體限位件(30)，包括兩個管體限位部(31)，兩個管體限位部(31)之間形成管體容納間隙；驅(qū)動裝置，驅(qū)動管體第一固定件(10)作樞轉(zhuǎn)運動。本發(fā)明的管體折彎檢測工裝降低了工作人員勞動強(qiáng)度。
【專利說明】管體折彎檢測工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種管體折彎檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，波紋管的檢測只要通過人工操作，具體地，采用人工雙手拿著波紋管(一種柔性管體)兩端，并使波紋管的中部位于一對半圓形限位件之間，然后進(jìn)行來回的折疊，在來回折疊過程中人工對波紋管會產(chǎn)生不一致的向外的拉力，進(jìn)而導(dǎo)致測試出來的數(shù)據(jù)不合理。在折彎時人員不能保證將波紋管折彎±90度，同樣導(dǎo)致了測試出來的數(shù)據(jù)不合理。由于需要進(jìn)行多次折彎，因此，工作人員的勞動強(qiáng)度很大。此外，保證測試實驗盡可能符合實際使用的情況，相鄰兩次折彎之間還要停留一定時間，由于工作人員存在等待時間導(dǎo)致人員利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種降低工作人員勞動強(qiáng)度的管體折彎檢測工裝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管體折彎檢測工裝，包括:管體第一固定件，包括管體第一固定部，管體第一固定件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置；管體第二固定件，包括管體第二固定部，管體第一固定部具有與管體第二固定部在第一延伸直線上相對設(shè)置的第一待折彎位置以及偏離第一延伸直線的第一折彎位置和第二折彎位置，第一待折彎位置位于第一折彎位置和第二折彎位置之間，管體第一固定件的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第一延伸直線；管體限位件，包括兩個管體限位部，兩個管體限位部在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于管體第一固定件的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置，兩個管體限位部之間形成管體容納間隙，管體第一固定部處于第一待折彎位置時，管體容納間隙位于管體第一固定部和管體第二固定部之間，并且管體第一固定部與管體容納間隙在第一延伸直線上相對設(shè)置，并且管體第一固定件的樞轉(zhuǎn)軸線位于管體第一固定部和管體第二固定部之間；驅(qū)動裝置，驅(qū)動管體第一固定件作樞轉(zhuǎn)運動。
[0005]進(jìn)一步地，管體第二固定件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置，管體第二固定部具有與管體第一固定部在第一延伸直線上相對設(shè)置的第二待折彎位置以及偏離第一延伸直線的第三折彎位置和第四折彎位置，第二待折彎位置位于第三折彎位置和第四折彎位置之間，管體第二固定件的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第一延伸直線，在平行于第一延伸直線的方向上，第三折彎位置對應(yīng)第一折彎位置，并且第四折彎位置對應(yīng)第二折彎位置，驅(qū)動裝置驅(qū)動管體第二固定件作樞轉(zhuǎn)運動，當(dāng)管體第二固定部處于第二待折彎位置時，管體第二固定部的樞轉(zhuǎn)軸線位于管體第一固定部和管體第二固定部之間。
[0006]進(jìn)一步地，管體第一固定件還包括:可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置第一樞轉(zhuǎn)臂，管體第一固定部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一樞轉(zhuǎn)臂上，管體第一固定部的樞轉(zhuǎn)軸線與第一樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸線平行，當(dāng)管體第一固定部處于第一待折彎位置時，第一樞轉(zhuǎn)臂在第一延伸直線上延伸。
[0007]進(jìn)一步地，管體第一固定部包括:第一基板，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一樞轉(zhuǎn)臂上;第一壓片，在垂直于第一延伸直線的方向上且平行于第一樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置在第一基板上，第一壓片與第一基板之間形成管體第一固定間隙。
[0008]進(jìn)一步地，第一樞轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有第一滑道，當(dāng)管體第一固定部處于第一待折彎位置時，第一滑道在第一延伸直線上延伸，驅(qū)動裝置包括:導(dǎo)向件，包括第一導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱以可在第一滑道內(nèi)移動的方式伸入第一滑道，導(dǎo)向件在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置；驅(qū)動件，驅(qū)動導(dǎo)向件在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上移動。
[0009]進(jìn)一步地,驅(qū)動件包括驅(qū)動缸,驅(qū)動缸包括缸體和活塞桿，活塞桿與導(dǎo)向件固定連接，驅(qū)動裝置還包括:控制活塞桿伸縮的時間繼電器；記錄活塞桿的伸縮次數(shù)的計數(shù)器。
[0010]進(jìn)一步地，兩個管體限位部以可相向并且可相背離的移動方式設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置還包括記錄活塞桿的伸縮次數(shù)的計數(shù)器，管體折彎檢測工裝還包括:兩個位移檢測器，檢測導(dǎo)向件的位置，兩個位移檢測器在垂直于第一延伸直線的方向且垂直于管體第二固定件的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置，導(dǎo)向件位于兩個位移檢測器之間；報警裝置，分別與計數(shù)器以及兩個位移檢測器電連接。
[0012]進(jìn)一步地，各管體限位部為半圓形的限位板，兩個限位板的半圓形側(cè)面相對設(shè)置以形成管體容納間隙。
[0013]進(jìn)一步地，管體第二固定件還包括:可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置第二樞轉(zhuǎn)臂，管體第二固定部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二樞轉(zhuǎn)臂上，管體第二固定部的樞轉(zhuǎn)軸線與第二樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸線平行，第二樞轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有第二滑道，當(dāng)管體第二固定部處于第二待折彎位置時，第二樞轉(zhuǎn)臂和第二滑道均在第一延伸直線上延伸；導(dǎo)向件還包括第二導(dǎo)向柱，第二導(dǎo)向柱以可在第二滑道內(nèi)移動的方式伸入第二滑道，當(dāng)管體第一固定部處于第一待折彎位置時，第二導(dǎo)向柱與第一導(dǎo)向柱在第一延伸直線上間隔設(shè)置。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，為了方便待檢測管體的安裝，先使管體第一固定件處于第一待折彎位置，將待檢測管體的兩個分別固定在管體第一固定部和管體第二固定部上，并且使待檢測管體的中部穿過管體容納間隙，這時，待檢測管體即被安裝到位。由于此時的管體第一固定件、管體第二固定件和管體容納間隙在第一延伸直線上，因此，此時的待檢測管體基本上成一條直線，需要說明的是，第一延伸直線并不嚴(yán)格意義上的一條直線，而是待檢測管體基本上伸直之后的延伸區(qū)域。由于管體第一固定件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置并且管體第一固定部具有偏離第一延伸直線的第一折彎位置和第二折彎位置，因此，通過樞轉(zhuǎn)管體第一固定件使管體第一固定部處于第一折彎位置，由于管體限位部的存在，待檢測管體的中部無法大范圍的移動，此時待檢測管體即被折彎一定角度，例如折彎正90度角，然后反向樞轉(zhuǎn)管體第一固定件使管體第一固定部處于第二折彎位置，由于第一待折彎位置位于第一折彎位置和第二折彎位置之間，此時待檢測管體即被反向折彎一定角度，例如折彎負(fù)90度角。通過循環(huán)上述折彎過程即可實現(xiàn)對待檢測管體的檢測。由于驅(qū)動裝置驅(qū)動管體第一固定件作樞轉(zhuǎn)運動，因此無需通過人力對待檢測管體進(jìn)行折彎。由上述分析可知，本發(fā)明的管體折彎檢測工裝降低了工作人員勞動強(qiáng)度。此外，由于無需人工折彎，因此，避免了人為因素對待檢測管體進(jìn)行檢測時的不良影響，使得測試出來的數(shù)據(jù)更合理。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的管體折彎檢測工裝的實施例的主視示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的管體折彎檢測工裝的右視示意圖(圖中未示出管體第一固定部)。
[0018]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0019]10、管體第一固定件；11、管體第一固定部；12、第一樞轉(zhuǎn)臂；13、第一基板；14、第一壓片；15、第一滑道；16、第一平衡桿；20、管體第二固定件；21、管體第二固定部；22、第二樞轉(zhuǎn)臂；25、第二滑道；30、管體限位件；31、管體限位部；32、半圓形側(cè)面；33、滑孔；41、導(dǎo)向件；42、驅(qū)動件；43、缸體；44、活塞桿；45、時間繼電器；46、計數(shù)器；47、第二導(dǎo)向柱；48、第一導(dǎo)向柱；51、位移檢測器；52、報警裝置；53、固定板；54、固定架；55、電源開關(guān)；56、電磁閥；57、氣壓調(diào)節(jié)閥；58、蓄電池；59、電源線。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021]如圖1所示，本實施例的管體折彎檢測工裝包括管體第一固定件10、管體第二固定件20、管體限位件30和驅(qū)動裝置。管體第一固定件10包括管體第一固定部11，管體第一固定件10可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置。管體第二固定件20包括管體第二固定部21，管體第一固定部11具有與管體第二固定部21在第一延伸直線上相對設(shè)置的第一待折彎位置以及偏離第一延伸直線的第一折彎位置和第二折彎位置，第一待折彎位置位于第一折彎位置和第二折彎位置之間，管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第一延伸直線。管體限位件30包括兩個管體限位部31，兩個管體限位部31在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置，兩個管體限位部31之間形成管體容納間隙，管體第一固定部11處于第一待折彎位置時，管體容納間隙位于管體第一固定部11和管體第二固定部21之間，并且管體第一固定部11與管體容納間隙在第一延伸直線上相對設(shè)置，并且位于管體第一固定部11和管體第二固定部21之間。驅(qū)動裝置驅(qū)動管體第一固定件10作樞轉(zhuǎn)運動以實現(xiàn)管體第一固定部11在第一待折彎位置、第一折彎位置和第二折彎位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)變?？梢栽诠荏w第一固定件10中穿設(shè)定位銷以實現(xiàn)管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)，當(dāng)然，也可以通過球鉸鏈與球鉸座的配合來實現(xiàn)管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)，再或者，管體第一固定件10并不是繞某一部件轉(zhuǎn)動，而是通過多個部件來實現(xiàn)一種樞轉(zhuǎn)時的平衡，也就是說，管體第一固定件10的轉(zhuǎn)軸軸線并不是某一部件的軸線，而是多個部件之間的一條軸線，例如分別控制管體第一固定件10的兩個相間隔的部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0022]應(yīng)用本實施例的管體折彎檢測工裝，為了方便待檢測管體的安裝，可以先使管體第一固定件10處于第一待折彎位置，將待檢測管體的兩個分別固定在管體第一固定部11和管體第二固定部21上，并且使待檢測管體的中部穿過管體容納間隙，這時，待檢測管體即被安裝到位。由于此時的管體第一固定件10、管體第二固定件20和管體容納間隙在第一延伸直線上，因此，此時的待檢測管體基本上成一條直線，需要說明的是，第一延伸直線并不嚴(yán)格意義上的一條直線，而是待檢測管體基本上伸直之后的延伸區(qū)域，并不要求管體第一固定部11、管體第二固定部21和管體容納間隙在某一直線上完全對齊。由于管體第一固定件10可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置并且管體第一固定部11具有偏離第一延伸直線的第一折彎位置和第二折彎位置，因此，通過樞轉(zhuǎn)管體第一固定件10使管體第一固定部11處于第一折彎位置，由于管體限位部31的存在，待檢測管體的中部無法大范圍的移動，此時待檢測管體即被折彎一定角度，例如折彎正90度角，然后反向樞轉(zhuǎn)管體第一固定件10使管體第一固定部11處于第二折彎位置，由于第一待折彎位置位于第一折彎位置和第二折彎位置之間，此時待檢測管體即被反向折彎一定角度，例如折彎負(fù)90度角。通過循環(huán)上述折彎過程即可實現(xiàn)對待檢測管體的檢測。由于驅(qū)動裝置驅(qū)動管體第一固定件10作樞轉(zhuǎn)運動，因此無需通過人力對待檢測管體進(jìn)行折彎。由上述分析可知，本實施例的管體折彎檢測工裝降低了工作人員勞動強(qiáng)度。此外，由于無需人工折彎，因此，避免了人為因素對待檢測管體進(jìn)行檢測時的不良影響，使得測試出來的數(shù)據(jù)更合理。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，管體第二固定件20可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置，管體第二固定部21具有與管體第一固定部11在第一延伸直線上相對設(shè)置的第二待折彎位置以及偏離第一延伸直線的第三折彎位置和第四折彎位置，第二待折彎位置位于第三折彎位置和第四折彎位置之間，管體第二固定件20的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第一延伸直線并且位于管體第一固定部11和管體第二固定部21之間，在平行于第一延伸直線的方向上，第三折彎位置對應(yīng)第一折彎位置，第四折彎位置對應(yīng)第二折彎位置，驅(qū)動裝置驅(qū)動管體第二固定件20作樞轉(zhuǎn)運動以實現(xiàn)管體第二固定部21在第二待折彎位置、第三折彎位置和第四折彎位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)變，當(dāng)管體第二固定部21處于第二待折彎位置時，管體第二固定部21的樞轉(zhuǎn)軸線位于管體第一固定部11和管體第二固定部21之間。采用上述結(jié)構(gòu)，由于管體第二固定件20同樣具有與管體第一固定件10 —樣可樞轉(zhuǎn)的功能，因此，當(dāng)管體第一固定件10和管體第二固定件20以相反的旋向同時進(jìn)行樞轉(zhuǎn)時，管體第一固定部11和管體第二固定部21即可相向移動，模擬工作人員的雙手對待檢測管體進(jìn)行折彎，上述過程更符合現(xiàn)有的折彎過程，并且可以降低管體第一固定件10樞轉(zhuǎn)的角度，方便驅(qū)動裝置對管體第一固定件10進(jìn)行驅(qū)動。此外，管體第一固定件10和管體第二固定件20被同一驅(qū)動裝置所驅(qū)動，這樣降低了驅(qū)動裝置的數(shù)量，節(jié)約了成本。
[0024]如圖1所示，在本實施例中，管體第一固定件10還包括可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置第一樞轉(zhuǎn)臂12，管體第一固定部11可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一樞轉(zhuǎn)臂12上，管體第一固定部11的樞轉(zhuǎn)軸線與第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線平行，當(dāng)管體第一固定部11處于第一待折彎位置時，第一樞轉(zhuǎn)臂12在第一延伸直線上延伸。由于管體第一固定部11可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一樞轉(zhuǎn)臂12上，因此，當(dāng)管體第一固定部11在第一待折彎位置、第一折彎位置和第二折彎位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)變時，其會受到待檢測管體端部的作用力并隨該作用力的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，避免了待檢測管體端部受到管體第一固定部11的反作用力而損壞。第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線即為管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)軸線。
[0025]如圖1所示，在本實施例中，管體第一固定部11包括第一基板13和第一壓片14。第一基板13可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一樞轉(zhuǎn)臂12上。第一壓片14在垂直于第一延伸直線的方向上且平行于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置在第一基板13上,第一壓片14與第一基板13之間形成管體第一固定間隙。當(dāng)?shù)谝粔浩?4朝向第一基板13移動時,待檢測管體的一個端部被固定在管體第一固定間隙內(nèi)以實現(xiàn)安裝。在本實施例中，第一壓片14上具有兩個第一安裝通孔，兩個第一安裝通孔在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置。第一基板13上設(shè)置有對應(yīng)各第一安裝通孔的第二安裝孔，通過在第二安裝孔和對應(yīng)的第一安裝通孔內(nèi)穿設(shè)螺栓以實現(xiàn)第一壓片14在垂直于第一延伸直線的方向上且平行于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置在第一基板13上。此外，作為可行的實施方式，可以通過滑動機(jī)構(gòu)或夾持機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)第一壓片14在垂直于第一延伸直線的方向上且平行于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置在第一基板13上。優(yōu)選地，第一壓片14為“幾”字形，包括一個折彎部，該折彎部與第一基板13之間形成管體第一固定通孔，管體第一固定通孔即為管體第一固定間隙。
[0026]如圖1和圖2所示，在本實施例中，第一樞轉(zhuǎn)臂12上設(shè)置有第一滑道15，當(dāng)管體第一固定部11處于第一待折彎位置時，第一滑道15在第一延伸直線上延伸。驅(qū)動裝置包括導(dǎo)向件41和驅(qū)動件42。導(dǎo)向件41包括第一導(dǎo)向柱48,第一導(dǎo)向柱48以可在第一滑道15內(nèi)移動的方式伸入第一滑道15,導(dǎo)向件41在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置。驅(qū)動件42驅(qū)動導(dǎo)向件41在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上移動。當(dāng)導(dǎo)向件41在在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上往復(fù)移動時，第一導(dǎo)向柱48在第一滑道15內(nèi)滑動并且驅(qū)動管體第一固定件10進(jìn)行擺動，與此同時，管體第一固定部11在第一折彎位置和第二折彎位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)變以實現(xiàn)對待檢測管體進(jìn)行折彎。第一滑道15優(yōu)選為通孔，當(dāng)然，可以是盲孔。此外，作為一種簡單的變形方式，可以將第一滑道15設(shè)置在導(dǎo)向件41上,而將第一導(dǎo)向柱48設(shè)置在第一樞轉(zhuǎn)臂12上同樣可以實現(xiàn)上述功能。再次，作為一種可行的實施方式，可以不設(shè)置第一滑道15和導(dǎo)向件41，而是用電機(jī)來驅(qū)動第一樞轉(zhuǎn)臂12進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸即是第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線。
[0027]如圖1和圖2所示，在本實施例中，驅(qū)動件42包括驅(qū)動缸，驅(qū)動缸包括缸體43和活塞桿44，活塞桿44與導(dǎo)向件41固定連接。這樣，通過活塞桿44的伸縮即可實現(xiàn)導(dǎo)向件41在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于第一樞轉(zhuǎn)臂12的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置。驅(qū)動裝置還包括控制活塞桿44伸縮的時間繼電器45以及記錄活塞桿44的伸縮次數(shù)的計數(shù)器46。計數(shù)器46可以記錄活塞桿44每動作一次的總次數(shù)，也可以記錄活塞桿44實現(xiàn)一次伸縮來回的總次數(shù)，無需人工記錄活塞桿44的伸縮次數(shù)(即待檢測管體的折彎次數(shù))。驅(qū)動缸優(yōu)選為氣缸。缸體43固定在固定板53上，固定板53垂直于第一延伸直線的方向且平行于管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)軸線的方向。設(shè)置時間繼電器45最要的原因是，由于待檢測管體在折彎時，其折彎處(即中部)會因受力會產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象，為了更符合待檢測管體在實際使用時的折彎情況，因此，每折彎一次就需要等待待檢測管體冷卻到正常溫度時才能再折彎，例如等待5分鐘。通過設(shè)置時間繼電器45能夠使活塞桿44停頓預(yù)設(shè)的時間，也就是說，待檢測管體每折彎一次，活塞桿44就停頓一定時間以等待待檢測管體冷卻到正常溫度。此外，通過設(shè)置時間繼電器45可以控制活塞桿44伸出和縮回，無需人工控制驅(qū)動缸的工作。
[0028]如圖1所示，在本實施例中，兩個管體限位部31以可相向并且可相背離的移動方式設(shè)置。這樣，不經(jīng)可以適用不同直徑的待檢測管體，而且還能夠?qū)⒋龣z測管體的中部夾緊。在本實施例中，管體限位件30包括基板(圖中未標(biāo)注)，基板垂直于管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)軸線，基板上設(shè)置有兩個凸起物，該兩個凸起物即形成兩個管體限位部31，因此，管體限位部31上設(shè)置有在垂直于第一延伸直線的方向上且垂直于管體第一固定件10的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上延伸的滑孔33，基板上設(shè)置有可移動的定位銷以實現(xiàn)兩個管體限位部31以可相向并且可相背離的移動方式設(shè)置。此外，作為可行的實施方式，可以不設(shè)置基板，而是在各管體限位部31上設(shè)置驅(qū)動缸，同樣可以實現(xiàn)兩個管體限位部31以可相向并且可相背尚的移動方式設(shè)置。
[0029]如圖2所示，本實施例的管體折彎檢測工裝還包括報警裝置52和兩個位移檢測器51，兩個位移檢測器51用于檢測導(dǎo)向件41的位置，兩個位移檢測器51在垂直于第一延伸直線的方向且垂直于管體第二固定件20的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置，導(dǎo)向件41位于兩個位移檢測器51之間。兩個位移檢測器51用于檢測導(dǎo)向件41是否移動到指定位置以確定待檢測管體是否被折彎正負(fù)90度角。報警裝置52分別與計數(shù)器46以及兩個位移檢測器51電連接。當(dāng)計數(shù)器46記錄的數(shù)量符合待檢測管體所需要折彎的次數(shù)時，報警裝置52進(jìn)行報警，提醒工作人員待檢測管體的測試結(jié)束。如果兩個位移檢測器51檢測到導(dǎo)向件41沒有到達(dá)指定位置或者沒有檢測到導(dǎo)向件41時，報警裝置52進(jìn)行報警，提醒工作人員檢查一下驅(qū)動件42是否無法正常工作。兩個位移檢測器51均固定在固定架54上，位移檢測器51優(yōu)選為傳感器。報警裝置52優(yōu)選為蜂鳴器。
[0030]如圖1所示，在本實施例中，各管體限位部31為半圓形的限位板，兩個限位板的半圓形側(cè)面32相對設(shè)置以形成管體容納間隙。待檢測管體在折彎時，其中部與半圓形側(cè)面32相接觸，降低了管體限位部31對待檢測管體施加的壓強(qiáng)，防止待檢測管體的中部受到損壞。
[0031]如圖1所示，在本實施例中，管體第二固定件20還包括可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置第二樞轉(zhuǎn)臂22，管體第二固定部21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二樞轉(zhuǎn)臂22上，管體第二固定部21的樞轉(zhuǎn)軸線與第二樞轉(zhuǎn)臂22的樞轉(zhuǎn)軸線平行，第二樞轉(zhuǎn)臂22上設(shè)置有第二滑道25，當(dāng)管體第二固定部21處于第二待折彎位置時，第二樞轉(zhuǎn)臂22和第二滑道25均在第一延伸直線上延伸。導(dǎo)向件41還包括第二導(dǎo)向柱47，第二導(dǎo)向柱47以可在第二滑道25內(nèi)移動的方式伸入第二滑道25，當(dāng)管體第一固定部11處于第一待折彎位置時，第二導(dǎo)向柱47與第一導(dǎo)向柱48在第一延伸直線上間隔設(shè)置。導(dǎo)向件41可以同時驅(qū)動管體第二固定件20和管體第一固定件10進(jìn)行樞轉(zhuǎn)。當(dāng)然，作為可行的實施方式，可以采用雙軸電機(jī)以及配合結(jié)構(gòu)同時驅(qū)動管體第二固定件20和管體第一固定件10進(jìn)行樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，管體第二固定部21的結(jié)構(gòu)與管體第一固定部11的結(jié)構(gòu)相同，管體第二固定部21包括第二基板和第二壓片。第二基板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二樞轉(zhuǎn)臂上。第二壓片在垂直于第二延伸直線的方向上且平行于第二樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置在第二基板上，第二壓片與第二基板之間形成管體第二固定間隙。
[0032]如圖1所示，在本實施例中，管體第一固定件10還包括第一平衡桿16，第一平衡桿16固定在第一樞轉(zhuǎn)臂12的一個端部，管體第一固定部11位于第一樞轉(zhuǎn)臂12的另一個端部，第一平衡桿16為弧形并且朝向管體第一固定部11延伸。設(shè)置第一平衡桿16能夠使第一樞轉(zhuǎn)臂12更穩(wěn)定的樞轉(zhuǎn)。同理，管體第二固定件20還包括第二平衡桿(圖中未標(biāo)注)，第二平衡桿固定在第二樞轉(zhuǎn)臂22的一個端部，管體第二固定部21位于第二樞轉(zhuǎn)臂22的另一個端部，第二平衡桿為弧形并且朝向管體第二固定部21延伸。
[0033]如圖1所示，本實施例的管體折彎檢測工裝還包括電源開關(guān)55，通過啟動電源開關(guān)55即可使管體折彎檢測工裝中的其他部件正常工作。如圖2所示，本實施例的管體折彎檢測工裝還包括電磁閥56、氣壓調(diào)節(jié)閥57和蓄電池58，電磁閥56用于控制活塞桿44的伸出、縮回以及停止。氣壓調(diào)節(jié)閥57用控制活塞桿44的移動速度。蓄電池58能夠給管體折彎檢測工裝中的其他部件提供電能，在停電的情況下，管體折彎檢測工裝中的其他部件依靠蓄電池58所提供的電能仍然能夠正常工作。本實施例的管體折彎檢測工裝還包括用于與市電連接的電源線59。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管體折彎檢測工裝，其特征在于，包括: 管體第一固定件(10)，包括管體第一固定部(11)，所述管體第一固定件(10)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置； 管體第二固定件(20)，包括管體第二固定部(21)，所述管體第一固定部(11)具有與所述管體第二固定部(21)在第一延伸直線上相對設(shè)置的第一待折彎位置以及偏離所述第一延伸直線的第一折彎位置和第二折彎位置，所述第一待折彎位置位于所述第一折彎位置和所述第二折彎位置之間，所述管體第一固定件(10)的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于所述第一延伸直線； 管體限位件(30)，包括兩個管體限位部(31)，兩個所述管體限位部(31)在垂直于所述第一延伸直線的方向上且垂直于所述管體第一固定件(10)的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置，所述兩個管體限位部(31)之間形成管體容納間隙，所述管體第一固定部(11)處于所述第一待折彎位置時，所述管體容納間隙位于所述管體第一固定部(11)和所述管體第二固定部(21)之間，并且所述管體第一固定部(11)與所述管體容納間隙在第一延伸直線上相對設(shè)置，并且所述管體第一固定件(10)的樞轉(zhuǎn)軸線位于所述管體第一固定部(11)和所述管體第二固定部(21)之間； 驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述管體第一固定件(10)作樞轉(zhuǎn)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，所述管體第二固定件(20)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置，所述管體第二固定部(21)具有與所述管體第一固定部(11)在第一延伸直線上相對設(shè)置的第二待折彎位置以及偏離所述第一延伸直線的第三折彎位置和第四折彎位置，所述第二待折彎位置位于所述第三折彎位置和所述第四折彎位置之間，所述管體第二固定件(20)的樞轉(zhuǎn) 軸線垂直于所述第一延伸直線，在平行于所述第一延伸直線的方向上，所述第三折彎位置對應(yīng)所述第一折彎位置，并且所述第四折彎位置對應(yīng)所述第二折彎位置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述管體第二固定件(20)作樞轉(zhuǎn)運動，當(dāng)所述管體第二固定部(21)處于第二待折彎位置時，所述管體第二固定部(21)的樞轉(zhuǎn)軸線位于所述管體第一固定部(11)和所述管體第二固定部(21)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，所述管體第一固定件(10)還包括: 可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置第一樞轉(zhuǎn)臂(12)，所述管體第一固定部(11)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)上，所述管體第一固定部(11)的樞轉(zhuǎn)軸線與所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)的樞轉(zhuǎn)軸線平行，當(dāng)所述管體第一固定部(11)處于所述第一待折彎位置時，所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)在所述第一延伸直線上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，管體第一固定部(11)包括: 第一基板(13)，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)上； 第一壓片(14)，在垂直于所述第一延伸直線的方向上且平行于所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置在所述第一基板(13)上，所述第一壓片(14)與所述第一基板(13)之間形成管體第一固定間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)上設(shè)置有第一滑道(15)，當(dāng)所述管體第一固定部(11)處于所述第一待折彎位置時，所述第一滑道(15)在所述第一延伸直線上延伸，所述驅(qū)動裝置包括:導(dǎo)向件(41)，包括第一導(dǎo)向柱(48)，所述第一導(dǎo)向柱(48)以可在所述第一滑道(15)內(nèi)移動的方式伸入所述第一滑道(15),所述導(dǎo)向件(41)在垂直于所述第一延伸直線的方向上且垂直于所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上可移動地設(shè)置； 驅(qū)動件(42)，驅(qū)動所述導(dǎo)向件(41)在垂直于所述第一延伸直線的方向上且垂直于所述第一樞轉(zhuǎn)臂(12)的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，驅(qū)動件(42)包括驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸包括缸體(43)和活塞桿(44)，所述活塞桿(44)與所述導(dǎo)向件(41)固定連接，所述驅(qū)動裝置還包括: 控制所述活塞桿(44)伸縮的時間繼電器(45)； 記錄所述活塞桿(44)的伸縮次數(shù)的計數(shù)器(46)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，所述兩個管體限位部(31)以可相向并且可相背離的移動方式設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，所述驅(qū)動裝置還包括記錄所述活塞桿(44)的伸縮次數(shù)的計數(shù)器(46)，所述管體折彎檢測工裝還包括: 兩個位移檢測器(51)，檢測所述導(dǎo)向件(41)的位置，所述兩個位移檢測器(51)在垂直于所述第一延伸直線的方向且垂直于所述管體第二固定件(20)的樞轉(zhuǎn)軸線的方向上間隔設(shè)置，所述導(dǎo)向件(41)位于所述兩個位移檢測器(51)之間； 報警裝置(52)，分別與所述計數(shù)器(46)以及所述兩個位移檢測器(51)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于，各所述管體限位部(31)為半圓形的限位板，兩個所述限位板的半圓形側(cè)面(32)相對設(shè)置以形成所述管體容納間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管體折彎檢測工裝，其特征在于， 所述管體第二固定件(20)還包括:可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置第二樞轉(zhuǎn)臂(22)，所述管體第二固定部(21)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第二樞轉(zhuǎn)臂(22)上，所述管體第二固定部(21)的樞轉(zhuǎn)軸線與所述第二樞轉(zhuǎn)臂(22)的樞轉(zhuǎn)軸線平行，所述第二樞轉(zhuǎn)臂(22)上設(shè)置有第二滑道(25)，當(dāng)所述管體第二固定部(21)處于所述第二待折彎位置時，所述第二樞轉(zhuǎn)臂(22)和所述第二滑道(25)均在所述第一延伸直線上延伸； 所述導(dǎo)向件(41)還包括第二導(dǎo)向柱(47)，所述第二導(dǎo)向柱(47)以可在所述第二滑道 (25)內(nèi)移動的方式伸入所述第二滑道(25)，當(dāng)所述管體第一固定部(11)處于所述第一待折彎位置時，所述第二導(dǎo)向柱(47)與所述第一導(dǎo)向柱(48)在所述第一延伸直線上間隔設(shè)置。
【文檔編號】G01N3/20GK103940680SQ201410197751
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】劉波 申請人:格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司