Pcba板測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCBA板測試裝置，包括底板、測試治具、固定于所述底板上的支架，以及位于所述測試治具上方、用于傳送PCBA板的傳送機(jī)構(gòu)，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括與所述傳送機(jī)構(gòu)固定連接、用于升降所述傳送機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)，所述測試治具可拆卸固定連接于所述底板上。在測試PCBA板的過程中，測試治具固定不動，通過升降機(jī)構(gòu)控制傳送機(jī)構(gòu)做上升或下降運(yùn)動，使PCBA板與測試治具的探針接觸或分離，從而完成對PCBA板的測試工作，測試精度較高，且成本較低。
【專利說明】PCBA板測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCBA測試領(lǐng)域，尤其涉及一種PCBA板測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]PCBA (Printed Circuit Board+Assembly,印刷電路板裝配)板，即 PCB (PrintedCircuit Board,印刷電路板)空板經(jīng)過SMT (Surface Mount Technology,表面組裝技術(shù))上件，再經(jīng)過DIP (Dual Inline-pin Package,雙列直插式封裝技術(shù))插件的整個制程,也就是已經(jīng)焊接、組裝好電子元件的PCB板。
[0003]為了保證PCBA板的質(zhì)量，通常使用PCBA測試裝置對PCBA板進(jìn)行檢測?，F(xiàn)有的在線PCBA測試裝置在測試時，皮帶將待測PCBA板傳送至預(yù)置位置時，需要移動測試治具并使之與待測PCBA板接觸以進(jìn)行下一步的測試工作，由于每測試一次PCBA板，都要移動一次測試治具，且測試治具比較重，移動時難免出現(xiàn)誤差，因此測試精度較低，且成本較高。
[0004]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種PCBA板測試裝置，旨在提高對PCBA板的測試精度，同時降低成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的PCBA板測試裝置，包括底板、測試治具、固定于所述底板上的支架，以及位于所述測試治具上方、用于傳送PCBA板的傳送機(jī)構(gòu)，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括與所述傳送機(jī)構(gòu)固定連接、用于升降所述傳送機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)，所述測試治具可拆卸固定連接于所述底板上。
[0007]優(yōu)選地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括用于檢測所述PCBA板是否被所述傳送機(jī)構(gòu)傳送至第一預(yù)設(shè)位置的第一傳感器。
[0008]優(yōu)選地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括第一滑軌和可沿所述第一滑軌滑動的第一滑塊，所述第一傳感器固定于所述第一滑塊上，所述第一滑軌固定于所述支架上。
[0009]優(yōu)選地，所述第一傳感器為激光傳感器。
[0010]優(yōu)選地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括用于檢測所述PCBA板是否位于第二預(yù)設(shè)位置的第二傳感器；所述傳送機(jī)構(gòu)包括兩平行設(shè)置、用于傳送所述PCBA板的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌位于所述測試治具上方；所述導(dǎo)軌上方設(shè)有根據(jù)所述PCBA板的控制而轉(zhuǎn)動的合頁片，所述第二傳感器安裝于所述導(dǎo)軌上，且位于所述合頁片的下方；所述PCBA板傳送至所述第一預(yù)設(shè)位置時，所述PCBA板部分位于所述合頁片的下方，所述升降機(jī)構(gòu)控制所述傳送機(jī)構(gòu)下降且使所述PCBA板位于所述測試治具上時，所述第二傳感器根據(jù)其與所述合頁片的距離檢測所述PCBA板是否位于第二預(yù)設(shè)位置。
[0011]優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)兩所述導(dǎo)軌之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述升降機(jī)構(gòu)固定連接的第二滑軌、可沿所述第二滑軌滑動的至少兩第二滑塊以及用于控制所述第二滑塊滑動的第一電機(jī)，所述導(dǎo)軌固定于所述第二滑塊上。
[0012]優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述底板上的第一氣缸、凸設(shè)于所述第一氣缸上的第一導(dǎo)桿，以及固定連接于所述第一導(dǎo)桿與所述傳送機(jī)構(gòu)之間的連接件，所述第一氣缸推動所述第一導(dǎo)桿做上升或下降運(yùn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述支架包括豎直設(shè)置的支桿，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)于所述支桿上的套接件，所述升降機(jī)構(gòu)控制所述傳送機(jī)構(gòu)做升降運(yùn)動時，所述套接件沿所述支桿滑動。
[0014]優(yōu)選地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括固定于所述支架上的壓床機(jī)構(gòu)，所述壓床機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述支架上的第二氣缸、凸設(shè)于所述第二氣缸上的第二導(dǎo)桿，以及固定連接于所述第二導(dǎo)桿的自由端的壓床針板，所述壓床針板設(shè)于所述測試治具上方，所述第二氣缸推動所述第二導(dǎo)桿做上升或下降運(yùn)動。
[0015]優(yōu)選地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括與所述傳送機(jī)構(gòu)和/或升降機(jī)構(gòu)電性連接的觸摸屏。
[0016]本發(fā)明提供的PCBA板測試裝置在測試PCBA板的過程中，測試治具固定不動，通過升降機(jī)構(gòu)控制傳送機(jī)構(gòu)做上升或下降運(yùn)動，使PCBA板與測試治具的探針接觸或分離，從而完成對PCBA板的測試工作，測試精度較高，且成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明PCBA板測試裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0019]圖3為圖1中B處的局部放大圖；
[0020]圖4為圖1中C處的局部放大圖；
[0021]圖5為圖1中D處的局部放大圖。
[0022]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0023]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明提供一種PCBA板測試裝置，參照圖1，圖1為本發(fā)明PCBA板測試裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在一實(shí)施例中，該P(yáng)CBA板測試裝置包括底板10、測試治具20、固定于底板10上的支架30，以及位于測試治具20上方、用于傳送PCBA板40的傳送機(jī)構(gòu)50，還包括與傳送機(jī)構(gòu)50固定連接、用于升降傳送機(jī)構(gòu)50的升降機(jī)構(gòu)60，測試治具20可拆卸固定連接于底板10上。
[0025]本實(shí)施例中，上述測試治具20通過螺釘固定于底板10上，當(dāng)需要更換測試治具20時，只需要將原測試治具20拆下，然后將新測試治具20螺釘連接至底板10上即可。測試治具20上只需要設(shè)有與底板10上的螺孔對應(yīng)的螺孔，即可安裝于底板10上，因此該P(yáng)CBA板測試裝置更換測試治具20時比較方便，對測試治具20的兼容性較好。
[0026]上述支架30包括豎直設(shè)置的四根支柱301和固定于支柱301頂端的一頂板302。四根支柱301在底板10的投影點(diǎn)之間的連線形成一矩形，且上述測試治具20位于該矩形的內(nèi)部。
[0027]上述傳送機(jī)構(gòu)50位于測試治具20的上方，即待測的PCBA板40在傳送過程中通過測試治具20的正上方。
[0028]上述測試治具20上設(shè)有與待測PCBA板40對應(yīng)的探針，且測試治具20上還設(shè)有用于連接外圍測試儀的接口。
[0029]本實(shí)施例提供的PCBA板測試裝置可以嵌入到現(xiàn)有的自動生產(chǎn)線中，在生產(chǎn)線中，可以將該傳送機(jī)構(gòu)50直接與生產(chǎn)線中的PCBA傳送軌道對接。該P(yáng)CBA板測試裝置能夠兼容市面上的上板機(jī)、收板機(jī)，可以低成本組件測試工作站。此外，該P(yáng)CBA板測試裝置靈活性強(qiáng)、擴(kuò)展性強(qiáng)，例如可以在工作站中加入自動蓋章機(jī)、自動貼標(biāo)機(jī)等。
[0030]本實(shí)施例提供的PCBA板測試裝置還包括PLC控制器(圖中未標(biāo)示)，該P(yáng)LC控制器控制上述升降機(jī)構(gòu)60和傳送機(jī)構(gòu)50是否工作。
[0031]工作時，生產(chǎn)線中的PCBA傳送軌道將待測PCBA板40傳送至上述PCBA板測試裝置的傳送機(jī)構(gòu)50入口處，當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)50將PCBA板40傳送至測試治具20上方的預(yù)置位置時，傳送機(jī)構(gòu)50停止工作，此時升降機(jī)構(gòu)60開始控制上述傳送機(jī)構(gòu)50做下降運(yùn)動；當(dāng)PCBA板40與測試治具20上的探針完全接觸時，升降機(jī)構(gòu)60停止工作，傳送機(jī)構(gòu)50停止向下運(yùn)動，然后再通過外圍測試儀對待測PCBA板40進(jìn)行相應(yīng)的測試工作。測試完成后，升降機(jī)構(gòu)60開始控制上述傳送機(jī)構(gòu)50做上升運(yùn)動，當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)50上升至起始位置(即與生產(chǎn)線中的PCBA傳送軌道持平的位置)時，升降機(jī)構(gòu)60停止工作，傳送機(jī)構(gòu)50停止做上升運(yùn)動，并開始繼續(xù)傳送測試完成的PCBA板40，以將PCBA板40傳送至該生產(chǎn)線的下一設(shè)備中。
[0032]本實(shí)施例提供的PCBA板測試裝置在測試PCBA板40的過程中，測試治具20固定不動，通過升降機(jī)構(gòu)60控制傳送機(jī)構(gòu)50做上升或下降運(yùn)動，使PCBA板40與測試治具20的探針接觸或分離，從而完成對PCBA板40的測試工作，測試精度較高，且成本較低。
[0033]進(jìn)一步地，參照圖2，圖2為圖1中A處的局部放大圖，上述PCBA板測試裝置還包括用于檢測PCBA板40是否被傳送機(jī)構(gòu)50傳送至第一預(yù)設(shè)位置的第一傳感器701。
[0034]本實(shí)施例中，第一傳感器701為激光傳感器，且固定于上述支架30上。該激光傳感器發(fā)射出的激光照射于上述傳送機(jī)構(gòu)50的用于傳送PCBA板40的傳輸軌道上。當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)50上的PCBA板40在豎直方向的投影與上述測試治具20的探針對應(yīng)時，即激光傳感器發(fā)射出的激光恰好照射至PCBA板40的背離傳送機(jī)構(gòu)50入口處的邊緣處，此時PCBA板40所處的位置即為第一預(yù)設(shè)位置。
[0035]工作時，當(dāng)上述傳送機(jī)構(gòu)50將PCBA板40傳送至第一預(yù)設(shè)位置時，此時第一傳感器701檢測到第一電信號，并將第一電信號傳送至上述PLC控制器，使PLC控制器控制傳送機(jī)構(gòu)50停止工作，同時控制升降機(jī)構(gòu)60開始工作，即升降機(jī)構(gòu)60開始控制傳送機(jī)構(gòu)50做下降運(yùn)動。
[0036]本實(shí)施例通過激光傳感器實(shí)現(xiàn)對PCBA板40進(jìn)行定位，確保了后續(xù)測試過程中PCBA板40能夠與測試治具20進(jìn)行精確定位，定位精度較高。
[0037]進(jìn)一步地，上述PCBA板測試裝置還包括第一滑軌702和可沿第一滑軌702滑動的第一滑塊703，第一傳感器701固定于第一滑塊703上，第一滑軌702固定于支架30上。
[0038]本實(shí)施例中，上述支架30還包括一支撐板303，所述支撐板303固定相連于兩相鄰支柱301之間，且平行于PCBA板40的傳輸方向設(shè)置；上述第一滑軌702固定于支撐板303上，且第一滑塊703在第一滑軌702上的滑動方向平行于PCBA板40在傳送機(jī)構(gòu)50上的傳輸方向。
[0039]對于同一批次的PCBA板40來說，在開始使用該P(yáng)CBA板測試裝置之前，首先要根據(jù)上述第一預(yù)設(shè)位置調(diào)整第一傳感器701的位置，即通過將第一滑塊703沿第一滑軌702上滑動，從而調(diào)整第一傳感器701的位置，使第一傳感器701能夠感應(yīng)到PCBA板40位于第一預(yù)置位置時的邊緣信息。
[0040]進(jìn)一步地，參照圖3，圖3為圖1中B處的局部放大圖，上述PCBA板測試裝置還包括用于檢測PCBA板40是否位于第二預(yù)設(shè)位置的第二傳感器704 ;傳送機(jī)構(gòu)50包括兩平行設(shè)置、用于傳送PCBA板40的導(dǎo)軌501，導(dǎo)軌501位于測試治具20上方；導(dǎo)軌501上方設(shè)有根據(jù)PCBA板40的控制而轉(zhuǎn)動的合頁片502，第二傳感器704安裝于導(dǎo)軌501上，且位于合頁片502的下方；PCBA板40傳送至第一預(yù)設(shè)位置時，PCBA板40部分位于合頁片502的下方，升降機(jī)構(gòu)60控制傳送機(jī)構(gòu)50下降且使PCBA板40位于測試治具20上時，第二傳感器704根據(jù)其與合頁片502的距離檢測PCBA板40是否位于第二預(yù)設(shè)位置。
[0041]本實(shí)施例中，當(dāng)PCBA板40與測試治具20的探針完全接觸、且平整地放置于測試治具20上時，視為上述PCBA板40位于第二預(yù)設(shè)位置。若PCBA板40未與測試治具20的探針完全接觸，或者傾斜地放置于測試治具20上，或者PCBA板40不平整，則視為上述PCBA板40偏離于第二預(yù)設(shè)位置。
[0042]參照圖4,圖4為圖1中C處的局部放大圖，上述導(dǎo)軌501設(shè)有一凹槽5011,兩導(dǎo)軌501的凹槽5011相對設(shè)置。
[0043]本實(shí)施例中，設(shè)置四個合頁片502和四個第二傳感器704，每一合頁片502分別與一第二傳感器704對應(yīng)設(shè)置，即每一合頁片502下方設(shè)置一第二傳感器704。每一導(dǎo)軌501上分別設(shè)置兩個第二傳感器704和兩個合頁片502，其中，同一導(dǎo)軌501上的兩第二傳感器704之間的距離、兩合頁片502之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0044]上述傳送機(jī)構(gòu)50還包括兩個傳送電機(jī)503和兩個傳送皮帶(圖中未標(biāo)示)，兩傳送皮帶分別位于兩導(dǎo)軌501的凹槽5011內(nèi)，傳送電機(jī)503控制傳送皮帶運(yùn)動。工作時，待測PCBA板40通過兩傳送皮帶進(jìn)行傳送，且PCBA板40的兩相對的邊緣分別通過兩導(dǎo)軌501的凹槽5011內(nèi)。應(yīng)當(dāng)說明的是，傳送皮帶與合頁片502之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，只要使傳送皮帶與合頁片502之間的距離略大于PCBA板40的厚度即可。
[0045]上述第二傳感器704能夠感知該第二傳感器704與合頁片502之間的距離，當(dāng)其與合頁片502之間的距離發(fā)生變化時，則發(fā)送第二電信號至PLC控制器。
[0046]上述升降機(jī)構(gòu)60控制傳送機(jī)構(gòu)50做下降運(yùn)動直至將PCBA板40放置于測試治具20上時，升降機(jī)構(gòu)60停止工作，傳送機(jī)構(gòu)50停止做下降運(yùn)動。此時若PCBA板40與測試治具20定位不準(zhǔn)或發(fā)生傾斜或PCBA板40不平整時，則PCBA板40會碰觸導(dǎo)軌501上的合頁片502，并使合頁片502發(fā)生微小的轉(zhuǎn)動，此時第二傳感器704探測到第二傳感器704與合頁片502之間的距離發(fā)生變化，則發(fā)送第二電信號至PLC控制器，則PLC控制器發(fā)出報警信號。若PCBA板40平整的放置于測試治具20上，未發(fā)生任何傾斜，同時PCBA板40也較平整，則第二傳感器704探測到其與合頁片502之間的距離未發(fā)生任何變化，則該P(yáng)CBA板測試裝置繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作。
[0047]本實(shí)施例中，通過第二傳感器704與合頁片502的配合來檢測PCBA板40是否與測試治具20定位不準(zhǔn)、是否發(fā)生傾斜或是否不平整，進(jìn)一步提高了測試精度，并有效防止了 PCBA板40在測試時被損壞。
[0048]進(jìn)一步地，請?jiān)俅螀⒄請D1和圖4，傳送機(jī)構(gòu)50還包括用于調(diào)節(jié)兩導(dǎo)軌501之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)，其中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與升降機(jī)構(gòu)60固定連接的第二滑軌504、可沿第二滑軌504滑動的至少兩第二滑塊505以及用于控制第二滑塊505滑動的第一電機(jī)506,導(dǎo)軌501固定于第二滑塊505上。
[0049]本實(shí)施例設(shè)置兩個第二滑軌504和四個第二滑塊505，且兩第二滑軌504均垂直于上述兩導(dǎo)軌501設(shè)置，每一導(dǎo)軌501固定連接兩個第二滑塊505，第二滑塊505分別設(shè)于導(dǎo)軌501的兩端，且每一導(dǎo)軌501對應(yīng)的兩個第二滑塊505分別滑動連接于兩個第二滑軌504 上。
[0050]對于同一批次的PCBA板40來說，在開始使用該P(yáng)CBA板測試裝置之前，首先要根據(jù)該批次的PCBA板40設(shè)置兩導(dǎo)軌501之間的距離，即兩導(dǎo)軌501的凹槽5011底部之間的距離略大于PCBA板40的寬度即可。本實(shí)施例中，可以將PCBA板40的寬度數(shù)據(jù)輸入至PLC控制器中，通過PLC控制器控制第一電機(jī)506，從而調(diào)整兩導(dǎo)軌501之間的距離。
[0051]本實(shí)施例提供的PCBA板測試裝置能夠通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩導(dǎo)軌501之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的PCBA板40進(jìn)行測試，進(jìn)一步提高了該P(yáng)CBA板測試裝置的通用性。
[0052]進(jìn)一步地，參照圖5，圖5為圖1中D處的局部放大圖，升降機(jī)構(gòu)60包括固定連接于底板10上的第一氣缸601、凸設(shè)于第一氣缸601上的第一導(dǎo)桿602,以及固定連接于第一導(dǎo)桿602與傳送機(jī)構(gòu)50之間的連接件603，第一氣缸601推動第一導(dǎo)桿602做上升或下降運(yùn)動。
[0053]本實(shí)施例中，優(yōu)選地，上述連接件603固定連接于上述第二滑軌504上，且每一第二滑軌504對應(yīng)設(shè)置一第一氣缸601、一第一導(dǎo)桿602和一連接件603。當(dāng)?shù)谝粴飧?01工作時，第一氣缸601推動第一導(dǎo)桿602做向上或向下運(yùn)動，因此第一導(dǎo)桿602帶動連接件603做向上或向下運(yùn)動，從而連接件603帶動第二滑軌504做向上或向下運(yùn)動。
[0054]進(jìn)一步地，支架30包括豎直設(shè)置的支桿，傳送機(jī)構(gòu)50還包括套設(shè)于支桿上的套接件507，升降機(jī)構(gòu)60控制傳送機(jī)構(gòu)50做升降運(yùn)動時，套接件507沿支桿滑動。應(yīng)當(dāng)說明的是，該支桿即為上述的支柱301。
[0055]本實(shí)施例中，優(yōu)選地，上述套接件507固定連接于第二滑軌504上。當(dāng)升降機(jī)構(gòu)60控制傳送機(jī)構(gòu)50做升降運(yùn)動時，套接件507沿支桿滑動，因此能夠使傳送機(jī)構(gòu)50更加平穩(wěn)地做升降運(yùn)動，提高了該P(yáng)CBA板測試裝置的穩(wěn)定性。
[0056]進(jìn)一步地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括固定于支架30上的壓床機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)，壓床機(jī)構(gòu)包括固定連接于支架30上的第二氣缸801、凸設(shè)于第二氣缸801上的第二導(dǎo)桿(圖中未標(biāo)示)，以及固定連接于第二導(dǎo)桿的自由端的壓床針板802，壓床針板802設(shè)于測試治具20上方，第二氣缸801推動第二導(dǎo)桿做上升或下降運(yùn)動。
[0057]本實(shí)施例中，壓床機(jī)構(gòu)設(shè)于支架30上的頂板302上，用于使PCBA板40與測試治具20的探針能夠充分接觸。
[0058]當(dāng)上述PLC控制器發(fā)出報警信號時，則此時PLC控制器控制壓床機(jī)構(gòu)停止工作，因此當(dāng)PCBA板40與測試治具20定位不準(zhǔn)或發(fā)生傾斜或不平整時，避免了壓床下降時損壞PCBA板40 ;當(dāng)該P(yáng)CBA板測試裝置探測到上述PCBA板40位于第二預(yù)設(shè)位置時，則上述第二氣缸801控制壓床針板802下降，并與PCBA板40接觸以使得PCBA板40與測試治具20充分接觸；當(dāng)該P(yáng)CBA板測試裝置完成對PCBA板40的測試工作時，上述第二氣缸801控制壓床針板802上升。
[0059]進(jìn)一步地，該P(yáng)CBA板測試裝置還包括與傳送機(jī)構(gòu)50和/或升降機(jī)構(gòu)60電性連接的觸摸屏90。
[0060]本實(shí)施例中，觸摸屏90還與上述PLC控制器電性連接。用戶可以通過觸摸屏90實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互操作，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)兩導(dǎo)軌501之間的距離、傳送機(jī)構(gòu)50傳送上述PCBA板40的速度、壓床機(jī)構(gòu)的第二氣缸801的氣壓等。此外，當(dāng)該P(yáng)CBA板測試裝置在急?；驍嚯娭貑r，PLC控制器能夠控制上述各機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)設(shè)的命令自動找回原點(diǎn)。
[0061]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCBA板測試裝置，包括底板、測試治具、固定于所述底板上的支架，以及位于所述測試治具上方、用于傳送PCBA板的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括與所述傳送機(jī)構(gòu)固定連接、用于升降所述傳送機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)，所述測試治具可拆卸固定連接于所述底板上。
2.如權(quán)利要求1所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，還包括用于檢測所述PCBA板是否被所述傳送機(jī)構(gòu)傳送至第一預(yù)設(shè)位置的第一傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，還包括第一滑軌和可沿所述第一滑軌滑動的第一滑塊，所述第一傳感器固定于所述第一滑塊上，所述第一滑軌固定于所述支架上。
4.如權(quán)利要求2所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，所述第一傳感器為激光傳感器。
5.如權(quán)利要求2所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，還包括用于檢測所述PCBA板是否位于第二預(yù)設(shè)位置的第二傳感器；所述傳送機(jī)構(gòu)包括兩平行設(shè)置、用于傳送所述PCBA板的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌位于所述測試治具上方；所述導(dǎo)軌上方設(shè)有根據(jù)所述PCBA板的控制而轉(zhuǎn)動的合頁片，所述第二傳感器安裝于所述導(dǎo)軌上，且位于所述合頁片的下方；所述PCBA板傳送至所述第一預(yù)設(shè)位置時，所述PCBA板部分位于所述合頁片的下方，所述升降機(jī)構(gòu)控制所述傳送機(jī)構(gòu)下降且使所述PCBA板位于所述測試治具上時，所述第二傳感器根據(jù)其與所述合頁片的距離檢測所述PCBA板是否位于第二預(yù)設(shè)位置。
6.如權(quán)利要求5所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)兩所述導(dǎo)軌之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述升降機(jī)構(gòu)固定連接的第二滑軌、可沿所述第二滑軌滑動的至少兩第二滑塊以及用于控制所述第二滑塊滑動的第一電機(jī)，所述導(dǎo)軌固定于所述第二滑塊上。
7.如權(quán)利要求1所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述底板上的第一氣缸、凸設(shè)于所述第一氣缸上的第一導(dǎo)桿，以及固定連接于所述第一導(dǎo)桿與所述傳送機(jī)構(gòu)之間的連接件，所述第一氣缸推動所述第一導(dǎo)桿做上升或下降運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，所述支架包括豎直設(shè)置的支桿，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)于所述支桿上的套接件，所述升降機(jī)構(gòu)控制所述傳送機(jī)構(gòu)做升降運(yùn)動時，所述套接件沿所述支桿滑動。
9.如權(quán)利要求1所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，還包括固定于所述支架上的壓床機(jī)構(gòu)，所述壓床機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述支架上的第二氣缸、凸設(shè)于所述第二氣缸上的第二導(dǎo)桿，以及固定連接于所述第二導(dǎo)桿的自由端的壓床針板，所述壓床針板設(shè)于所述測試治具上方，所述第二氣缸推動所述第二導(dǎo)桿做上升或下降運(yùn)動。
10.如權(quán)利要求1所述的PCBA板測試裝置，其特征在于，還包括與所述傳送機(jī)構(gòu)和/或升降機(jī)構(gòu)電性連接的觸摸屏。
【文檔編號】G01R31/28GK104166085SQ201410103264
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】傅顯輝, 陳翠娟 申請人:深圳市森力普電子有限公司