鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種具有能夠在鋰離子電池裝配前對單個極組的正負(fù)極耳顛倒進(jìn)行檢測的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線，其具有包括傳送帶的傳送裝置、與極組的料盤相接且使從料盤傳送來的極組旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、對極組的短路進(jìn)行檢測及對極組的厚度進(jìn)行檢測的短路及厚度檢測裝置、對極組的位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整裝置、通過視頻對極組進(jìn)行檢測的視頻檢測裝置、將極組進(jìn)行疊加的疊加裝置以及將檢測出的不良品從生產(chǎn)線排出的機(jī)械手，沿著傳送裝置依次設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置、短路檢測裝置、厚度檢測裝置、調(diào)整裝置、視頻檢測裝置以及疊加裝置，在調(diào)整裝置和視頻檢測裝置之間設(shè)置用于檢測極組的極耳是否顛倒的顛倒檢測裝置。
【專利說明】鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池的生產(chǎn)線，尤其涉及一種能夠在鋰離子電池裝配前對單個極組的正負(fù)極耳顛倒進(jìn)行檢測的顛倒檢測裝置的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面，尤其是動力電池是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。在鋰離子電池的生產(chǎn)中，通過前序生產(chǎn)線，對單個極組的位置及缺陷的檢測，由于鋰離子電池的前序生產(chǎn)線中沒有對單個極組正負(fù)極耳的檢測，另外也不通過機(jī)械手將正負(fù)極耳顛倒的極組從生產(chǎn)線排出，所以若單個正負(fù)極耳顛倒的極組流入到裝配工序，則只有在電池裝配焊接完成后才可通過短路測試工序檢測出其為不良品，這樣造成了原材料的浪費(fèi)和由于無效焊接造成的焊頭壽命的縮短，為企業(yè)造成不必要的損失，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種具有能夠在鋰離子電池裝配前對單個極組的正負(fù)極耳顛倒進(jìn)行檢測的顛倒檢測裝置的生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0005]本實(shí)用新型的一種鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線，具有包括傳送帶的傳送裝置、與所述極組的料盤相接且使從料盤傳送來的所述極組旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、對所述極組的短路進(jìn)行檢測及對所述極組的厚度進(jìn)行檢測的短路及厚度檢測裝置、對所述極組的位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整裝置、通過視頻對所述極組進(jìn)行檢測的視頻檢測裝置、將所述極組進(jìn)行疊加的疊加裝置以及將檢測出的不良品從生產(chǎn)線排出的機(jī)械手，沿著所述傳送裝置依次設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)裝置、所述短路檢測裝置、所述厚度檢測裝置、所述調(diào)整裝置、所述視頻檢測裝置以及所述疊加裝置，在所述調(diào)整裝置和所述視頻檢測裝置之間設(shè)置用于檢測所述極組的極耳是否顛倒的顛倒檢測裝置。
[0006]另外，優(yōu)選所述顛倒檢測裝置為包括傳感頭和光纖放大器的顏色傳感器。
[0007]另外，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)裝置、所述短路及厚度檢測裝置、所述調(diào)整裝置、所述顛倒檢測裝置、所述視頻檢測裝置以及所述疊加裝置與中央控制設(shè)備連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:通過這樣的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)線上增加了顛倒檢測裝置，因此能夠在鋰離子電池的生產(chǎn)前序的生產(chǎn)線中對單個極組正負(fù)極耳的檢測，在生產(chǎn)前序中檢測出正負(fù)極耳顛倒的不良品，避免在電池裝配焊接完成后檢測出不良情況，從而能夠節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。另外，在本實(shí)用新型中采用高精度光纖顏色傳感器，從而色彩分辨率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。另外，各個檢測裝置與PLC連接，能夠通過PLC總體控制各個檢測裝置，進(jìn)行管理?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是表示本實(shí)用新型的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線的示意圖。
[0010]圖2是表示本實(shí)用新型的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線的流程圖。
[0011]圖3是表示本實(shí)用新型的鋰離子電池的單個極組的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】作為本實(shí)用新型的實(shí)施例的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線。
[0013]圖1是表示本實(shí)用新型的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線的示意圖。圖2是表示本實(shí)用新型的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線的流程圖。圖3是表示本實(shí)用新型的鋰離子電池的單個極組的示意圖。
[0014]如圖3所示，鋰離子電池的單個極組主要包括具有正極耳I的正極片5、具有負(fù)極耳2的負(fù)極片4、隔膜3。單個極組是由正負(fù)極片和隔膜卷繞而成的，其中正極耳I的主要材質(zhì)為鋁箔，負(fù)極耳2的主要材質(zhì)為銅箔，在檢測和加工極組的生產(chǎn)線上，正確的極組放置方式為白色的隔膜3朝上，反面的綠色膠帶朝下。因此，只要檢測極組的白色的隔膜是否朝上，就能夠判斷出極組的正負(fù)極耳是否被顛倒放置。即，在判斷極組的白色的隔膜朝上時(shí)，判斷為極組的正負(fù)極耳被正確放置，在判斷極組的白色隔膜沒有朝上時(shí)，判斷為極組的正負(fù)極耳被顛倒放置。
[0015]為了達(dá)到上述的目的，在本實(shí)用新型中，在生產(chǎn)線上增加了用于檢測所述極組的極耳是否顛倒的顛倒檢測裝置。另外，為達(dá)到更好的檢測效果，防止誤判，本實(shí)用新型采用高性能光纖顏色傳感器，這樣可以區(qū)分出極組中央白色隔膜與綠色膠帶的顏色差異，從而判斷該位置極組放置方式是否正確。另外，為防止與其他檢測結(jié)果混淆，選擇單獨(dú)進(jìn)行顏色檢測。
[0016]具體地說，本實(shí)用新型的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線，具有包括傳送帶的傳送裝置10、與極組的料盤(未圖示)相接且使從料盤傳送來的極組旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置20、對極組的短路進(jìn)行檢測及對極組的厚度進(jìn)行檢測的短路及厚度檢測裝置30、對極組的位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整裝置40、通過視頻對極組進(jìn)行檢測的視頻檢測裝置50、將極組進(jìn)行疊加的疊加裝置60以及將檢測出的不良品從生產(chǎn)形排出的排出機(jī)械手(未圖示)。其中，沿著傳送裝置10依次設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置20、短路及厚度檢測裝置30、調(diào)整裝置40、視頻檢測裝置50以及疊加裝置60，并且在調(diào)整裝置40和視頻檢測裝置50之間設(shè)置用于檢測極組的極耳是否顛倒的顛倒檢測裝置70。
[0017]另外，顛倒檢測裝置70為包括傳感頭和光纖放大器的顏色傳感器，這樣可以區(qū)分白色隔膜和綠色膠帶的顏色，其中光纖傳感器感測頭型號可以為:KEYENCE CZ-H35S，光纖放大器型號可以為:KEYENCE CZ-V21A。另外，旋轉(zhuǎn)裝置20、短路及厚度檢測裝置30、調(diào)整裝置40、顛倒檢測裝置70、視頻檢測裝置50以及疊加裝置60通過數(shù)據(jù)連接線等與中央控制設(shè)備(未圖示)連接，所述中央控制設(shè)備包括PLC以及觸摸屏等。
[0018]另外，綜合設(shè)備中傳送帶各檢測工位功能、工裝、光纖傳感器和光纖放大器的安裝空間，在本發(fā)明中，在傳送帶上設(shè)置6個工位，在第一個工位上設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置20，在第二個工位上設(shè)置短路及厚度檢測裝置30，在第三個工位上設(shè)置調(diào)整裝置40，在第四個工位設(shè)置顛倒檢測裝置70，在第五個工位上設(shè)置視頻檢測裝置50，在第六個工位上設(shè)置疊加裝置60。
[0019]S卩，待測極組移動到顛倒檢測裝置的工位后執(zhí)行檢查，若為良品，則觸摸屏主控畫面?zhèn)魉蛶O組跟蹤信息會顯示綠色0K，若為不良品，則顯示黃色NG，傳送帶繼續(xù)移動，若顯示為綠色0K，則極組隨著傳送帶的移動在其他工位進(jìn)行相應(yīng)檢測，若所有檢測均顯示綠色0K,則該極組在疊加工位被該工位疊加機(jī)械手取出進(jìn)行極組疊加，并放置到下料托盤中；若顯示為黃色NG，則極組隨著傳送帶移動到各個工位，但不進(jìn)行相應(yīng)檢測，隨著傳送帶移動到視頻檢測不良品工位，并由該工位機(jī)械手取出放置到視頻檢測不良品通道中，并被排出。
[0020]另外，傳送裝置10、旋轉(zhuǎn)裝置20、短路及厚度檢測裝置30、調(diào)整裝置40、視頻檢測裝置50以及疊加裝置60為現(xiàn)有的裝置，在此僅簡單進(jìn)行說明。即傳送裝置10為具有傳送帶和驅(qū)動輥的裝置，旋轉(zhuǎn)裝置20可以為安裝在旋轉(zhuǎn)缸上的機(jī)械爪，短路及厚度可以通過相應(yīng)的傳感器進(jìn)行測量，調(diào)整裝置也可以為安裝在旋轉(zhuǎn)缸上的機(jī)械爪，視頻檢測裝置為通過攝像頭進(jìn)行觀察的裝置。
[0021]下面如圖2所示，說明本生產(chǎn)線的流程，該設(shè)備工作流程具體分為產(chǎn)品輸入，極組上料傳輸，極組旋轉(zhuǎn)，極組上料傳輸，短路及厚度測試，極組上料傳輸，極組整形，極組正負(fù)極耳判斷，視頻檢測，極組疊加，產(chǎn)品輸出，不良品輸出。
[0022]通過上述的本實(shí)用新型，在生產(chǎn)線上增加了顛倒檢測裝置，因此能夠在鋰離子電池的生產(chǎn)前序的生產(chǎn)線中對單個極組正負(fù)極耳的檢測，在生產(chǎn)前序中檢測出正負(fù)極耳顛倒的不良品，避免在電池裝配焊接完成后檢測出不良情況，從而能夠節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。另外，在本實(shí)用新型中采用高精度光纖顏色傳感器，從而色彩分辨率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。另外，各個檢測裝置與PLC連接，能夠通過PLC總體控制各個檢測裝置，進(jìn)行管理。
[0023]另外，在上述的說明中列舉了將顏色傳感器作為顛倒檢測裝置的例子，但是可以通過位置傳感器確定極耳的位置，并通過電感傳感器或渦流傳感器檢測極耳的材質(zhì)，來判斷兩極耳是否顛倒。這樣同樣能夠達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
[0024]以上對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線進(jìn)行了說明，但是，本實(shí)用新型不限定于上述具體的實(shí)施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本實(shí)用新型包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線，具有包括傳送帶的傳送裝置、與所述極組的料盤相接且使從料盤傳送來的所述極組旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、對所述極組的短路進(jìn)行檢測及對所述極組的厚度進(jìn)行檢測的短路及厚度檢測裝置、對所述極組的位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整裝置、通過視頻對所述極組進(jìn)行檢測的視頻檢測裝置、將所述極組進(jìn)行疊加的疊加裝置以及將檢測出的不良品從生產(chǎn)線排出的機(jī)械手，其特征在于: 沿著所述傳送裝置依次設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)裝置、所述短路檢測裝置、所述厚度檢測裝置、所述調(diào)整裝置、所述視頻檢測裝置以及所述疊加裝置，在所述調(diào)整裝置和所述視頻檢測裝置之間設(shè)置用于檢測所述極組的極耳是否顛倒的顛倒檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述顛倒檢測裝置為包括傳感頭和光纖放大器的顏色傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池的極組的前序處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置、所述短路及厚度檢測裝置、所述調(diào)整裝置、所述顛倒檢測裝置、所述視頻檢測裝置以及所述疊加裝置與中央控制設(shè)備連接。
【文檔編號】G01D21/02GK203519051SQ201320621294
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉穎, 劉毅, 楊泉 申請人:天津力神電池股份有限公司