專利名稱：耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料的測(cè)試裝置，具體涉及一種耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
耐火材料在使用過程中往往會(huì)受到急冷急熱的作用，在這種情況下，耐火材料的內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力大于耐火材料的內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞，這種損壞的表現(xiàn)形式主要以開裂和剝落為主。熱震損壞是決定耐火材料使用壽命的重要因素之一，新型高熱震性耐火材料的開發(fā)和工程用耐火材料都需要對(duì)其熱震穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，故熱震穩(wěn)定性是耐火材料的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。目前，對(duì)耐火材料的熱震穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)主要有兩種方式一種是水急冷法；另一種是空氣急冷法，這兩種方法又以水急冷法為主。水急冷法測(cè)試的條件是把試樣迅速推進(jìn)1100士 10°C并保溫15min后的加熱爐內(nèi)，此過程中要求加熱爐的溫度降低不超過50°C， 且在5min內(nèi)能夠恢復(fù)到1100°C，試樣在此條件下保持20min。屆時(shí)從加熱爐內(nèi)取出試樣， 將其熱端快速浸入到5 35 °C流動(dòng)的水中，浸入的深度要保證在50 士 5mm，距離水槽底部不小于20mm，在急冷過程中要保證流動(dòng)水的溫升小于10°C。試樣在水槽中急冷3min取出，在空氣中放置不少于5min。觀察試樣表面，當(dāng)試樣受測(cè)面破損率小于45%時(shí)，重復(fù)急熱急冷的步驟，直至試樣的受熱面的面積破損率達(dá)到50士5%，記錄急冷急熱循環(huán)的次數(shù)，作為評(píng)價(jià)耐火材料熱震穩(wěn)定性的指標(biāo)。上述的熱震試驗(yàn)條件過分苛刻，并且不能真實(shí)的反映耐火材料實(shí)際使用時(shí)的抗熱震情況，對(duì)材料的真實(shí)性能不能完全準(zhǔn)確的反映，不能為改進(jìn)材料性能提供準(zhǔn)確的信息。例如硅磚，用上述方法無法評(píng)價(jià)其熱震性，硅磚從常溫快速進(jìn)入高溫爐后立即爆裂損壞，但實(shí)際使用證明，硅磚在850°C 1600°C具有極好的熱震性，上述方法無法識(shí)別各種材料在何種溫度區(qū)間可能具有好的熱震性。另外，上述檢測(cè)所用的設(shè)備都是人工控制進(jìn)行的，存在以下缺點(diǎn)一是爐門開啟時(shí)，爐內(nèi)溫度向外輻射，人工操作環(huán)境差；二是人工控制急熱、急冷和空氣中放置的時(shí)間，由于循環(huán)次數(shù)多，操作人員容易疲勞，每個(gè)時(shí)間段都易造成時(shí)間控制不準(zhǔn)，忘時(shí)、延時(shí)的情況時(shí)有發(fā)生，直接影響結(jié)果的準(zhǔn)確性；三是由于試驗(yàn)是簡單重復(fù)循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)的時(shí)間長；四是人工對(duì)試樣試驗(yàn)面的破損率進(jìn)行判別，誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種自動(dòng)化程度高、測(cè)試效率高和測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在支架的后半部并排安裝有低溫加熱爐和高溫加熱爐，在支架的前半部設(shè)有兩條縱向滑軌，兩條縱向滑軌上裝有縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車上設(shè)有兩條橫向滑軌，兩條橫向滑軌上裝有橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車，橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車上安裝有試樣夾持器；在試樣夾持器的上方，分別設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、攝像頭和紅外測(cè)溫儀，鼓風(fēng)機(jī)、攝像頭和紅外測(cè)溫儀)通過各自的安裝架分別固定在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車上。低溫加熱爐內(nèi)裝有低溫爐發(fā)熱體和低溫爐熱電偶，低溫爐發(fā)熱體與低溫爐電源裝置連接，低溫加熱爐的低溫爐爐門兩側(cè)分別裝有低溫爐爐門氣缸，兩個(gè)低溫爐爐門氣缸的固定端分別鉸接在低溫爐爐門下方的支架上，兩個(gè)低溫爐爐門氣缸的伸縮端分別與低溫爐爐門兩側(cè)鉸接。高溫加熱爐內(nèi)裝有高溫爐發(fā)熱體和高溫爐熱電偶，高溫爐發(fā)熱體與高溫爐電源裝置連接，高溫加熱爐的高溫爐爐門兩側(cè)分別裝有高溫爐爐門氣缸，兩個(gè)高溫爐爐門氣缸的固定端分別鉸接在高溫爐爐門下方的支架上，兩個(gè)高溫爐爐門氣缸的伸縮端分別與高溫爐爐門兩側(cè)鉸接。縱向運(yùn)動(dòng)氣缸固定端鉸接在支架的前端，縱向運(yùn)動(dòng)氣缸的伸縮端與縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車鉸接；橫向運(yùn)動(dòng)氣缸固定端鉸接在縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車的一側(cè)，橫向運(yùn)動(dòng)氣缸的伸縮端與橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車鉸接。試樣夾持器的一端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車上的靠近支架后半部的一側(cè)，試樣夾持器的另一端與夾持器氣缸的伸縮端鉸接，夾持器氣缸的固定端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車上的靠近支架前半部的一側(cè)。氣源通過氣管與電磁閥閥塊的閥口 A連接，電磁閥閥塊的閥口 C、D分別通過氣管與縱向運(yùn)動(dòng)氣缸的兩氣孔連接，電磁閥閥塊的閥口 E、F分別通過氣管與夾持器氣缸的兩氣孔連接，電磁閥閥塊的閥口 G通過氣管與兩個(gè)低溫爐爐門氣缸的進(jìn)氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊的閥口 H通過氣管與兩個(gè)低溫爐爐門氣缸的排氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊的閥口 I通過氣管與兩個(gè)高溫爐爐門氣缸的進(jìn)氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊的閥口 J通過氣管與兩個(gè)高溫爐爐門氣缸的排氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊的閥口 K、L分別通過氣管與橫向運(yùn)動(dòng)氣缸的兩個(gè)氣孔連接，電磁閥閥塊的閥口 M與大氣相通；計(jì)算機(jī)通過電纜與電磁閥閥塊的控制端B 連接。計(jì)算機(jī)通過控制器與電源控制開關(guān)連接，電源控制開關(guān)與攝像頭連接，攝像頭的信號(hào)線與計(jì)算機(jī)連接；低溫爐熱電偶和高溫爐熱電偶分別與計(jì)算機(jī)內(nèi)的溫度采集板連接， 低溫爐電源裝置和高溫爐電源裝置分別與計(jì)算機(jī)內(nèi)的電源程序控制板連接，紅外測(cè)溫儀與計(jì)算機(jī)內(nèi)的溫度采集板連接，計(jì)算機(jī)與顯示屏電連接，計(jì)算機(jī)內(nèi)裝有測(cè)試控制軟件。上述技術(shù)方案中氣源的壓力為0. 1 IMPa ；低溫加熱爐的升溫速率為0. 5 15°C /min,試驗(yàn)溫度為800 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；高溫加熱爐的的溫速率為0. 5 10°C /min，試驗(yàn)溫度為1350 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；低溫爐發(fā)熱體和高溫爐發(fā)熱體為碳化硅棒、二硅化鉬棒、鉻酸鑭棒、耐高溫金屬絲、耐高溫金屬帶中的一種；試樣夾持器的外形尺寸與低溫爐爐門和高溫爐爐門相同；試樣夾持器設(shè)置有3 5個(gè)試樣的夾持位，相鄰的夾持位間設(shè)有厚度為10 20mm的隔熱材料，其余為輕質(zhì)材料填充。上述技術(shù)方案中測(cè)試控制軟件的主流程是S-I、程序初始化；
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S-2、參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐的升溫速率為0. 5 15°C /min，試驗(yàn)溫度為800 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣在低溫加熱爐的保溫時(shí)間為20分鐘；高溫加熱爐的升溫速率為0. 5 10°C /min，試驗(yàn)溫度為1350 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣在高溫加熱爐的保溫時(shí)間為20分鐘；S-3、檢查S-2設(shè)定的參數(shù)正確否？若正確，則進(jìn)行下一步；否則，返回S-2 ；S-4、待測(cè)試樣安裝到試樣夾持器后，打開氣源、控制器和電源控制開關(guān)；S-5、攝像頭采集每塊試樣受測(cè)面的原始圖像，計(jì)算其面積，存儲(chǔ)；S-6、開啟電磁閥閥塊的閥口 E，同時(shí)開啟電磁閥閥塊的閥口 H ；S-7、開啟電磁閥閥塊的閥口 C ；S-8、開始試驗(yàn)？若開始，則執(zhí)行S-9 ；否則，返回S-I ；S-9、低溫加熱爐和高溫加熱爐按照S-2設(shè)定的升溫速率升溫至設(shè)定的試驗(yàn)溫度， 保溫；S-10、開啟電磁閥閥塊的閥口 D ；S-11、開啟電磁閥閥塊的閥口 G，同時(shí)開啟電磁閥閥塊的閥口 L ；S-12、開啟電磁閥閥塊的閥口 J，開啟電磁閥閥塊的閥口 C ；S-13、到設(shè)定的保溫時(shí)間，執(zhí)行S-14 ；S-14、開啟電磁閥閥塊的閥口 D ；S-15、開啟電磁閥閥塊的閥口 I，開啟電磁閥閥塊的閥口 F ；S-16、開啟鼓風(fēng)機(jī)，紅外測(cè)溫儀測(cè)量試樣的受測(cè)面表面溫度；冷卻至低溫加熱爐的試驗(yàn)溫度，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；S-17、攝像頭采集每塊試樣受測(cè)面的圖像，計(jì)算其面積，與攝像頭采集的每塊試樣受測(cè)面的原始圖像進(jìn)行比較；S-18、若全部試樣的受測(cè)面破損率小于45%時(shí)，執(zhí)行S_19 ；若全部試樣的受測(cè)面破損率為50士5%時(shí)，或全部試樣的受測(cè)面破損率雖小于55%但試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，執(zhí)行S-20 ；S-19、開啟電磁閥閥塊的閥口 K，重復(fù)S-6至S-18 ；S-20、記錄全部試樣受測(cè)面的面積破損率小于55%的總試驗(yàn)次數(shù)，保存試驗(yàn)結(jié)果； 停止試驗(yàn)，關(guān)閉低溫加熱爐和高溫加熱爐的電源，關(guān)閉氣源、控制器和電源控制開關(guān)。耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置的使用方法是第一步、在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐的升溫速率為0. 5 15°C /min,試驗(yàn)溫度為800 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣在低溫加熱爐的保溫時(shí)間為20分鐘；高溫加熱爐的升溫速率為0. 5 10°C /min,試驗(yàn)溫度為1350 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣在高溫加熱爐的保溫時(shí)間為20分鐘；第二步、將試樣安裝在試樣夾持器內(nèi)，試樣的材質(zhì)為耐火材料；第三步、打開氣源、控制器和電源控制開關(guān)；低溫爐攝像頭采集每塊試樣受測(cè)面的原始圖像，計(jì)算其面積，存儲(chǔ)；第四步、開啟電磁閥閥塊的閥口 E，使試樣夾持器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，試樣的受測(cè)面朝向低溫加熱爐爐口；
第五步、開啟電磁閥閥塊的閥口 H，開啟電磁閥閥塊的閥口 C，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車縱向運(yùn)行，將試樣夾持器內(nèi)的試樣送入低溫加熱爐；第六步、試樣在低溫加熱爐設(shè)定溫度下保溫20min，開啟電磁閥閥塊的閥口 D，試樣夾持器的試樣退回原來位置；開啟電磁閥閥塊的閥口 G，關(guān)閉低溫加熱爐爐門；第七步、開啟電磁閥閥塊的閥口 L，橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車將試樣運(yùn)行至高溫加熱爐爐門外；
第八步、開啟電磁閥閥塊的閥口 J，高溫加熱爐爐門下降；第九步、開啟電磁閥閥塊的閥口 C，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車將試樣送入高溫加熱爐內(nèi)，試樣在高溫加熱爐的試驗(yàn)溫度下的保溫20min ；第十步、開啟電磁閥閥塊的閥口 D，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車將試樣退出高溫加熱爐，開啟電磁閥閥塊的閥口 I，關(guān)閉高溫加熱爐爐門；第十一步、開啟電磁閥閥塊的閥口 F，試樣夾持器順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90° ；高溫爐紅外測(cè)溫儀測(cè)量試樣的溫度，鼓風(fēng)冷卻試樣至低溫加熱爐的設(shè)定溫度，攝像頭采集每塊試樣受測(cè)面的圖像，與采集的每塊試樣受測(cè)面的原始圖像的面積比對(duì)，計(jì)算其面積破損率，存儲(chǔ)；第十二步、若全部試樣的受測(cè)面面積破損率小于45%時(shí)，則重復(fù)第四步 第十一步；若全部試樣的受測(cè)面破損率為50士5%時(shí)、或全部試樣的受測(cè)面破損率小于55%但試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，進(jìn)行第十三步；第十三步、記錄全部試樣受測(cè)面的面積破損率小于55%的總試驗(yàn)次數(shù)，保存試驗(yàn)結(jié)果；停止試驗(yàn)，關(guān)閉低溫加熱爐和高溫加熱爐的電源，關(guān)閉氣源、控制器和電源控制開關(guān)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、采用兩種溫度的加熱爐，能夠模擬材料的實(shí)際使用情況，從而甄別不同材料在不同溫度區(qū)間的最佳的抗熱震性能，滿足各種無機(jī)非金屬材料的熱震性測(cè)試要求，為材料改進(jìn)抗熱震提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2、由計(jì)算機(jī)掃描比對(duì)試樣受測(cè)面原始狀態(tài)圖像和鼓風(fēng)冷卻后溫度降至低溫爐設(shè)定溫度時(shí)試樣受測(cè)面的狀態(tài)圖像，由計(jì)算機(jī)做出判斷，提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。3、由于使用計(jì)算機(jī)控制試樣在高、低溫加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間、鼓風(fēng)冷卻時(shí)間、時(shí)間控制精確，保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性，測(cè)試效率高；由于使用計(jì)算機(jī)控制，試驗(yàn)條件得到嚴(yán)格控制，使同批次試樣的試驗(yàn)有了可比性。4、由于采用氣動(dòng)設(shè)備，尤其是采用氣缸及其計(jì)算機(jī)控制，重復(fù)循環(huán)試驗(yàn)不需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，改善了人工條件，提高了自動(dòng)化程度。5、對(duì)于非常規(guī)試驗(yàn)，可根據(jù)要求調(diào)整試驗(yàn)溫度，保溫時(shí)間，對(duì)于熱震性較差的試樣可以使用壓縮空氣或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻試驗(yàn)，或是在空氣中自然冷卻。因此，本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確和測(cè)試效率高的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的一種電路示意圖；圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)的一種氣動(dòng)控制示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制實(shí)施例1一種耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置及其使用方法。該裝置如圖1所示，在支架8的后半部(假定圖1的下方為前方，上方為后方)，并排安裝有低溫加熱爐11和高溫加熱爐18，在支架8的前半部設(shè)有兩條縱向滑軌7，兩條縱向滑軌7上裝有縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車25， 縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車25上設(shè)有兩條橫向滑軌23，兩條橫向滑軌23上裝有橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6，橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6上安裝有試樣夾持器沈；在試樣夾持器沈的上方，分別設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)2、攝像頭5 和紅外測(cè)溫儀27，鼓風(fēng)機(jī)2、攝像頭5和紅外測(cè)溫儀27通過各自的安裝架分別固定在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6上。如圖1所示，低溫加熱爐11內(nèi)裝有低溫爐發(fā)熱體12和低溫爐熱電偶13，低溫爐發(fā)熱體12與低溫爐電源裝置14連接，低溫加熱爐11的低溫爐爐門10兩側(cè)分別裝有低溫爐爐門氣缸9，兩個(gè)低溫爐爐門氣缸9的固定端分別鉸接在低溫爐爐門10下方的支架8上，兩個(gè)低溫爐爐門氣缸9的伸縮端分別與低溫爐爐門10的兩側(cè)鉸接。如圖1所示，高溫加熱爐18內(nèi)裝有高溫爐發(fā)熱體17和高溫爐熱電偶16，高溫爐發(fā)熱體17與高溫爐電源裝置15連接，高溫加熱爐18的高溫爐爐門20兩側(cè)分別裝有高溫爐爐門氣缸19，兩個(gè)高溫爐爐門氣缸19的固定端分別鉸接在高溫爐爐門20下方的支架8 上，兩個(gè)高溫爐爐門氣缸19的伸縮端分別與高溫爐爐門20的兩側(cè)鉸接。縱向運(yùn)動(dòng)氣缸M固定端鉸接在支架8的前端，縱向運(yùn)動(dòng)氣缸M的伸縮端與縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車25鉸接；橫向運(yùn)動(dòng)氣缸3固定端鉸接在縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車25的一側(cè)，橫向運(yùn)動(dòng)氣缸3 的伸縮端與橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6鉸接。如圖2所示，試樣夾持器沈的一端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6上的靠近支架8后半部的一側(cè)，試樣夾持器26的另一端與夾持器氣缸1的伸縮端鉸接，夾持器氣缸1的固定端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6上的靠近支架8前半部的一側(cè)。如圖4所示，氣源21通過氣管與電磁閥閥塊22的閥口 A連接，電磁閥閥塊22的閥口 C、D分別通過氣管與縱向運(yùn)動(dòng)氣缸M的兩氣孔連接，電磁閥閥塊22的閥口 E、F分別通過氣管與夾持器氣缸1的兩氣孔連接，電磁閥閥塊22的閥口 G通過氣管與兩個(gè)低溫爐爐門氣缸9的進(jìn)氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊22的閥口 H通過氣管與兩個(gè)低溫爐爐門氣缸9的排氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊22的閥口 I通過氣管與兩個(gè)高溫爐爐門氣缸19的進(jìn)氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊22的閥口 J通過氣管與兩個(gè)高溫爐爐門氣缸19的排氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊22的閥口 K、L分別通過氣管與橫向運(yùn)動(dòng)氣缸3的兩個(gè)氣孔連接，電磁閥閥塊22 的閥口 M與大氣相通；計(jì)算機(jī)28通過電纜與電磁閥閥塊22的控制端B連接。如圖3所示，計(jì)算機(jī)28通過控制器31與電源控制開關(guān)30連接，電源控制開關(guān)30 與攝像頭5連接，攝像頭5的信號(hào)線與計(jì)算機(jī)觀連接；低溫爐熱電偶13和高溫爐熱電偶16 分別與計(jì)算機(jī)觀內(nèi)的溫度采集板連接，低溫爐電源裝置14和高溫爐電源裝置15分別與計(jì)算機(jī)觀內(nèi)的電源程序控制板連接，紅外測(cè)溫儀27分別與計(jì)算機(jī)觀的溫度采集板連接，計(jì)算機(jī)28與顯示屏四電連接，計(jì)算機(jī)28內(nèi)裝有測(cè)試控制軟件。
在本實(shí)施例中氣源21的壓力為0. 1 0. 5MPa ；低溫加熱爐11的升溫速率為 0. 5 5°C /min，試驗(yàn)溫度為800 1000°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；高溫加熱爐的18的升溫速率為0. 5 1°C /min，試驗(yàn)溫度為1350 1500°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；低溫爐發(fā)熱體12為碳化硅棒，高溫爐發(fā)熱體17為二硅化鉬棒；試樣夾持器沈的外形尺寸與低溫爐爐門10和高溫爐爐門20相同；試樣夾持器沈設(shè)置有3個(gè)試樣4的夾持位，相鄰的夾持位間設(shè)有厚度為10 20mm的隔熱材料，其余為輕質(zhì)材料填充。本實(shí)施例的技術(shù)方案中測(cè)試控制軟件的主流程是S-I、程序初始化；S-2、參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐11的升溫速率為0. 5 5°C /min,試驗(yàn)溫度為800 1000°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在低溫加熱爐11的保溫時(shí)間為20分鐘；高溫加熱爐18的升溫速率為0. 5 1°C /min,試驗(yàn)溫度為1350 1500°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在高溫加熱爐18的保溫時(shí)間為20分鐘；S-3、檢查S-2設(shè)定的參數(shù)正確否？若正確，則進(jìn)行下一步；否則，返回S-2 ；S-4、將試樣4安裝到試樣夾持器沈后，打開氣源21、控制器31和電源控制開關(guān) 30 ；S-5、低溫加熱爐11的攝像頭5采集每塊試樣4受測(cè)面的原始圖像，計(jì)算其面積， 存儲(chǔ)；S-6、開啟電磁閥閥塊22的閥口 E，同時(shí)開啟電磁閥閥塊的閥口 H ；S-7、開啟電磁閥閥塊22的閥口 C ；S-8、開始試驗(yàn)？若開始，則執(zhí)行S-9 ；否則，返回S-I ；S-9、低溫加熱爐11和高溫加熱爐18按照S_2設(shè)定的升溫速率升溫至設(shè)定的試驗(yàn)溫度，保溫；S-IO、開啟電磁閥閥塊22的閥口 D ；S-11、開啟電磁閥閥塊22的閥口 G，同時(shí)開啟電磁閥閥塊22的閥口 L ；S-12、開啟電磁閥閥塊22的閥口 J，開啟電磁閥閥塊22的閥口 C ；S-13、到設(shè)定的保溫時(shí)間，執(zhí)行S-14 ；S-14、開啟電磁閥閥塊22的閥口 D ；S-15、開啟電磁閥閥塊22的閥口 I，開啟電磁閥閥塊22的閥口 F ；S-16、開啟鼓風(fēng)機(jī)2，紅外測(cè)溫儀27測(cè)量試樣4的受測(cè)面表面溫度；冷卻至低溫加熱爐11的試驗(yàn)溫度，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)2 ；S-17、攝像頭5采集每塊試樣4受測(cè)面的圖像，計(jì)算其面積，與攝像頭5采集的每塊試樣4受測(cè)面的原始圖像進(jìn)行比較；S-18、若全部試樣4的受測(cè)面破損率小于45%時(shí)，執(zhí)行S-19 ；若全部試樣4的受測(cè)面破損率為50士5%時(shí)，或全部試樣4的受測(cè)面破損率雖小于55%但試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，執(zhí)行S-20;S-19、開啟電磁閥閥塊22的閥口 K，重復(fù)S-6至S-18 ；S-20、記錄全部試樣4受測(cè)面的面積破損率小于55%的總試驗(yàn)次數(shù)，保存試驗(yàn)結(jié)果；停止試驗(yàn)，關(guān)閉低溫加熱爐11和高溫加熱爐18的電源，關(guān)閉氣源21、控制器31和電源
10控制開關(guān)30。耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置的使用方法是第一步、在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐11的升溫速率為0. 5 5°C /min, 試驗(yàn)溫度為800 1000°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在低溫加熱爐11的保溫時(shí)間為20分鐘；高溫加熱爐18的升溫速率為0. 5 1°C /min，試驗(yàn)溫度為1350 1500°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在高溫加熱爐18的保溫時(shí)間為20分鐘；第二步、將試樣4安裝 在試樣夾持器26內(nèi)，試樣4的材質(zhì)為耐火材料；第三步、打開氣源21、控制器31和電源控制開關(guān)30 ；攝像頭5采集每塊試樣4受測(cè)面的原始圖像，計(jì)算其面積，存儲(chǔ)；第四步、開啟電磁閥閥塊22的閥口 E，使試樣夾持器26逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，試樣4 的受測(cè)面朝向低溫加熱爐11爐口；第五步、開啟電磁閥閥塊22的閥口 H，開啟電磁閥閥塊22的閥口 C，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車 25縱向運(yùn)行，將試樣夾持器26內(nèi)的試樣4送入低溫加熱爐11 ；第六步、試樣4在低溫加熱爐11設(shè)定溫度下保溫20min，開啟電磁閥閥塊22的閥口 D試樣夾持器26的試樣4退回原來位置；開啟電磁閥閥塊的閥口 G，關(guān)閉低溫加熱爐11 爐門；第七步、開啟電磁閥閥塊22的閥口 L，橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車6將試樣4運(yùn)行至高溫加熱爐爐門20外；第八步、開啟電磁閥閥塊22的閥口 J，高溫加熱爐爐門20下降；第九步、開啟電磁閥閥塊22的閥口 C，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車25將試樣4送入高溫加熱爐 18內(nèi)，試樣4在高溫加熱爐18的試驗(yàn)溫度下的保溫20min ；第十步、開啟電磁閥閥塊22的閥口 D，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車25將試樣4退出高溫加熱爐 18，開啟電磁閥閥塊22的閥口 I，關(guān)閉高溫加熱爐爐門20 ；第i^一步、開啟電磁閥閥塊的閥口 F，試樣夾持器26順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90° ；紅外測(cè)溫儀27測(cè)量試樣4的溫度，鼓風(fēng)冷卻試樣4至低溫加熱爐11的設(shè)定溫度，攝像頭5采集每塊試樣4受測(cè)面的圖像，與采集的每塊試樣4受測(cè)面的原始圖像的面積比對(duì)，計(jì)算其面積破損率，存儲(chǔ)；第十二步、若全部試樣4的受測(cè)面面積破損率小于45%時(shí)，則重復(fù)第四步 第 i^一步；若全部試樣的受測(cè)面破損率為50士5%時(shí)、或全部試樣的受測(cè)面破損率小于55% 但試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，進(jìn)行第十三步；第十三步、記錄全部試樣4受測(cè)面的面積破損率小于55%的總試驗(yàn)次數(shù)，保存試驗(yàn)結(jié)果；停止試驗(yàn)，關(guān)閉低溫加熱爐11和高溫加熱爐18的電源，關(guān)閉氣源21、控制器31和電源控制開關(guān)30。實(shí)施例2一種耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置及其使用方法。本實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1 ；該裝置的使用方法除下述情形外，其余亦同實(shí)施例1。本實(shí)施例中氣源21的壓力為0. 5 IMPa ；低溫加熱爐11的升溫速率為5 15°C /min，試驗(yàn)溫度為1000 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；高溫加熱爐的18的升溫速率為1 10°C /min，驗(yàn)溫度為1500 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；低溫爐發(fā)熱體12為二硅化鉬棒、鉻酸鑭棒、耐高溫金屬絲、耐高溫金屬帶中的一種， 高溫爐發(fā)熱體17為鉻酸鑭棒、耐高溫金屬絲、耐高溫金屬帶中的一種；試樣夾持器沈設(shè)置有4 5個(gè)試樣4的夾持位，相鄰的夾持位間設(shè)有厚度為10 20mm的隔熱材料，其余為輕質(zhì)材料填充。本實(shí)施例中的軟件主流程的參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐11的升溫速率為5 15°C / min，試驗(yàn)溫度為1000 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在低溫加熱爐 11的保溫時(shí)間為20分鐘。高溫加熱爐18的升溫速率為1 10°C /min，試驗(yàn)溫度為1500 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在高溫加熱爐18的保溫時(shí)間為20分鐘。本實(shí)施例的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置的使用方法是第一步、在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐11的升溫速率為5 15°C /min, 試驗(yàn)溫度為1000 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在低溫加熱爐11的保溫時(shí)間為20分鐘；高溫加熱爐18的升溫速率為1 10°C /min，試驗(yàn)溫度為1500 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣4在高溫加熱爐18的保溫時(shí)間為20分鐘。本具體實(shí)施方式
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、采用兩種溫度的加熱爐，能夠模擬材料的實(shí)際使用情況，從而甄別不同材料在不同溫度區(qū)間的最佳的抗熱震性能，滿足各種無機(jī)非金屬材料的熱震性測(cè)試要求，為材料改進(jìn)抗熱震提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2、由計(jì)算機(jī)掃描比對(duì)試樣受測(cè)面原始狀態(tài)圖像和鼓風(fēng)冷卻后溫度降至低溫爐設(shè)定溫度時(shí)試樣受測(cè)面的狀態(tài)圖像，由計(jì)算機(jī)做出判斷，提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。3、由于使用計(jì)算機(jī)控制試樣在高、低溫加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間、鼓風(fēng)冷卻時(shí)間、時(shí)間控制精確，保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性，測(cè)試效率高；由于使用計(jì)算機(jī)控制，試驗(yàn)條件得到嚴(yán)格控制，使同批次試樣的試驗(yàn)有了可比性。4、由于采用氣動(dòng)設(shè)備，尤其是采用氣缸及其計(jì)算機(jī)控制，重復(fù)循環(huán)試驗(yàn)不需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，改善了人工條件，提高了自動(dòng)化程度。5、對(duì)于非常規(guī)試驗(yàn)，可根據(jù)要求調(diào)整試驗(yàn)溫度，保溫時(shí)間，對(duì)于熱震性較差的試樣可以使用壓縮空氣或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻試驗(yàn)，或是在空氣中自然冷卻。因此，本具體實(shí)施方式
具有自動(dòng)化程度高、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確和測(cè)試效率高的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置，其特征在于在支架(8)的后半部并排安裝有低溫加熱爐(11)和高溫加熱爐(18)，在支架(8)的前半部設(shè)有兩條縱向滑軌(7)， 兩條縱向滑軌(7)上裝有縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(25)，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車0 上設(shè)有兩條橫向滑軌 (23)，兩條橫向滑軌上裝有橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)，橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)上安裝有試樣夾持器 (26)；在試樣夾持器06)的上方，分別設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)O)、攝像頭( 和紅外測(cè)溫儀(27)， 鼓風(fēng)機(jī)O)、攝像頭( 和紅外測(cè)溫儀(XT)通過各自的安裝架分別固定在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車 (6)上；低溫加熱爐(11)內(nèi)裝有低溫爐發(fā)熱體(12)和低溫爐熱電偶(13)，低溫爐發(fā)熱體(12) 與低溫爐電源裝置(14)連接，低溫加熱爐(11)的低溫爐爐門(10)兩側(cè)分別裝有低溫爐爐門氣缸(9)，兩個(gè)低溫爐爐門氣缸(9)的固定端分別鉸接在低溫爐爐門(10)下方的支架 ⑶上，兩個(gè)低溫爐爐門氣缸(9)的伸縮端分別與低溫爐爐門(10)的兩側(cè)鉸接；高溫加熱爐(18)內(nèi)裝有高溫爐發(fā)熱體(17)和高溫爐熱電偶(16)，高溫爐發(fā)熱體(17) 與高溫爐電源裝置(15)連接，高溫加熱爐(18)的高溫爐爐門OO)兩側(cè)分別裝有高溫爐爐門氣缸(19)，兩個(gè)高溫爐爐門氣缸(19)的固定端分別鉸接在高溫爐爐門OO)下方的支架 ⑶上，兩個(gè)高溫爐爐門氣缸(19)的伸縮端分別與高溫爐爐門OO)的兩側(cè)鉸接；縱向運(yùn)動(dòng)氣缸04)固定端鉸接在支架(8)的前端，縱向運(yùn)動(dòng)氣缸04)的伸縮端與縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車0 鉸接；橫向運(yùn)動(dòng)氣缸C3)固定端鉸接在縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車0 的一側(cè)，橫向運(yùn)動(dòng)氣缸(3)的伸縮端與橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)鉸接；試樣夾持器06)的一端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)上的靠近支架(8)后半部的一側(cè)，試樣夾持器06)的另一端與夾持器氣缸(1)的伸縮端鉸接，夾持器氣缸(1)的固定端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)上的靠近支架(8)前半部的一側(cè)；氣源通過氣管與電磁閥閥塊02)的閥口 A連接，電磁閥閥塊02)的閥口 C、D分別通過氣管與縱向運(yùn)動(dòng)氣缸04)的兩氣孔連接，電磁閥閥塊02)的閥口 E、F分別通過氣管與夾持器氣缸(1)的兩氣孔連接，電磁閥閥塊02)的閥口 G通過氣管與兩個(gè)低溫爐爐門氣缸(9)的進(jìn)氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊02)的閥口 H通過氣管與兩個(gè)低溫爐爐門氣缸 (9)的排氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊02)的閥口 I通過氣管與兩個(gè)高溫爐爐門氣缸(19)的進(jìn)氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊02)的閥口 J通過氣管與兩個(gè)高溫爐爐門氣缸(19)的排氣孔并聯(lián)連接，電磁閥閥塊0 的閥口 K、L分別通過氣管與橫向運(yùn)動(dòng)氣缸( 的兩個(gè)氣孔連接，電磁閥閥塊02)的閥口 M與大氣相通；計(jì)算機(jī)08)通過電纜與電磁閥閥塊02)的控制端B連接；計(jì)算機(jī)08)通過控制器(31)與電源控制開關(guān)(30)連接，電源控制開關(guān)(30)與攝像頭(5)連接，攝像頭(5)的信號(hào)線與計(jì)算機(jī)08)連接；低溫爐熱電偶(13)和高溫爐熱電偶(16)分別與計(jì)算機(jī)08)內(nèi)的溫度采集板連接，低溫爐電源裝置(14)和高溫爐電源裝置 (15)分別與計(jì)算機(jī)08)內(nèi)的電源程序控制板連接，紅外測(cè)溫儀(XT)與計(jì)算機(jī)08)內(nèi)的溫度采集板連接，計(jì)算機(jī)08)與顯示屏09)電連接，計(jì)算機(jī)08)內(nèi)裝有測(cè)試控制軟件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置，其特征在于所述的氣源 (21)的壓力為0. 1 IMPa。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置，其特征在于所述的低溫加熱爐(11)的升溫速率為0. 5 15°C /min，試驗(yàn)溫度為800 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；高溫加熱爐的(18)的溫速率為0. 5 10°C /min，驗(yàn)溫度為1350 1700°C， 加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置，其特征在于所述的低溫爐發(fā)熱體(1 和高溫爐發(fā)熱體(17)為碳化硅棒、二硅化鉬棒、鉻酸鑭棒、耐高溫金屬絲、耐高溫金屬帶中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置，其特征在于所述的試樣夾持器06)的外形尺寸與低溫爐爐門(10)和高溫爐爐門00)相同；試樣夾持器06)設(shè)置有3 5個(gè)試樣(4)的夾持位，相鄰的夾持位間設(shè)有厚度為10 20mm的隔熱材料，其余為輕質(zhì)材料填充。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置，其特征在于所述的測(cè)試控制軟件的主流程是S-1、程序初始化；S-2、參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐(11)的升溫速率為0. 5 15°C /min，試驗(yàn)溫度為800 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣(4)在低溫加熱爐(11)的保溫時(shí)間為20 分鐘；高溫加熱爐(18)的升溫速率為0. 5 10°C /min，試驗(yàn)溫度為1350 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣⑷在高溫加熱爐(18)的保溫時(shí)間為20分鐘； S-3、檢查S-2設(shè)定的參數(shù)正確否？若正確，則進(jìn)行下一步；否則，返回S-2 ； S-4、待測(cè)試樣(4)安裝到試樣夾持器06)后，打開氣源(21)、控制器(31)和電源控制開關(guān)(30)；S-5、攝像頭(5)采集每塊試樣(4)受測(cè)面的原始圖像，計(jì)算其面積，存儲(chǔ)； S-6、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 E，同時(shí)開啟電磁閥閥塊的閥口 H; S-7、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 C; S-8、開始試驗(yàn)？若開始，則執(zhí)行S-9 ；否則，返回S-I ；S-9、低溫加熱爐(11)和高溫加熱爐(18)按照S-2設(shè)定的升溫速率升溫至設(shè)定的試驗(yàn)溫度，保溫；S-IO、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 D ；S-11、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 G，同時(shí)開啟電磁閥閥塊02)的閥口 L; S-12、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 J，開啟電磁閥閥塊02)的閥口 C; S-13、到設(shè)定的保溫時(shí)間，執(zhí)行S-14 ； S-14、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 D ；S-15、開啟電磁閥閥塊02)的閥口 I，開啟電磁閥閥塊02)的閥口 F; S-16、開啟鼓風(fēng)機(jī)O)，紅外測(cè)溫儀(XT)測(cè)量試樣(4)的受測(cè)面表面溫度；冷卻至低溫加熱爐(11)的試驗(yàn)溫度，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)O)；S-17、攝像頭( 采集每塊試樣(4)受測(cè)面的圖像，計(jì)算其面積，與每塊試樣(4)受測(cè)面的原始圖像進(jìn)行比較；S-18、若全部試樣(4)的受測(cè)面破損率小于45%時(shí)，執(zhí)行S-19 ；若全部試樣(4)的受測(cè)面破損率為50士5%時(shí)，或全部試樣的受測(cè)面破損率雖小于55%但試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，執(zhí)行S-20;S-19、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 K，重復(fù)S-6至S-18 ；S-20、記錄全部試樣(4)受測(cè)面的面積破損率小于55%的總試驗(yàn)次數(shù)，保存試驗(yàn)結(jié)果； 停止試驗(yàn)，關(guān)閉低溫加熱爐(11)和高溫加熱爐(18)的電源，關(guān)閉氣源(21)、控制器(31)和電源控制開關(guān)(30)。
7.如權(quán)利要求1 6項(xiàng)所述的耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置的使用方法，其特征在于對(duì)試樣(4)進(jìn)行高溫抗熱震性的測(cè)試步驟如下第一步、在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行參數(shù)設(shè)定低溫加熱爐(11)的升溫速率為0. 5 15°C /min, 試驗(yàn)溫度為800 1300°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣(4)在低溫加熱爐 (11)內(nèi)的保溫時(shí)間為20分鐘；高溫加熱爐(18)的升溫速率為0. 5 10°C /min，試驗(yàn)溫度為1350 1700°C，加熱至試驗(yàn)溫度后恒溫至試驗(yàn)結(jié)束；試樣⑷在高溫加熱爐(18)內(nèi)的保溫時(shí)間為20分鐘； 第二步、將試樣(4)安裝在試樣夾持器(26)內(nèi)；第三步、打開氣源(21)、控制器(31)和電源控制開關(guān)(30)；攝像頭(5)采集每塊試樣 (4)受測(cè)面的原始圖像，計(jì)算其面積，存儲(chǔ)；第四步、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 E，使試樣夾持器(26)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，試樣(4) 的受測(cè)面朝向低溫加熱爐(11)爐口 ；第五步、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 H，開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 C，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車 (25)縱向運(yùn)行，將試樣夾持器(26)內(nèi)的試樣(4)送入低溫加熱爐(11)；第六步、試樣(4)在低溫加熱爐(11)設(shè)定溫度下保溫20min，開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 D試樣夾持器(26)的試樣(4)退回原來位置；開啟電磁閥閥塊的閥口 G，關(guān)閉低溫加熱爐(11)爐門；第七步、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 L，橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)將試樣(4)運(yùn)行至高溫加熱爐爐門(20)外；第八步、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 J，高溫加熱爐爐門(20)下降； 第九步、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 C，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(25)將試樣(4)送入高溫加熱爐(18)內(nèi)，試樣⑷在高溫加熱爐(18)的試驗(yàn)溫度下的保溫20min ；第十步、開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 D，縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(31)將試樣(4)退出高溫加熱爐(18)，開啟電磁閥閥塊(22)的閥口 I，關(guān)閉高溫加熱爐爐門(20)；第十一步、開啟電磁閥閥塊的閥口 F，試樣夾持器(26)順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90° ；紅外測(cè)溫儀 (27)測(cè)量試樣⑷的溫度，鼓風(fēng)冷卻試樣⑷至低溫加熱爐(11)的設(shè)定溫度，攝像頭(5) 采集每塊試樣(4)受測(cè)面的圖像，與采集的每塊試樣(4)受測(cè)面的原始圖像的面積比對(duì)，計(jì)算其面積破損率，存儲(chǔ)；第十二步、若全部試樣(4)的受測(cè)面面積破損率小于45%時(shí)，則重復(fù)第四步 第十一步；若全部試樣的受測(cè)面破損率為50士5%時(shí)、或全部試樣的受測(cè)面破損率小于55%但試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，進(jìn)行第十三步；第十三步、記錄全部試樣(4)受測(cè)面的面積破損率小于55%的總試驗(yàn)次數(shù)，保存試驗(yàn)結(jié)果；停止試驗(yàn)，關(guān)閉低溫加熱爐(11)和高溫加熱爐(18)的電源，關(guān)閉氣源(21)、控制器 (31)和電源控制開關(guān)(30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐火材料高溫抗熱震性的測(cè)試裝置及其使用方法。該裝置結(jié)構(gòu)是支架(8)的后半部安裝有低溫加熱爐(11)和高溫加熱爐(18)，支架(8)的前半部裝有縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(25)，裝有試樣夾持器(26)的橫向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(6)設(shè)置在縱向運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(25)上；支架(8)的前端上方分別裝有鼓風(fēng)機(jī)(2)、攝像頭(5)和紅外測(cè)溫儀(27)。該裝置的使用方法是將試樣(4)先后送入低溫加熱爐(11)和高溫加熱爐(18)保溫，然后將試樣(4)風(fēng)冷至低溫加熱爐(11)爐溫，試樣(4)在兩個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，若全部試樣的受測(cè)面破損率為50±5％、或測(cè)試次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)則測(cè)試結(jié)束。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確和測(cè)試效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N3/60GK102288507SQ20111012529
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者劉志強(qiáng), 尹玉成, 葛山 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)