專利名稱：充氣氣囊式密封容器檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封容器檢漏裝置，尤其涉及一種充氣氣囊式密封容器檢漏
直O(jiān)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的檢漏裝置對液面高度的控制主要是通過液壓泵作用于工作臺下水箱，將水 箱中的水抽進(jìn)容器，使液面上升并浸沒工件；也可在水箱中引導(dǎo)管至工作容器，往水箱中加 壓使液體逐漸進(jìn)入工作容器并浸沒工件等。但上述裝置主要存在以下缺點一、控制液面的 速度有限而且控制過程中產(chǎn)生噪音；二、水箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加壓時其內(nèi)部壓力變大從而影響其 使用壽命；三、對液面控制所需時間較長，從而影響工作效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供了一種水液面上升速度快，噪聲小， 不會產(chǎn)生額外壓力；同時結(jié)構(gòu)簡單，既省時，又節(jié)能，工作效率更高的充氣氣囊式密封容器 檢漏裝置。本實用新型提供的充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，包括水箱、水箱內(nèi)底部設(shè) 置的密封容器支撐架、固定設(shè)置在水箱內(nèi)底部的充氣氣囊和固定設(shè)置在水箱上方的液壓 缸；所述液壓缸內(nèi)的活塞桿豎直向下并與密封容器支撐架豎直對應(yīng)；所述充氣氣囊與氣源 連接。進(jìn)一步，所述充氣氣囊為四個，均布在密封容器支撐架的四周。進(jìn)一步，還包括鐵絲網(wǎng)，所述鐵絲網(wǎng)設(shè)置在水箱的橫截面上，鐵絲網(wǎng)位于充氣氣囊 的上方，且位置高度低于密封容器支撐架的頂部。進(jìn)一步，還包括用于向待測的密封容器內(nèi)充氣的充氣管，所述充氣管與氣源連接。進(jìn)一步，所述水箱壁上設(shè)有高水位傳感器和低水位傳感器，所述高水位傳感器的 位置高度高于待測的密封容器安裝在密封容器支撐架上的高度，所述低水位傳感器的位置 高度低于密封容器支撐架的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的充氣氣囊式密封容器檢漏裝置具有如下優(yōu)點1、將待檢測的密封容器放置在密封容器支撐架，利用液壓缸內(nèi)的活塞桿伸出 壓在密封容器，再向水箱內(nèi)注入一定量的水，通過氣源向充氣氣囊內(nèi)充氣，充氣氣囊膨脹， 水位快速上升淹沒密封容器，整個工作過程噪聲小，不會產(chǎn)生額外壓力，而且效率高，耗水量小。2、本實用新型主要利用充氣氣囊充氣膨脹水位上升，充氣氣囊泄壓水位下降，整 個裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意3[0013]圖2為充氣氣囊在水箱底部的分布結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1一水箱 2—密封容器支撐架 3—充氣氣囊 4一液壓缸 5—活塞桿 6—氣源 7—鐵絲網(wǎng) 8—密封容器 9 一充氣管 10—高水位傳感器 11一低水位傳感器 12—液壓泵 13—控制器14一電磁閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示。充氣氣囊式密封容器檢漏裝置 包括水箱1、水箱1內(nèi)底部中部設(shè)置的密封容器支撐架2、固定設(shè)置在水箱1內(nèi)底部的充氣 氣囊3、固定設(shè)置在水箱1上方的液壓缸4、鐵絲網(wǎng)7、充氣管9、氣源6和液壓泵12。液壓缸 4的內(nèi)腔與液壓泵12通過油管連通，液壓缸4內(nèi)的活塞桿5豎直向下并與密封容器支撐架 2豎直對應(yīng)。鐵絲網(wǎng)7設(shè)置在水箱1的橫截面上，鐵絲網(wǎng)7位于充氣氣囊3的上方，且位置 高度低于密封容器支撐架2的頂部，通過鐵絲網(wǎng)7將充氣氣囊3擋在水箱1的底部，使充氣 氣囊3始終淹沒在水中。充氣氣囊3通過氣管與氣源6連通，以方便氣源6隨時向充氣氣 囊3充氣。充氣管9也通過氣管與氣源6連通，主要用于向待測的密封容器8內(nèi)充氣，以檢 測待測的密封容器8在一定的壓力作用下密封容器8是否存在漏氣現(xiàn)象。本實施例中，充氣氣囊3為四個，均布在水箱1的底部、且位于密封容器支撐架2 的四周，如圖2為所示。通過向四個充氣氣囊3內(nèi)充氣，可到達(dá)將水箱1內(nèi)的液面快速上升， 液面上升速度快，同時無噪聲。水箱1壁上設(shè)有高水位傳感器10和低水位傳感器11，高水位傳感器10的位置高 度高于待測的密封容器8安裝在密封容器支撐架2上的高度，低水位傳感器11的位置高度 低于密封容器支撐架2的頂部。高水位傳感器10和低水位傳感器11主要用于檢測水箱1 內(nèi)水位上升或下降的位置，同時將檢測的水位信號輸入控制器13，通過控制器13控制氣源 6的通斷以便于控制充氣氣囊3內(nèi)的氣體量。使用該充氣氣囊式密封容器檢漏裝置時，首先向水箱1注入一定的水，使其水位 能淹沒充氣氣囊3，并低于低水位傳感器11為易；將待測的密封容器8放置在密封容器支 撐架2上，開啟液壓泵12，驅(qū)動液壓缸4內(nèi)的活塞桿5向下伸出，壓在密封容器8上，使密封 容器8穩(wěn)固在密封容器支撐架2上；開啟氣源6向四個充氣氣囊3充氣，充氣氣囊3膨脹， 體積增大，迫使水箱1內(nèi)的水位上升，水位淹沒待測的密封容器8，且上升達(dá)到高水位傳感 器10時，高水位傳感器10檢測的信號通過控制器13控制氣源6，使氣源6停止向充氣氣囊 3供氣；再開啟氣源6向充氣管9通氣的電磁閥14，通過充氣管9向密封容器8內(nèi)通入一定 壓力的氣體，觀測密封容器8在一定的氣體壓力下是否存在滲漏現(xiàn)象；檢測完畢后，通過控 制器13控制液壓泵12，液壓泵12驅(qū)動液壓缸4內(nèi)的活塞桿5縮回，同時泄壓充氣氣囊3， 水箱1內(nèi)的水位下降，水位下降到低水位傳感器11時，低水位傳感器11將檢測的信號輸入 控制器13，控制器13控制泄壓閥，停止充氣氣囊3泄壓。移走密封容器8，進(jìn)行下一個密封 容器8的檢測。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，其特征在于包括水箱(1)、水箱(1)內(nèi)底部設(shè)置的密封容器支撐架(2)、固定設(shè)置在水箱(1)內(nèi)底部的充氣氣囊(3)和固定設(shè)置在水箱(1)上方的液壓缸(4)；所述液壓缸(4)內(nèi)的活塞桿(5)豎直向下并與密封容器支撐架(2)豎直對應(yīng)；所述充氣氣囊(3)與氣源(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，其特征在于所述充氣氣囊 (3)為四個，均布在密封容器支撐架(2)的四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，其特征在于還包括鐵絲網(wǎng) (7)，所述鐵絲網(wǎng)(7)設(shè)置在水箱(1)的橫截面上，鐵絲網(wǎng)(7)位于充氣氣囊(3)的上方，且 位置高度低于密封容器支撐架(2)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，其特 征在于還包括用于向待測的密封容器(8)內(nèi)充氣的充氣管(9)，所述充氣管(9)與氣源(6) 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，其特征在于所述水箱(1)壁 上設(shè)有高水位傳感器(10)和低水位傳感器(11)，所述高水位傳感器(10)的位置高度高于 待測的密封容器(8)安裝在密封容器支撐架(2)上的高度，所述低水位傳感器(11)的位置 高度低于密封容器支撐架(2)的頂部。
專利摘要本實用新型公開了一種充氣氣囊式密封容器檢漏裝置，包括水箱、水箱內(nèi)底部設(shè)置的密封容器支撐架、固定設(shè)置在水箱內(nèi)底部的充氣氣囊和固定設(shè)置在水箱上方的液壓缸；所述液壓缸內(nèi)的活塞桿豎直向下并與密封容器支撐架豎直對應(yīng)；所述充氣氣囊與氣源連接。將待檢測的密封容器放置在密封容器支撐架，利用液壓缸內(nèi)的活塞桿伸出壓在密封容器，再向水箱內(nèi)注入一定量的水，通過氣源向充氣氣囊內(nèi)充氣，充氣氣囊膨脹，水位顯著上升并淹沒密封容器，整個工作過程噪聲小，不會產(chǎn)生額外壓力，而且效率高，耗水量??；本實用新型主要利用充氣氣囊充氣膨脹水位上升，充氣氣囊泄壓水位下降，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號G01M3/32GK201697768SQ20102024906
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者屈翔, 張君, 王偉, 王黎明, 胡璞 申請人:重慶理工大學(xué)