一種容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)，該真空檢漏方法包括將待檢容器置于密閉腔室中、對(duì)密閉腔室進(jìn)行定量抽氣、等待預(yù)設(shè)時(shí)間后檢測(cè)密閉腔室內(nèi)真空度并判斷容器是否存在泄漏等步驟；該真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵、用來(lái)容納待檢物體的密閉腔室以及連接抽氣泵與密閉腔室的抽氣通道，一用于檢測(cè)真空度的檢測(cè)裝置連接于抽氣通道上，還包括用于控制的定量控制組件。本發(fā)明具有檢測(cè)準(zhǔn)確可靠、檢測(cè)精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空檢漏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥機(jī)械領(lǐng)域，塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封、余料切除和檢漏等工序，即在擠出制瓶工位制成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口后，再傳送至模切工位進(jìn)行瓶卡余料的切除(同時(shí)還可在模切工位切出扭斷槽)，切除余料的瓶卡再傳送至檢漏工位進(jìn)行檢漏，以將存在泄漏的不合格產(chǎn)品剔除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品(使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。
[0003]目前對(duì)塑料安瓿瓶卡進(jìn)行檢漏一般都是采用真空檢漏方法，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)塑料安瓿進(jìn)行真空檢漏時(shí)，先將待檢的塑料安瓿置于一容積適當(dāng)?shù)拿荛]腔室I內(nèi)，然后采用抽氣泵2 (真空泵)快速抽走密閉腔室I內(nèi)的空氣，使密閉腔室I內(nèi)形成一定的真空度(用負(fù)壓Fe表示)，密閉腔室I內(nèi)的真空度通過(guò)真空壓力表3顯示，等待設(shè)定時(shí)間Tc后，密閉腔室I內(nèi)真空度的變化由壓力傳感器4感應(yīng)，壓力傳感器4可將壓力信號(hào)反饋至PLC，如果壓力傳感器4檢測(cè)到密閉腔室I內(nèi)真空度在Tc后仍保持在設(shè)定的閾值內(nèi)(即Fi和Fe之間，F(xiàn)i為塑料安瓿不存在泄漏時(shí)允許的最低真空度)，則說(shuō)明塑料安瓿不存在泄漏，為合格產(chǎn)品，PLC不發(fā)出控制剔廢裝置動(dòng)作的指令，否則說(shuō)明塑料安瓿存在泄漏，為不合格產(chǎn)品，PLC發(fā)出指令控制剔廢裝置動(dòng)作，將該不合格產(chǎn)品剔除。
[0004]然而，現(xiàn)有的真空檢測(cè)方法存在一個(gè)很?chē)?yán)重的弊端，其僅局限于對(duì)存在細(xì)縫或細(xì)孔而出現(xiàn)小泄漏的塑料安瓿進(jìn)行檢漏，當(dāng)塑料安瓿破損嚴(yán)重而存在大漏情況時(shí)卻無(wú)法檢測(cè)出來(lái)，導(dǎo)致該種塑料安瓿被誤判為合格產(chǎn)品。參見(jiàn)圖2，a表示塑料安瓿無(wú)泄漏時(shí)密閉腔室內(nèi)真空度的變化曲線(xiàn)，b表示塑料安瓿存在小泄漏時(shí)密閉腔室內(nèi)真空度的變化曲線(xiàn)，線(xiàn)c表示存在大漏時(shí)密閉腔室內(nèi)真空度的變化曲線(xiàn)，可以看出當(dāng)塑料安瓿存在大泄漏時(shí)密閉腔室內(nèi)真空度仍處在Fi和Fe之間。這是由于在塑料安瓿存在大漏的情況下，對(duì)密閉腔室進(jìn)行抽真空時(shí)，塑料安瓿內(nèi)也會(huì)快速的形成負(fù)壓環(huán)境，塑料安瓿內(nèi)的真空度與密閉腔室內(nèi)的真空度相同，經(jīng)過(guò)時(shí)間Tc后，密閉腔室內(nèi)的真空度仍會(huì)保持在允許的范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致誤判。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種檢測(cè)準(zhǔn)確可靠、檢測(cè)精度高的容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種容器的真空檢漏方法，包括以下步驟:
(1)將待檢容器置于一密閉腔室中；
(2)對(duì)密閉腔室進(jìn)行定量抽氣，使密閉腔室內(nèi)形成負(fù)壓；
(3)保持密閉腔室密封，等待預(yù)設(shè)時(shí)間后檢測(cè)密閉腔室內(nèi)的真空度，并將檢測(cè)的真空度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷容器是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測(cè)的真空度在預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，則容器無(wú)泄漏，否則容器存在泄漏。
[0007]作為本發(fā)明真空檢漏方法的進(jìn)一步改進(jìn):
所述容器為塑料安瓿，所述定量抽氣的抽氣量小于密閉腔室的容積減去待檢容器的體積。
[0008]本發(fā)明的真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵、用來(lái)容納待檢物體的密閉腔室以及連接抽氣泵與密閉腔室的抽氣通道，一檢測(cè)裝置連接于抽氣通道上，還包括用于控制抽氣量的定量控制組件。
[0009]作為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn):
所述定量控制組件為流量計(jì)。
[0010]所述流量計(jì)設(shè)于抽氣泵的出口端。
[0011 ] 所述抽氣泵的出口端還設(shè)有安全閥。
[0012]所述密閉腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件設(shè)有一端開(kāi)口的腔體，所述第二配合件貼合于所述腔體的開(kāi)口端，且第一配合件和第二配合件之間設(shè)有密封圈。
[0013]所述檢測(cè)組件為真空壓力表和/或壓力傳感器。
[0014]所述抽氣通道上設(shè)有具有接通抽氣泵時(shí)抽氣、抽氣后保壓及保壓后排氣三重功能的控制閥。
[0015]所述密閉腔室設(shè)有多個(gè)，每個(gè)密閉腔室均連接一抽氣通道，所有抽氣通道直接與抽氣泵相連或通過(guò)一主通道與抽氣泵相連。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明容器的真空檢漏方法可以檢測(cè)存在大漏情況的容器，避免誤檢的發(fā)生，相比于傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，其檢測(cè)準(zhǔn)確可靠、檢測(cè)精度高。本發(fā)明的真空檢漏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有真空檢漏系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有真空檢漏方法的原理圖。
[0019]圖3為本發(fā)明真空檢漏方法的時(shí)序圖。
[0020]圖4為本發(fā)明真空檢漏方法的原理圖。
[0021]圖5為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說(shuō)明:
1、密閉腔室；2、抽氣泵；3、真空壓力表；4、壓力傳感器；5、流量計(jì)；6、安全閥；7、第一配合件；8、第二配合件；9、抽氣通道；10、塑料安瓿；11、控制閥；12、密封圈；13、主通道。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖3至圖5所示，本實(shí)施例容器的真空檢漏方法用于塑料安瓿10的檢漏，包括以下步驟，
(1)將待檢塑料安瓿10置于一容積適當(dāng)?shù)拿荛]腔室I中；
(2)對(duì)密閉腔室I進(jìn)行定量抽氣，抽氣量小于密閉腔室I的容積減去塑料安瓿10的體積，即僅抽去密閉腔室I內(nèi)一部分的空氣，使密閉腔室I內(nèi)形成負(fù)壓；
(3)保持密閉腔室I密封，等待預(yù)設(shè)時(shí)間Tc后，檢測(cè)密閉腔室I內(nèi)的真空度，并將檢測(cè)的真空度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷塑料安瓿10是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測(cè)的真空度在預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，則塑料安瓿10無(wú)泄漏，否則塑料安瓿10存在泄漏。
[0027]上述預(yù)設(shè)時(shí)間Tc和預(yù)設(shè)閾值均根據(jù)密閉腔室I的容積、塑料安瓿10的體積和對(duì)密閉腔室I的抽氣量(抽氣后的真空度)等參數(shù)確定。
[0028]本發(fā)明的真空檢漏方法采用定量抽氣的方法使密閉腔室I內(nèi)形成負(fù)壓，由于定量抽氣為抽去密閉腔室I內(nèi)固定量的空氣，且抽氣量小于密閉腔室I的容積減去塑料安瓿10的體積，當(dāng)抽氣完成后密閉腔室I內(nèi)仍保留一部分空氣，但是會(huì)形成一個(gè)負(fù)壓，即具有一定的真空度。假定塑料安瓿10無(wú)泄漏，則每次定量抽氣后密閉腔室I與塑料安瓿10之間的空間內(nèi)所具有物質(zhì)量不變，密閉腔室I內(nèi)的真空度為一個(gè)固定值。如果塑料安瓿10存在大的泄漏，則在定量抽氣的同時(shí)塑料安瓿10內(nèi)的封裝物進(jìn)入密閉腔室I與塑料安瓿10之間的空間，使密閉腔室I內(nèi)的真空度低于前述的固定值。如果塑料安瓿10存在小泄漏，則在定量抽氣后塑料安瓿10內(nèi)的被封裝物會(huì)緩慢的進(jìn)入密閉腔室1，最終密閉腔室I內(nèi)的真空度經(jīng)預(yù)設(shè)時(shí)間Tc后也會(huì)低于前述固定值。
[0029]參見(jiàn)圖4，圖中Fe表示塑料安瓿10無(wú)泄漏時(shí)，對(duì)密閉腔室I進(jìn)行定量抽氣后的真空度，F(xiàn)i表示經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間Tc后，判斷塑料安瓿10無(wú)泄漏所允許密閉腔室I內(nèi)的最低真空度，即本實(shí)施例的預(yù)設(shè)閾值為真空度在大于F1、小于Fe的一個(gè)范圍。圖中a為塑料安瓿10無(wú)泄漏時(shí)密閉腔室I內(nèi)真空度的變化曲線(xiàn)，可見(jiàn)a線(xiàn)在整個(gè)Tc時(shí)間段內(nèi)均位于Fi之上，即密閉腔室I內(nèi)真空度的變化保持在預(yù)定閾值內(nèi)，塑料安瓿10不存在泄漏；圖中b為塑料安瓿10存在小泄漏時(shí)密閉腔室I內(nèi)真空度的變化曲線(xiàn)，可見(jiàn)b線(xiàn)與Fi形成交叉，即在Tc時(shí)間內(nèi)，塑料安瓿10內(nèi)的被封裝物緩慢的進(jìn)入了密閉腔室1，導(dǎo)致密閉腔室I內(nèi)真空度下降至Fi以下；圖中c為塑料安瓿10存在大泄漏時(shí)密閉腔室I內(nèi)真空度的變化曲線(xiàn)，可見(jiàn)c線(xiàn)在抽氣后的整個(gè)Tc時(shí)間段內(nèi)均位于Fi之下，即定量抽氣后塑料安瓿10的被封裝物快速的進(jìn)入密閉腔室I，使密閉腔室I內(nèi)的真空度始終達(dá)不到Fi。
[0030]由此可見(jiàn)，本發(fā)明容器的真空檢漏方法不僅可以檢測(cè)存在小泄漏的容器，還可以檢測(cè)存在大漏的容器，可完全避免誤檢的發(fā)生，相比于傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，其檢測(cè)準(zhǔn)確可靠、檢測(cè)精度高，不存在誤檢的問(wèn)題。
[0031]真空檢漏系統(tǒng)實(shí)施例1:
如圖5所示，本實(shí)施例的真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵2、用來(lái)容納待檢物體(塑料安瓿10)的密閉腔室I以及連接抽氣泵2與密閉腔室I的抽氣通道9，抽氣通道9上連接有一用于檢測(cè)真空度的檢測(cè)裝置，抽氣通道9上還設(shè)有用于控制抽氣量的定量控制組件，該定量控制組件采用流量計(jì)5。工作時(shí)，抽氣泵2對(duì)密閉腔室I進(jìn)行抽氣，并通過(guò)流量計(jì)5控制抽氣的量；檢測(cè)裝置對(duì)檢測(cè)密閉腔室I內(nèi)的真空度進(jìn)行檢測(cè)。
[0032]本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置為一個(gè)真空壓力表3和一個(gè)壓力傳感器4，其中，壓力傳感器4可檢測(cè)密閉腔室I內(nèi)的真空度，并將信號(hào)反饋至控制機(jī)構(gòu)，真空壓力表3可直接顯示密閉腔室I內(nèi)的真空度。在其他實(shí)施例中，檢測(cè)裝置也可僅為一個(gè)真空壓力表3或僅為一個(gè)壓力傳感器4。
[0033]本實(shí)施例中，流量計(jì)5設(shè)于抽氣泵2的出口端(出氣口)。同時(shí)，抽氣泵2的出口端還設(shè)有安全閥6，以確保抽氣管路中壓力相對(duì)穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)定量抽氣及控制抽氣量的精度。如圖5所示，抽氣泵2、流量計(jì)5和安全閥6沿抽氣通道9依次設(shè)置。
[0034]本實(shí)施例中，密閉腔室I由第一配合件7和第二配合件8配合形成，具體是，第一配合件7設(shè)有一端開(kāi)口的腔體，第二配合件8貼合于腔體的開(kāi)口端，第一配合件7和第二配合件8之間設(shè)有密封圈12，當(dāng)?shù)谝慌浜霞?和第二配合件8配合時(shí)，密封圈12被第一配合件7和第二配合件8壓緊，從而形成密閉腔室I。
[0035]本實(shí)施例中，抽氣通道9穿過(guò)第二配合件8與密閉腔室I連通，如圖5所示，第二配合件8設(shè)有連通密閉腔室I和外部的通道，該通道作為抽氣通道9的一部分。在其他實(shí)施例中，抽氣通道9也可以穿過(guò)第一配合件7與密閉腔室I連通。
[0036]真空檢漏系統(tǒng)實(shí)施例2:
如圖6所示，本實(shí)施例的真空檢漏系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，不同的是，本實(shí)施例在抽氣通道9上還設(shè)有一個(gè)控制閥11，控制閥11可以控制抽氣通道9的通斷，其可采用電磁閥。當(dāng)控制閥11連通抽氣通道9時(shí)，可對(duì)密閉腔室I進(jìn)行抽真空，當(dāng)控制閥11斷開(kāi)抽氣通道9時(shí)，可對(duì)抽氣后的密閉腔室I進(jìn)行保壓，檢測(cè)完成后，再控制控制閥11連通抽氣通道9即可進(jìn)行排氣。
[0037]真空檢漏系統(tǒng)實(shí)施例3:
如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同,不同的是,本實(shí)施例的真空檢漏系統(tǒng)中共設(shè)有四個(gè)密閉腔室1，每個(gè)密閉腔室I均連接一條抽氣通道9，所有抽氣通道9通過(guò)一主通道13與抽氣泵2相連，即主通道13與抽氣泵2的進(jìn)口端(進(jìn)氣口)連通，各抽氣通道9的一端與密閉腔室I連通，另一端與主通道13連通。每條抽氣通道9上均設(shè)有一個(gè)真空壓力表3、一個(gè)壓力傳感器4和一個(gè)控制閥11，使用時(shí)，抽氣泵2同時(shí)對(duì)四個(gè)密閉腔室I進(jìn)行抽真空。每條抽氣通道9上，真空壓力表3和壓力傳感器4檢測(cè)相應(yīng)密閉腔室I的真空度，控制閥11則控制相應(yīng)抽氣通道9的通斷。本實(shí)施例的真空檢漏系統(tǒng)可同時(shí)對(duì)多個(gè)待檢物體進(jìn)行檢漏。在其他實(shí)施例中，四條抽氣通道9也可以分別直接與抽氣泵2相連。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種容器的真空檢漏方法，包括以下步驟: (1)將待檢容器置于一密閉腔室中； (2)對(duì)密閉腔室進(jìn)行定量抽氣，使密閉腔室內(nèi)形成負(fù)壓； (3)保持密閉腔室密封，等待預(yù)設(shè)時(shí)間后檢測(cè)密閉腔室內(nèi)的真空度，并將檢測(cè)的真空度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷容器是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測(cè)的真空度在預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，則容器無(wú)泄漏，否則容器存在泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器的真空檢漏方法，其特征在于:所述容器為塑料安瓿，所述定量抽氣的抽氣量小于密閉腔室的容積減去待檢容器的體積。
3.一種真空檢漏系統(tǒng)，所述真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵、用來(lái)容納待檢物體的密閉腔室以及連接抽氣泵與密閉腔室的抽氣通道，一用于檢測(cè)真空度的檢測(cè)裝置連接于抽氣通道上，其特征在于:還包括用于控制抽氣量的定量控制組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述定量控制組件為流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述流量計(jì)設(shè)于抽氣泵的出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣泵的出口端還設(shè)有安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件設(shè)有一端開(kāi)口的腔體，所述第二配合件貼合于所述腔體的開(kāi)口端，且第一配合件和第二配合件之間設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測(cè)裝置為真空壓力表和/或壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣通道上設(shè)有具有接通抽氣泵時(shí)抽氣、抽氣后保壓及保壓后排氣三重功能的控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任意一項(xiàng)所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉腔室設(shè)有多個(gè)，每個(gè)密閉腔室均連接一抽氣通道，所有抽氣通道直接與抽氣泵相連或通過(guò)一主通道與抽氣泵相連。
【文檔編號(hào)】G01M3/32GK104034495SQ201310070907
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】王業(yè)洲 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司