金屬制真空隔熱容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將外容器與底罩焊接而成的金屬制真空隔熱容器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬制真空隔熱容器的底罩僅僅是外嵌于外容器，所以擔(dān)心在清洗容器時(shí)水浸入外容器與底罩之間的空隙而腐蝕金屬。而且還擔(dān)心通過(guò)腐蝕進(jìn)行而因真空破壞使隔熱性能降低。作為防止這種情況發(fā)生的構(gòu)造，公知有如專(zhuān)利文獻(xiàn)I記載那樣通過(guò)在外容器焊接底罩來(lái)防止水侵入外容器與底罩之間的空隙的構(gòu)造。然而，在該構(gòu)造中，密封真空化處理用的排氣孔的釬料會(huì)向外容器外表面露出。
[0003]因此，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，通過(guò)貼附蓋板來(lái)保護(hù)釬料。然而，僅貼附蓋板很難在清洗時(shí)等防止水的侵入，擔(dān)心水浸入了時(shí)容器的金屬腐蝕。
[0004]另外，蓋板主要由合成樹(shù)脂形成，當(dāng)在高溫下進(jìn)行清洗、干燥(例如，使用餐具清洗機(jī)、餐具烘干機(jī)時(shí))、消毒(例如，使用消毒存儲(chǔ)柜時(shí))時(shí)，存在耐熱性不足而使蓋板剝離脫落的可能性。并且，在合成樹(shù)脂的蓋板中，很難保護(hù)釬料不受到因落下等產(chǎn)生的沖擊，擔(dān)心釬料破損而使隔熱性能降低。
[0005]在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的容器中，雖然不擔(dān)心水侵入保護(hù)板與外容器之間，但由于是使用了合成樹(shù)脂等的保護(hù)體，所以仍然擔(dān)心耐熱性、對(duì)于落下沖擊等的耐久性。
[0006]另一方面，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，粘合不銹鋼制的板材來(lái)作為保護(hù)部件，但因粘合劑而使耐熱性不足，擔(dān)心在高溫下使用時(shí)保護(hù)部件脫離。另外，雖然也考慮將該保護(hù)部件焊接于外容器底面，但外容器底面因真空處理而容易被壓曲，平面度不足，所以難以對(duì)板材進(jìn)行焊接。
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2000-316729號(hào)公報(bào)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本專(zhuān)利5146926號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2001-087144號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，提供一種金屬制真空隔熱容器，其能夠防止因水侵入外容器與底罩之間的空隙而腐蝕容器，并且在高溫下保護(hù)體也不脫離，保護(hù)真空密封件不受到因落下等產(chǎn)生的沖擊，且生產(chǎn)性?xún)?yōu)良。
[0011]也就是說(shuō)，本發(fā)明的金屬制真空隔熱容器具有使金屬制的有底筒狀的內(nèi)容器、與金屬制的有底筒狀的外容器在各自的口部一體化而成的雙層壁構(gòu)造，通過(guò)設(shè)置于上述外容器的底面的排氣孔對(duì)上述內(nèi)容器與上述外容器之間的空隙進(jìn)行排氣，接著利用真空密封件密封排氣孔而形成真空隔熱層，上述金屬制真空隔熱容器的特征在于，上述外容器是上下兩端開(kāi)口的筒狀的外筒，作為上端開(kāi)口部的外容器口部比筒身部小，而且在上述外筒的下端具備通過(guò)焊接而一體化的圓板狀的外底，在上述外筒的筒身部的下方側(cè)面設(shè)置有直徑比上述筒身部小的臺(tái)階部，使直徑與上述筒身部大致相同的金屬制的有底筒狀的底罩的上部開(kāi)口部與上述臺(tái)階部抵接，并通過(guò)焊接使上述上部開(kāi)口部與上述臺(tái)階部相抵接的抵接部一體化。
[0012]在上述金屬制真空隔熱容器中，優(yōu)選，在底罩的底面具有至少一個(gè)以上的加強(qiáng)臺(tái)階部。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的金屬制真空隔熱容器，在外容器的底部側(cè)面設(shè)置有直徑比筒身部小的臺(tái)階部，使金屬制的有底筒狀的底罩的上部開(kāi)口部與臺(tái)階部抵接，并通過(guò)焊接使上述上部開(kāi)口部與上述臺(tái)階部相抵接的抵接部成為一體，由此能夠使水不浸入外容器與底罩之間的空隙，并且由于底罩由金屬制成，所以能夠牢固地保護(hù)真空密封件，并且由于通過(guò)焊接而一體化，所以在高溫下作為保護(hù)體的底罩也不會(huì)脫離。另外，在真空化處理中難被壓曲的側(cè)面臺(tái)階部焊接底罩開(kāi)口部，從而能夠提高生產(chǎn)性。
[0014]而且，在底罩的底面具有至少一個(gè)以上的加強(qiáng)臺(tái)階部，從而即使通過(guò)焊將接外容器與底罩之間的空隙封閉，在高溫下封閉空間的內(nèi)壓上升，也能夠防止底罩膨脹。并且，還具有防止因落下沖擊等產(chǎn)生的變形的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是實(shí)施例1的金屬制真空隔熱容器的剖視圖。
[0016]圖2是圖1的金屬制真空隔熱容器的主要部分放大剖視圖。
[0017]圖3是實(shí)施例1的金屬制真空隔熱容器的立體圖。
[0018]圖4是實(shí)施例1的金屬制真空隔熱容器的主視圖。
[0019]圖5是實(shí)施例1的金屬制真空隔熱容器的俯視圖。
[0020]圖6是實(shí)施例1的金屬制真空隔熱容器的仰視圖。
[0021]圖7是實(shí)施例2的金屬制真空隔熱容器的剖視圖。
[0022]圖8是實(shí)施例3的金屬制真空隔熱容器的剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0024]1...金屬制真空隔熱容器；2...外筒；3...外底；4...外容器；5...內(nèi)容器；
6...下部側(cè)面(下方側(cè)面)；7...底罩；8...內(nèi)容器口部(口部)；12...外容器口部(口部)；13...排氣孔；14...真空密封件；15...真空隔熱層；16...外底凹部(底面)；
24...開(kāi)口部(上部開(kāi)口部)；25...底面；26...加強(qiáng)臺(tái)階部；28...筒身部；29...臺(tái)階部；
31...端部(抵接部)；32...第一彎曲部(抵接部)；33...第二彎曲部。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。此外，以下說(shuō)明的實(shí)施方式并不限定權(quán)利要求書(shū)所記載的本發(fā)明的內(nèi)容。另外，以下說(shuō)明的結(jié)構(gòu)中的全部未必是本發(fā)明的必要條件。
[0026][實(shí)施例1]
[0027]以下，圖1?圖6示出了本發(fā)明的實(shí)施例1的金屬制真空隔熱容器。金屬制真空隔熱容器I包括:在外筒2的底部焊接外底3而成的外容器4 ;配設(shè)于外容器4的內(nèi)部的有底筒狀的內(nèi)容器5 ;焊接于外筒2的下部側(cè)面6的有底筒狀的底罩7 ;以及對(duì)內(nèi)容器口部8進(jìn)行開(kāi)閉并以能夠裝卸的方式安裝于外容器4上部的蓋單元9。內(nèi)容器5、外容器4、底罩7分別由不銹鋼例如SUS304(18-8不銹鋼)形成。
[0028]內(nèi)容器5為了配設(shè)于外容器4內(nèi)而外徑形成為比外容器4的內(nèi)徑小。另外，為了提高作為隔熱容器的隔熱性能，而對(duì)內(nèi)容器外表面10實(shí)施作為防輻射對(duì)策采用輻射率小的金屬的電鍍加工、卷箔。
[0029]內(nèi)容器5從外容器4的下開(kāi)口部11插入，內(nèi)容器口部8與作為外容器的上端開(kāi)口部的外容器口部12遍及整周通過(guò)焊接而接合。在收納有內(nèi)容器5的外容器4的下開(kāi)口部11，遍及整周通過(guò)焊接而接合有外底3，由此形成內(nèi)容器5與外容器4成為一體的雙層壁構(gòu)造的容器。而且，經(jīng)過(guò)在經(jīng)由形成于外底3的中央且連通外容器4內(nèi)外的排氣孔13而對(duì)內(nèi)容器5與外容器4的空隙進(jìn)行了排氣之后利用真空密封件14密封排氣孔13的真空化處理，而在內(nèi)容器5與外容器4的空隙形成真空隔熱層15。此外，真空密封件14例如采用Sn或者由Sn與Ag、Cu、N1、Bi或Zn的合金構(gòu)成的金屬釬料或者玻璃釬料等。
[0030]在外底3的中央形成有外底凹部16，該外底凹部16俯視呈圓形且朝向真空隔熱層15側(cè)呈淺底狀。該外底凹部16的直徑與外底3的直徑相比非常小，具有防止在真空密封工序中熔融了的真空密封件14向周?chē)鞒龅墓δ堋?br>[0031]在外底凹部16的外側(cè)形成有底比外底凹部16淺的圓環(huán)狀的外底臺(tái)階部17。通過(guò)設(shè)置上述外底凹部16和外底臺(tái)階部17，與平板的情況比較能夠增大外底3的強(qiáng)度，抑制真空化處理中外底3壓曲。此外，若能夠增大外底3的強(qiáng)度則能夠改變外底臺(tái)階部17的外徑，另外，外底臺(tái)階部17也可以設(shè)置多層。
[0032]另外，在外底臺(tái)階部17的外側(cè)形成有圓環(huán)狀的外底面部18，在外底面部18的外側(cè)以隨著朝向上方而直徑變大的方式形成有錐部19，在比錐部19更靠外側(cè)的位置形成有圓環(huán)狀的窄寬平面部20。該窄寬平面部20的外側(cè)以與外筒2的側(cè)面最下部21平行的方式形成有垂直向下的外底最外部22。該外底最外部22是外底3的最外側(cè)部分，端面與外筒2的側(cè)面最下部21對(duì)齊并焊接而成為一體。此外，側(cè)面最下部21的直徑比內(nèi)容器5的筒身部的直徑大。
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