專利名稱：水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種厚鋼板的超聲波探傷裝置，尤其涉及一種水膜耦合 脈沖反射法厚鋼板探傷裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，鋼板探傷方法按超聲波耦合方式分為單直探頭直接接觸法和局 部水浸探傷法。前者探傷時(shí)可不受鋼板厚度限制，但探傷時(shí)受鋼板表面影響較大，易造成缺陷漏檢。而后者在實(shí)際探傷中，僅適用于板厚小于160mm的 鋼板；對(duì)于厚度大于或等于160mm的鋼板，探傷時(shí)超聲波能量損失大，雜波 較多，不利于鋼板內(nèi)部缺陷的檢出。這兩種方式探一塊2米*6米的鋼板就需要 l--2個(gè)小時(shí)，并且鋼板越厚，探傷所需要的時(shí)間越長(zhǎng)，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng) 度大。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種探傷結(jié)果準(zhǔn)確率高、工作效率高的水膜 耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用了一種水膜耦合脈沖反 射法厚鋼板探傷裝置，包括底部開(kāi)口的探頭滑塊，在滑塊上固定設(shè)置有一單 晶直探頭，單晶直探頭晶片朝下，單晶直探頭晶片與滑塊下端口所處的平面 之間有一過(guò)水間隙，在滑塊上于單晶直探頭的旁邊設(shè)置有進(jìn)水口。所述的滑塊上在單晶直探頭的另一旁還設(shè)置有一出水口。所述的進(jìn)水口、出水口分別對(duì)稱設(shè)置在滑塊上表面的左側(cè)和右側(cè)，保證 了單晶直探頭晶片表面與鋼板之間始終有一個(gè)很薄的流動(dòng)水膜，確保水膜水 質(zhì)的潔凈。所述的滑塊的左右兩側(cè)面上分別設(shè)置有一耳軸。本實(shí)用新型的鋼板探傷裝置在滑塊上固定設(shè)置有一單晶直探頭，單晶直 探頭晶片朝下，單晶直探頭晶片與滑塊下端口所處的平面之間有一過(guò)水間隙， 探頭晶片與鋼板之間始終保持有一個(gè)很薄的水膜，使得探傷儀屏幕上的探傷 波形得到簡(jiǎn)化，界面波與鋼板底波之間顯示的是鋼板內(nèi)部質(zhì)量，便于探傷人員檢驗(yàn)觀察，且聲耦合穩(wěn)定，滿足了用戶對(duì)鋼板質(zhì)量的需求；同時(shí)，提高了 探傷準(zhǔn)確率，減輕了探傷人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，使鋼板探傷厚 度擴(kuò)大到650mm，填補(bǔ)了我國(guó)厚板探傷的空白，具有很好的社會(huì)價(jià)值。本實(shí) 用新型的裝置簡(jiǎn)化了探傷波形，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，從 探傷一張塊2米*6米的鋼板需l一2個(gè)小時(shí)縮短到10分鐘左右，且探傷結(jié)果 準(zhǔn)確率高，滿足了用戶對(duì)鋼板質(zhì)量的需要。另外，本實(shí)用新型可以根據(jù)鋼板 的不同厚度段，選用不同頻率的探頭進(jìn)行探傷，使用方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置，包括 底部開(kāi)口的探頭滑塊l，在滑塊1上固定設(shè)置有一單晶直探頭2，單晶直探頭 晶片3朝下，單晶直探頭晶片3與滑塊1下端口所處的平面之間有一過(guò)水間 隙8，在滑塊上于單晶直探頭的左右兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有一進(jìn)水口 4和一出水口 5，以保證單晶直探頭晶片表面與鋼板之間的過(guò)水間隙8始終有一個(gè)很薄的流動(dòng)水膜，確保水膜水質(zhì)的潔凈。在滑塊1的左右兩側(cè)面上分別設(shè)置有一耳軸6，檢測(cè)時(shí)用一根鋼管拉著耳軸6在鋼板7上進(jìn)行檢測(cè)，減輕了探傷人員的 勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。探測(cè)時(shí)，將本實(shí)用新型的探傷裝置扣放在待探測(cè)的鋼板7表面，單晶直 探頭晶片3表面與待探測(cè)的鋼板7之間有形成一很薄的水膜，單晶直探頭2 發(fā)射的超聲波經(jīng)過(guò)這層水膜后進(jìn)入鋼板7進(jìn)行檢測(cè)。最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù) 方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置，其特征在于包括底部開(kāi)口的探頭滑塊，在滑塊上固定設(shè)置有一單晶直探頭，單晶直探頭晶片朝下，單晶直探頭晶片與滑塊下端口所處的平面之間有一過(guò)水間隙，在滑塊上于單晶直探頭的旁邊設(shè)置有進(jìn)水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置，其特征 在于所述的滑塊上在單晶直探頭的另一旁還設(shè)置有一出水口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置，其特征 在于所述的進(jìn)水口、出水口分別對(duì)稱設(shè)置在滑塊上表面的左側(cè)和右側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l一3中任一條所述的水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷 裝置，其特征在于所述的滑塊的左右兩側(cè)面上分別設(shè)置有一耳軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水膜耦合脈沖反射法厚鋼板探傷裝置，包括底部開(kāi)口的探頭滑塊，在滑塊上固定設(shè)置有一單晶直探頭，單晶直探頭晶片朝下，單晶直探頭晶片與滑塊下端口所處的平面之間有一過(guò)水間隙，在滑塊上于單晶直探頭的旁邊設(shè)置有進(jìn)水口。單晶直探頭晶片與滑塊下端口所處的平面之間有一過(guò)水間隙，探頭晶片與鋼板之間始終保持有一個(gè)很薄的水膜，使得探傷儀屏幕上的探傷波形得到簡(jiǎn)化，界面波與鋼板底波之間顯示的是鋼板內(nèi)部質(zhì)量，便于探傷人員檢驗(yàn)觀察，且聲耦合穩(wěn)定，滿足了用戶對(duì)鋼板質(zhì)量的需求；同時(shí)，提高了探傷準(zhǔn)確率，減輕了探傷人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，使鋼板探傷厚度擴(kuò)大到650mm，填補(bǔ)了我國(guó)厚板探傷的空白，具有很好的社會(huì)價(jià)值。
文檔編號(hào)G01N29/04GK201110845SQ20072009308
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者周俊凱, 孫建剛, 熊曉偉, 陸岳璋 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司