一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼板堆冷工藝，具體地說(shuō)是一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板內(nèi)部質(zhì)量一直是中厚板質(zhì)量控制的首要問(wèn)題，較好的內(nèi)部質(zhì)量才能保證鋼板性能各方面達(dá)到要求，滿足用戶使用要求。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于坯料偏析、夾雜物、氫的控制能力不足等原因，心部出現(xiàn)裂紋的鋼板比例增加，導(dǎo)致鋼板探傷不合格，嚴(yán)重影響了訂單交付和生產(chǎn)成本。
[0003]一般情況下，影響探傷不合的主要原因有兩種，一種為試樣心部裂紋，裂紋內(nèi)有硫化錳夾雜，另一種為馬氏體偏析帶裂紋。從缺陷形成原因來(lái)看，鋼板厚度1/2位置出現(xiàn)了MnS夾雜和馬氏體偏析帶，滿足了裂紋形成的兩個(gè)條件，應(yīng)力是裂紋形成的主導(dǎo)因素，而夾雜物是誘導(dǎo)因素，導(dǎo)致裂紋形成。同時(shí)，由于中心偏析、MnS夾雜物和馬氏體脆性組織對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸附作用，為氫的富集提供了條件，馬氏體脆性組織提供了組織應(yīng)力，為裂紋發(fā)生創(chuàng)造了前提條件。
[0004]對(duì)相關(guān)專利進(jìn)行檢索，專利號(hào)為201110247302.5，專利名稱為“一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝”，該專利中通過(guò)控制過(guò)程氫含量、提高低倍質(zhì)量、延長(zhǎng)鑄坯堆冷時(shí)間來(lái)提尚鋼板探傷合格率；專利號(hào)為200910228811.6，專利名稱為“一種提尚中厚鋼板探傷合格率的方法”，主要從冶煉成分控制、拉速控制、堆冷時(shí)間控制、乳制工藝控制等方面進(jìn)行優(yōu)化，提高鋼板探傷合格率；專利號(hào)為200910263021.1，專利名稱為“一種鉆鋌鋼及其提高超聲波探傷合格率的脫氫熱處理工藝”，則通過(guò)脫氫熱處理工藝降低鋼中氫含量，提高探傷合格率；專利號(hào)為200810105940.1，專利名稱為“一種防止探傷專用鋼板產(chǎn)生氫致裂紋的方法”，介紹了一種從鋼水、鑄坯到鋼板的氫含量控制，降低鋼板氫致裂紋發(fā)生率，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量；以上4個(gè)相關(guān)專利主要是通過(guò)鋼中氫含量、鑄坯氫含量控制提高鋼板探傷合格率，有部分專利涉及鋼板堆冷，但對(duì)鋼板堆垛緩冷機(jī)理和具體堆冷方式未作詳細(xì)介紹。
[0005]因此，在改善鑄坯偏析和提高鋼水純凈度的同時(shí)，有效控制氫的富集和析出速度對(duì)提尚鋼板內(nèi)部質(zhì)量具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，本發(fā)明結(jié)合氫在鋼中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的變化規(guī)律，提出一種鋼板堆垛緩冷方法，有效控制鋼板中氫的析出和擴(kuò)散過(guò)程，防止氫富集導(dǎo)致鋼板心部應(yīng)力集中開(kāi)裂，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量，從而提高鋼板探傷合格率；本方法適用于中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)中厚板內(nèi)部質(zhì)量提升，尤其對(duì)品種鋼的質(zhì)量提升具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)際意義。
[0007]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，其中: 鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過(guò)冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證350-450°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度350-400°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度400-500°C ；
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長(zhǎng)度的軋件進(jìn)行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度1.5-2米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時(shí)間:按不同厚度鋼板進(jìn)行堆垛緩冷時(shí)間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時(shí)間48-60小時(shí)，50mm以上厚度的鋼板堆垛時(shí)間60-72小時(shí)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
還提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過(guò)冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證350°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度350°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度400°C ;
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長(zhǎng)度的軋件進(jìn)行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度1.5米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時(shí)間:按不同厚度鋼板進(jìn)行堆垛緩冷時(shí)間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時(shí)間48小時(shí)，50mm以上厚度的鋼板堆垛時(shí)間60小時(shí)。
[0009]還提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過(guò)冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證450°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度400°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度500°C ;
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長(zhǎng)度的軋件進(jìn)行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度2米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時(shí)間:按不同厚度鋼板進(jìn)行堆垛緩冷時(shí)間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時(shí)間60小時(shí)，50mm以上厚度的鋼板堆垛時(shí)間72小時(shí)。
[0010]還提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過(guò)冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證400°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度380°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度430°C ;
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長(zhǎng)度的軋件進(jìn)行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度1.8米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時(shí)間:按不同厚度鋼板進(jìn)行堆垛緩冷時(shí)間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時(shí)間54小時(shí)，50mm以上厚度的鋼板堆垛時(shí)間66小時(shí)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明根據(jù)氫在鋼中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)變化規(guī)律，提出一種鋼板堆垛緩冷方法，通過(guò)鋼板下線堆垛來(lái)控制鋼板中氫的析出過(guò)程，防止氫富集導(dǎo)致鋼板心部開(kāi)裂，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量；在鋼板冷卻過(guò)程中，鋼板厚度方向上存在溫度梯度，鋼板心部溫度較高，氫的溶解度較大且含量較高，隨著溫度降低，氫的擴(kuò)散速度逐漸降低，氫的溶解度也迅速降低，鋼板冷卻速度較快，心部的氫析出導(dǎo)致應(yīng)力集中，出現(xiàn)鋼板心部裂紋；因此，為了解決氫的集中析出問(wèn)題，鋼板必須在較高下線溫度下穩(wěn)定一段時(shí)間，為氫的析出和擴(kuò)散提供溫度和時(shí)間條件，防止氫析出導(dǎo)致局部應(yīng)力集中誘發(fā)裂紋。
[0012]本發(fā)明方法可有效控制鋼板中氫的析出和擴(kuò)散過(guò)程，防止氫富集導(dǎo)致鋼板心部應(yīng)力集中開(kāi)裂，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量，從而提高鋼板探傷合格率；本方法適用于中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)中厚板內(nèi)部質(zhì)量提升，尤其對(duì)品種鋼的質(zhì)量提升具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)際意義。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為氫的溶解度變化曲線圖；
圖2為氫的氫擴(kuò)散系數(shù)與溫度的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通