150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.16-0.19％、Si0.25-0.40％、Mn1.50-1.90％、P≤0.020％，S≤0.015％、Als0.020-0.030％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種50mm厚保探傷保性能Q345B鋼板的生產(chǎn)方法。150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板力學性能優(yōu)異，各實施例的鋼板的屈服強度大于345MPa，抗拉強度為500MPa以上，延伸率大于25.0％，鋼板室溫沖擊功可達150J以上。
【專利說明】150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋中厚板技術(shù)，具體說，涉及一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]厚規(guī)格鋼板廣泛應(yīng)用于各類重要設(shè)施或構(gòu)件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，通常對厚規(guī)格鋼板的探傷性能和力學性能有嚴格要求。長期生產(chǎn)經(jīng)驗表明，為了確保成品鋼板的探傷性能和力學性能，板坯到鋼板的壓縮比不小于3.0。然而由于生產(chǎn)線設(shè)計限制，連鑄坯的厚度一般不會太厚，常規(guī)厚度為200mm-300mm,少數(shù)企業(yè)連鑄還厚度可達400mm。但是板還越厚其內(nèi)部質(zhì)量越差，不利于生產(chǎn)高性能厚鋼板，通常采用的板坯厚度為250mm-300mm。因此，實現(xiàn)小壓縮比條件下生產(chǎn)保探傷、保性能厚鋼板對提升企業(yè)的技術(shù)水平有非常重要的意義。
[0003]專利申請?zhí)?01010208311.9，名稱為“超厚低合金高強度Q345系列鋼板及其生產(chǎn)方法”的專利文件中，采用模鑄工藝生產(chǎn)了厚規(guī)格Q345B鋼板，目前主流鑄造工藝為連鑄，模鑄并不適用。專利申請?zhí)?01010599326.2，名稱為“ 160mm厚高層建筑用Q345E-Z35鋼板及其生產(chǎn)方法”的專利文件中，同樣采用模鑄工藝生產(chǎn)了 160mm厚規(guī)格Q345B鋼板。
[0004]專利申請?zhí)?01110176674.3，名稱為“一種特厚低合金高強度Q345C鋼板及其生產(chǎn)方法”的專利文件中，采用模鑄工藝生產(chǎn)，同時通過添加一定量的Nb、V、Ti等元素制備了厚規(guī)格Q345B鋼板。不添加合金元素，采用連鑄坯軋制特厚規(guī)格保性能保探傷鋼板尚未見到公開報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，力學性能優(yōu)異，各實施例的鋼板的屈服強度大于345MPa，抗拉強度為500MPa以上，延伸率大于25.0%，鋼板室溫沖擊功可達150J以上。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]—種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其化學成分及含量按照重量百分比計，包括:C0.16-0.19 %、Si0.25-0.40 %、Mnl.50-1.90 %, P ^ 0.020 %, S ≤ 0.015 %、Als0.020-0.030%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0008]進一步，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.15%, Si0.40%, Mnl.73%,P0.016%, S0.012%, Als0.029%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0009]進一步，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.16%, Si0.36%, Mnl.90%,P0.012%, S0.003%, Als0.030%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0010]進一步，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.17%, Si0.25%, Mnl.68%,P0.0015%, S0.013%, Als0.020%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0011]進一步，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.18%, Si0.29%, Mnl.50%,P0.008%, S0.010%, Als0.023%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。[0012]進一步，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.19%, Si0.27%, Mnl.62%,P0.005%, S0.012%, Als0.022%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0013]進一步，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.19%, Si0.27%, Mnl.89%,P0.014%, S0.001%, Als0.021%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0014]本發(fā)明所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板的生產(chǎn)方法，突出優(yōu)點是基于控制軋制控制冷卻和正火熱處理工藝，用250mm厚板坯軋制150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板。
[0015]技術(shù)方案如下:
[0016]一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板的生產(chǎn)方法，步驟包括:冶煉、連鑄、板坯再加熱、除鱗、粗軋、精軋、冷卻、熱矯直、剪切、正火、取樣、檢驗和成品入庫；其中，連鑄后鑄板坯的厚度為250mm;板坯再加熱過程中，再加熱溫度為1180-1220°C，再加熱過程包括加熱段和均熱段，板坯再加熱的總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，均熱段時間為30-60分鐘；粗軋過程中，粗軋高溫延伸階段有效軋制道次數(shù)不超過2道，開軋溫度為1160-1200°C，2道次壓下率均大于20%，中間坯的厚度為成品板坯的厚度的1.2倍，粗軋階段開軋第一道次、轉(zhuǎn)鋼后第一道次采取機架除鱗設(shè)備進行除鱗；精軋過程中，精軋開軋溫度為930-960°C，鋼板I道次軋完；冷卻過程中，終冷溫度為650-700°C，冷卻速度為10-15°C /s ;熱處理過程中，正火溫度為830-880°C，保溫時間為20-30分鐘；成品鋼板的厚度為150mm，化學成分及含量按照重量百分比計，包括 C0.16-0.19 %、Si0.25-0.40 %、Mnl.50-1.90 %, P ≤ 0.020 %, S ≤ 0.015 %、Als0.020-0.030%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0017]進一步:在鋼板進行加速冷卻過程中，為了確保鋼板整體頭部、尾部、邊部及板身溫度均勻，采用頭尾遮蔽和邊部遮擋，頭部遮蔽0-2.0m,尾部遮蔽0-2.5m，邊部遮擋0-2.0m，控制鋼板返紅后整體溫度差≤50°C。
[0018]進一步:連鑄過程中，控制鋼水過熱度15_50°C，連鑄機為直弧形連鑄機；使用低碳高錳合金鋼保護渣，渣子保持干燥；中包使用堿性空心顆粒無碳覆蓋劑；保持恒速澆注，澆注速度控制在0.8-1.2m/min ;鑄坯低倍檢驗結(jié)果滿足C類中心偏析≥ 2.0級，中間裂紋≤1.5級，中心疏松≤1.0級。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0020]1、本發(fā)明的突出優(yōu)點是基于控制軋制控制冷卻和正火熱處理工藝，用250mm厚板坯軋制150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板。經(jīng)實際生產(chǎn)并檢驗，其力學性能優(yōu)異，各實施例的鋼板的屈服強度大于345MPa，抗拉強度為500MPa以上，延伸率大于25.0%，鋼板室溫沖擊功可達150J以上。
[0021]2、經(jīng)濟社會效益顯著。
[0022]噸鋼利潤1000元以上，按每年生產(chǎn)1000噸計算，年可盈利約100萬元。此外，該
產(chǎn)品填補了包鋼及自治區(qū)的空白。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明中，不添加合金元素，用250mm厚連鑄板坯軋制150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，壓縮比小于1.7，成品鋼板探傷符合國標I級，力學性能滿足GB1591的要求，且有較大富余量。本發(fā)明通過合理設(shè)計化學成分、控制軋制控制冷卻和正火熱處理工藝，在極小壓縮比條件下成功開發(fā)了厚規(guī)格鋼板。一方面通過軋制過程大壓下充分細化鋼板晶粒，軋后通過手動走水提升鋼板強度，另一方面通過合理的正火工藝均勻鋼板組織，提升保證成品鋼板的內(nèi)部質(zhì)量。
[0024]用250mm厚板坯軋制150mm厚Q345B鋼板的方法，生產(chǎn)步驟包括:冶煉一連鑄一板還再加熱一除鱗一粗軋一精軋一冷卻一熱矯直一到切一正火一取樣、檢驗一成品入庫。
[0025]成品的化學成分及含量(重量百分比)為:C0.16-0.19 %、Si0.25-0.40 %、Mnl.50-1.90%,P ≤0.020%, S≤0.015%、Als (酸溶鋁)0.020-0.030%，余量為 Fe 和不
可避免的雜質(zhì)。
[0026]本發(fā)明主要合金元素作用和范圍說明如下:
[0027]C:C作為間隙固溶體元素可以顯著提高鋼材的強度，但對韌性、塑性、冷成型性及焊接性能帶來極大不利。本發(fā)明采用低碳設(shè)計，規(guī)定C的質(zhì)量百分含量為0.16-0.19%。
[0028]Si:Si對過冷奧氏體影響不大，主要作為固溶強化元素而起作用，但Si含量較多時會造成基體塑性下降。本發(fā)明的Si的質(zhì)量百分含量為0.25-0.40%。
[0029]Mn:Mn可以提高貝氏體鋼淬透性，同時降低貝氏體轉(zhuǎn)變溫度促進組織細化，同時增大貝氏體基體中C含量，提高強度。本發(fā)明的Mn的質(zhì)量百分含量為1.5-1.9%。
[0030]P和S:P、S作為有害元素會富集在晶界上，破壞鋼板低溫沖擊韌性，因此要盡量低。本發(fā)明規(guī)定P的質(zhì)量百分含量不大于0.020%, S的質(zhì)量百分含量不大于0.015%.[0031]Al:A1 一方面作為脫氧元素加入鋼中，另一方面Al與N結(jié)合形成A1N，細化晶粒。本發(fā)明的酸溶Al的質(zhì)量百分含量為0.020-0.030%。
[0032]用250mm厚板坯軋制150mm厚Q345B鋼板的方法，具體步驟如下:
[0033]步驟1:冶煉；
[0034]鐵水需經(jīng)過預(yù)處理進行深脫硫，然后進行轉(zhuǎn)爐冶煉。鐵水和廢鋼總裝入量為230±15噸，其中廢鋼加入量為30~60噸，鐵水溫度為1250~1350°C。
[0035]采用單渣工藝冶煉，采用硅鋁鐵、低碳錳鐵和硅鐵脫氧合金化，錳回收率按95%計算，鋁線收得率按55~70%計算，出鋼擋渣，保證一次拉碳成功，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1620-1660°C。出鋼過程鋼包要進行底吹IS操作。鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后進行LF (鋼包精煉爐)爐外精煉，本工序要求轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包內(nèi)鋼水溫度大于1500°C，該階段對鋼水配S1、Mn等合金，確保合金命中目標，金屬錳鐵收得率按99%計算，鈮鐵收得率按100%計算，硅增加
0.01%娃鐵加入量不小于25kg。
[0036]步驟2:連鑄；
[0037]冶煉成功的鋼水送到鑄機進行連鑄，控制鋼水過熱度15_50°C。連鑄機為直弧形連鑄機，詳細工藝及參數(shù)控制如下:使用低碳高錳合金鋼保護渣，渣子要保持干燥；中包使用堿性空心顆粒無碳覆蓋劑；保持恒速澆注，澆注速度控制在0.8-1.2m/min ;做好保護澆注，謹防鋼水二次氧化和吸氣增氮；鑄坯低倍檢驗結(jié)果應(yīng)滿足C類中心偏析> 2.0級、中間裂紋≤1.5級、中心疏松≤1.0級；鑄板坯的厚度為250mm。
[0038]步驟3:板坯再加熱；
[0039]鋼水連鑄成坯時溫度從1500°C左右冷卻到1200°C左右，再冷卻到室溫，板坯再加熱是指板坯又從室溫升高到1200°C之上，溫度再次升高的加熱過程。[0040]板坯再加熱過程在推鋼式加熱爐或步進式加熱爐中進行。再加熱溫度的制定主要依賴于合金元素的溶解度。加熱過程要求合適的溫度和合理的時間，促進合金元素的充分溶解和成分、組織均勻。一般情況下，合金元素碳(氮)化物的溶解溫度約為1150°C-1200°C。為了促進合金元素碳(氮)化物的充分溶解，并考慮現(xiàn)場的實際生產(chǎn)條件，本發(fā)明的再加熱溫度為1180-1220°C，再加熱過程包括加熱段和均熱段，由于加熱段板坯內(nèi)外溫差很大，需要最后進行均熱以保證板坯溫度均勻。板坯再加熱的總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，其中均熱段時間為30-60分鐘。
[0041]步驟4:除磷；
[0042]板坯在再加熱過程中表面會嚴重生成氧化鐵皮，因此，板坯出爐后需要進行除鱗以消除其表面氧化鐵皮。板坯采用高壓水除鱗，要求除鱗壓力不小于18MPa。一般情況下除鱗壓力在25MPa以內(nèi)即可。
[0043]步驟5:粗軋；
[0044]板坯經(jīng)除鱗后送到粗軋機進行粗軋。粗軋分為三個階段:整形階段、展寬階段和高溫延伸階段。整形階段消除板坯表面的凹凸不平等缺陷，并促進板坯厚度均勻，該階段總壓下率為10%左右，分1-2道次完成。展寬階段主要是將板坯寬度增加到成品寬度，該階段總壓下率視板坯展寬程度而定，分2-4道次完成。一般認為，整形階段和展寬階段不會對鋼板性能產(chǎn)生明顯影響。高溫延伸階段要充分發(fā)揮軋機能力，實現(xiàn)強力大壓下，以最少道次數(shù)將板坯軋到中間坯厚度，促進奧氏體晶粒反復(fù)再結(jié)晶以細化晶粒，要求粗軋高溫延伸階段有效軋制道次數(shù)不超過2道。本發(fā)明的粗軋的開軋溫度為1160-1200°C，2道次壓下率均大于20%，中間坯的厚度為成品板坯的厚度的1.2倍。粗軋階段開軋第一道次、轉(zhuǎn)鋼后第一道次必須采取機架除鱗設(shè)備進行除鱗，高溫延伸階段視鋼板表面情況靈活進行除鱗，保證鋼板表面質(zhì)量。
[0045]步驟6:精軋；
[0046]精軋階段從中間坯溫度降到奧氏體未再結(jié)晶區(qū)后開始。板坯經(jīng)粗軋階段軋制成中間坯后在粗軋機和精軋機之間的輥道上進行擺動待溫，中間坯溫度降低到精軋階段開軋溫度范圍后輸送到精軋機進行精軋階段軋制。精軋階段開軋第一道次必須采取機架除鱗設(shè)備進行除鱗，精軋軋制過程中視鋼板表面情況靈活進行除鱗，保證鋼板表面質(zhì)量。精軋階段在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進行，該階段變形逐漸累積，一方面促進奧氏體晶?！氨馄交保硪环矫嬖趭W氏體經(jīng)理內(nèi)形成大量位錯，增加鐵素體晶粒形核位置，細化晶粒。要求精軋階段有效軋制道次數(shù)為I道。本發(fā)明的精軋開軋溫度為930_960°C，鋼板I道次軋完，終軋溫度不做要求。
[0047]步驟7:冷卻；
[0048]本發(fā)明采用加速冷卻系統(tǒng)(ACC)對鋼板冷卻過程進行控制。鋼板經(jīng)控制軋制后，奧氏體晶粒被拉長呈“扁平化”，晶粒內(nèi)部累積有大量位錯和胞狀亞結(jié)構(gòu)，在較大冷速作用下變形奧氏體“過冷”，較大的相變驅(qū)動力作用下促進新相在變形奧氏體內(nèi)和晶界處形核，形成細小均勻的鐵素體珠光體組織。本發(fā)明的冷卻的終冷溫度650-700°C，冷卻速度10-15°C /S。在鋼板進行加速冷卻過程中，為了確保鋼板整體頭部、尾部、邊部及板身溫度均勻，需要采用頭尾遮蔽和邊部遮擋，一般頭部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，邊部遮擋0-2.0m，控制鋼板返紅后整體溫度差≤50°C。
[0049]步驟8:熱矯直；
[0050]鋼板從ACC出來后需要進行熱矯直處理以使鋼板具有良好板形，綜合考慮鋼板矯直難度和熱矯直機能力，要求鋼板矯直溫度為400-1000°C。若鋼板一道次不能矯平，可以采用多道次矯直，但原則上不超過3道次，鋼板不平度達到< 6mm/2m。熱矯直后的鋼板通過剪切后加工成要求的規(guī)格。
[0051]矯直溫度大于1000°C，溫度太高，矯直機無法工作，因為矯直機自身冷卻能力有限，會把矯直機燙壞，而且溫度很高矯直后鋼板還會變形，失去了矯直的意義。溫度低于400°C鋼板太硬，熱矯直機也能力有限“矯不動”。矯直溫度主要由鋼板終冷溫度決定，鋼板出ACC后約I分鐘左右后就開始矯直。
[0052]步驟9:熱處理；
[0053]鋼板的熱處理工藝為正火。正火是將鋼板加熱到Ac3以上適當溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的工藝。正火的實質(zhì)是鋼板完全奧氏體化加偽共析轉(zhuǎn)變，可以均勻鋼板組織，消除心部過冷組織，減輕帶狀組織程度，細化晶粒。本發(fā)明的熱處理工藝為正火溫度為830-880°C，保溫時間為20-30分鐘。
[0054]對成品的鋼板取樣、檢驗。檢驗合格的成品入庫、發(fā)貨。
[0055]整體來看本發(fā)明的特征在于:
[0056](I)鋼板厚度為150mm。
[0057](2)生產(chǎn)中壓縮比不大于1.7 ；
[0058](3)對鋼板采用控軋控冷工藝生產(chǎn)，并進行正火處理，保證了鋼板全厚度組織的均勻性，在保證鋼板力學性能前提下也是鋼板探傷性能達到國標I級。
[0059]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步的描述。
[0060]實施例1
[0061]將冶煉、連鑄后的擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為265分鐘，均熱時間為40分鐘。板坯厚度250mm，化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.15%, Si0.40%, Mnl.73%,P0.016%,S0.012%,Als0.029%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為150mm的鋼板，詳細的軋制工藝見表1，其力學性能見表2。
[0062]實施例2
[0063]將冶煉、連鑄后的擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為250分鐘，均熱時間為30分鐘。板坯厚度250mm，化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.16%, Si0.36%, Mnl.90%,P0.012%,S0.003%,Als0.030%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為150mm的鋼板，詳細的軋制工藝見表1，其力學性能見表2。
[0064]實施例3[0065]將冶煉、連鑄后的擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間300分鐘，均熱時間為45分鐘。板坯厚度250mm，化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.17%, Si0.25%, Mnl.68%,P0.0015%、S0.013%、Als0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為150mm的鋼板，詳細的軋制工藝見表1，其力學性能見表2。
[0066]實施例4
[0067]將冶煉、連鑄后的擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間300分鐘，均熱時間為45分鐘。板坯厚度250mm，化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.18%, Si0.29%, Mnl.50%,P0.008%,S0.010%,Als0.023%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為150mm的鋼板，詳細的軋制工藝見表1，其力學性能見表2。
[0068]實施例5
[0069]將冶煉、連鑄后的擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間330分鐘，均熱時間為50分鐘，板坯厚度250mm，化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.19%, Si0.27%, Mnl.62%,P0.005%,S0.012%,Als0.022%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為150mm的鋼板，詳細的軋制工藝見表1，其力學性能見表2。
[0070]實施例6
[0071]將冶煉、連鑄后的擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間330分鐘，均熱時間為50分鐘，板坯厚度250mm，化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.19%, Si0.27 %、Mnl.89 %、P0.014%,S0.001%,Als0.021%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為150mm的鋼板，詳細的軋制工藝見表1，其力學性能見表2。
[0072]表1實施例1~6的工藝參數(shù)
[0073]
【權(quán)利要求】
1.一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分及含量按照重量百分比計，包括:C0.16-0.19%,Si0.25-0.40%,Mnl.50-1.90%,P ( 0.020%,S ( 0.015%,Als0.020-0.030%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.15%,Si0.40%,Mnl.73%,P0.016%,S0.012%,Als0.029%，余量為Fe和雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.16%,Si0.36%,Mnl.90%,P0.012%,S0.003%,Als0.030%，余量為Fe和雜質(zhì)。
4.權(quán)利要求1所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.17%, Si0.25%, Mnl.68%, P0.0015%, S0.013%,Als0.020%，余量為Fe和雜質(zhì)。
5.權(quán)利要求1所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.18%,Si0.29%,Mnl.50%,P0.008%,S0.010%,Als0.023%，余量為Fe和雜質(zhì)。
6.權(quán)利要求1所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.19%,Si0.27%,Mnl.62%,P0.005%,S0.012%,Als0.022%，余量為Fe和雜質(zhì)。
7.權(quán)利要求1所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量計，包括:C0.19%,Si0.27%,Mnl.89%,P0.014%,S0.001%,Als0.021%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
8.一種150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板的生產(chǎn)方法，步驟包括:冶煉、連鑄、板坯再加熱、除鱗、粗軋、精軋、冷卻、熱矯直、剪切、正火、取樣、檢驗和成品入庫；其中，連鑄后鑄板坯的厚度為250mm ;板坯再加熱過程中，再加熱溫度為1180-1220°C，再加熱過程包括加熱段和均熱段，板坯再加熱的總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，均熱段時間為30-60分鐘；粗軋過程中，粗軋高溫延伸階段有效軋制道次數(shù)不超過2道，開軋溫度為1160-1200°C，2道次壓下率均大于20%，中間坯的厚度為成品板坯的厚度的1.2倍，粗軋階段開軋第一道次、轉(zhuǎn)鋼后第一道次采取機架除鱗設(shè)備進行除鱗；精軋過程中，精軋開軋溫度為930-960°C，鋼板I道次軋完；冷卻過程中，終冷溫度為650-700°C，冷卻速度為10-15°C /s ;熱處理過程中，正火溫度為830-880°C，保溫時間為20-30分鐘；成品鋼板的厚度為150mm，化學成分及含量按照重量百分比計，包括 C0.16-0.19 %、Si0.25-0.40 %、Mnl.50-1.90 %, P ^ 0.020 %, S ≤ 0.015 %、Als0.020-0.030%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
9.如權(quán)利要求8所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在鋼板進行加速冷卻過程中，為了確保鋼板整體頭部、尾部、邊部及板身溫度均勻，采用頭尾遮蔽和邊部遮擋，頭部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，邊部遮擋0-2.0m，控制鋼板返紅后整體溫度差≤50°C。
10.如權(quán)利要求8所述150mm厚保探傷保性能Q345B鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:連鑄過程中，控制鋼水過熱度15-50°C，連鑄機為直弧形連鑄機；使用低碳高錳合金鋼保護渣，渣子保持干燥；中包使用堿性空心顆粒無碳覆蓋劑；保持恒速澆注，澆注速度控制在.0.8-1.2m/min ;鑄坯低倍檢驗結(jié)果滿足C類中心偏析≥2.0級，中間裂紋≤1.5級，中心疏松≤1. 0級。
【文檔編號】C21D8/02GK104018060SQ201410221740
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】劉澤田, 陸斌, 張大治, 趙福生, 李 浩, 黃楠, 吳鵬飛, 岳祎楠, 高軍, 華國龍, 王皓, 趙超, 孫長玉, 張曉燕, 白永強, 惠鑫, 劉丹, 宋立全 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司