專利名稱：具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測試采煤機(jī)牽引部和截割部機(jī)械性能的的具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺。
背景技術(shù)：
隨著煤炭生產(chǎn)綜合能力的提高，國內(nèi)各采煤機(jī)械生產(chǎn)、使用及維修企業(yè)的試驗(yàn)檢測手段和能力，還不能達(dá)到便準(zhǔn)規(guī)定的要求，采煤機(jī)性能和可靠性缺乏必要的保證，造成了采煤機(jī)在一些主要參數(shù)、性能上的差距，這不僅給采煤機(jī)的發(fā)展帶來影響，而且也給生產(chǎn)企業(yè)因不能夠合理發(fā)揮機(jī)器性能而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。目前，采煤機(jī)試驗(yàn)臺的加載基本方式，主要有摩擦式機(jī)械加載(功率小、可控性差)、液壓(污染、易故障)和水力加載(加載不穩(wěn)定、占地面積大)、電封閉式加載(價格高、控制系統(tǒng)復(fù)雜)等形式。各采煤機(jī)生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)檢測手段不夠完善，在自動化微機(jī)控制方面尤為突出。而高性能的滾筒采煤機(jī)必須要有先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段與之相適應(yīng)，建立集智能檢測、快速方便、高承載能力于一體的多功能試驗(yàn)臺，使煤機(jī)企業(yè)生產(chǎn)及使用維護(hù)單位對試驗(yàn)裝置均給予了足夠的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種同一雙出軸加載器，通過易離合聯(lián)軸器斷通實(shí)現(xiàn)對采煤機(jī)牽引部和截割部進(jìn)行加載試驗(yàn)的具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺，其組成包括被試采煤機(jī)牽引部，所述的被試采煤機(jī)牽引部通過萬向聯(lián)軸器與同步增速器連接，所述的同步增速器與扭矩轉(zhuǎn)速傳感器連接，所述的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器與雙出軸加載器連接，所述的雙出軸加載器通過萬向聯(lián)軸器與陪試采煤機(jī)截割部連接，所述的陪試采煤機(jī)截割部通過聯(lián)軸器與被試采煤機(jī)截割部連接。
上述的具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺，所述的陪試采煤機(jī)截割部上裝有鉸接固定調(diào)整架和V形高度調(diào)支座，所述的被試采煤機(jī)截割部上裝有鉸接固定調(diào)整架和V形高度調(diào)支座。
這個技術(shù)方案有以下有益效果
1.現(xiàn)有的采煤機(jī)試驗(yàn)臺均采用獨(dú)立的加載器，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)牽引部和截割部分別加載，不僅設(shè)備成本高，而且占地面積大。本實(shí)用新型提供的方式為采用同一雙出軸加載器，通過易離合聯(lián)軸器斷通實(shí)現(xiàn)對采煤機(jī)牽引部和截割部進(jìn)行加載試驗(yàn)。
2.現(xiàn)有的滾筒式采煤機(jī)總體結(jié)構(gòu)形式為采用多電機(jī)，且橫向布置，截割部的搖臂和截割電機(jī)同在一體的機(jī)殼內(nèi)獨(dú)立部件。試驗(yàn)方案通常一類是在截割部的輸出端采用低速大扭矩加載器直接加載，加載不穩(wěn)定，且難以實(shí)現(xiàn)大功率大扭矩截割部加載試驗(yàn)；另一類是采用兩個相同的截割部對拉連接，一個為被試截割部，另一個作為增速器，采用調(diào)節(jié)架支撐并采用剛性同軸聯(lián)軸器與加載器連接，突出的缺點(diǎn)是聯(lián)軸器連接的對中性非常差。本實(shí)用新型利用兩個同類型截割部對拉測試形式，采用可調(diào)節(jié)支撐固定架結(jié)合萬向聯(lián)軸器與加載器方便對中連接，解決了以上問題。
3.現(xiàn)有的采煤機(jī)牽引部總體布置形式有兩類，一類是兩個牽引部裝在同一機(jī)殼內(nèi)，其牽引機(jī)構(gòu)的中心距是固定的；另一類是牽引部相對獨(dú)立的、可以分開的。特別是對于牽引部兩個牽引機(jī)構(gòu)中心距是固定的情況，不同的機(jī)型其中心距是不同的，以往解決的方法一是采用不同中心距的同步增速器；二是對于中心距變化不大時，在同步增速器的兩個輸入軸處采用偏心套和更換齒輪對來適應(yīng)其中心距，這不僅設(shè)備投入大、對中安裝難度大。本實(shí)用新型的牽引部利用同步增速器實(shí)現(xiàn)雙牽引的剛性同步試驗(yàn)，采用萬向聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)牽引部與同步增速器中心距有所不同時的連接，降低了安裝難度，設(shè)備投入低。。
4.利用數(shù)據(jù)庫軟件建立采煤機(jī)特種機(jī)械部件的幾何、運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)庫；根據(jù)檢測的參數(shù)類型和數(shù)量利用軟件建立交互式人機(jī)界面處理模式建立采煤機(jī)特種部件參數(shù)庫，實(shí)現(xiàn)交互式人機(jī)界面并利用頻譜分析可實(shí)現(xiàn)機(jī)械故障簡易診斷系統(tǒng)。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺，其組成包括被試采煤機(jī)牽引部7，所述的被試采煤機(jī)牽引部7通過萬向聯(lián)軸器1與同步增速器6連接，所述的同步增速器6與扭矩轉(zhuǎn)速傳感器4連接，所述的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器4與雙出軸加載器3連接，所述的雙出軸加載器3通過萬向聯(lián)軸器2與陪試采煤機(jī)截割部8連接，所述的陪試采煤機(jī)截割部8通過聯(lián)軸器11與被試采煤機(jī)截割部9連接。
實(shí)施例2上述的具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺，所述的陪試采煤機(jī)截割部8上裝有鉸接固定調(diào)整架5和V形高度調(diào)支座10，所述的被試采煤機(jī)截割部9上裝有鉸接固定調(diào)整架5和V形高度調(diào)支座10。
權(quán)利要求1.一種具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺，其組成包括被試采煤機(jī)牽引部，其特征是所述的被試采煤機(jī)牽引部通過萬向聯(lián)軸器與同步增速器連接，所述的同步增速器與扭矩轉(zhuǎn)速傳感器連接，所述的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器與雙出軸加載器連接，所述的雙出軸加載器通過萬向聯(lián)軸器與陪試采煤機(jī)截割部連接，所述的陪試采煤機(jī)截割部通過聯(lián)軸器與被試采煤機(jī)截割部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺，其特征是所述的陪試采煤機(jī)截割部上裝有鉸接固定調(diào)整架和V形高度調(diào)支座，所述的被試采煤機(jī)截割部上裝有鉸接固定調(diào)整架和V形高度調(diào)支座。
專利摘要具有雙出軸加載器和萬向聯(lián)軸器聯(lián)接的采煤機(jī)試驗(yàn)臺。目前，采煤機(jī)試驗(yàn)臺的加載基本方式主要有摩擦式機(jī)械加載(功率小、可控性差)、液壓(污染、易故障)和水力加載(加載不穩(wěn)定、占地面積大)、電封閉式加載(價格高、控制系統(tǒng)復(fù)雜)等形式。各采煤機(jī)生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)檢測手段不夠完善。本產(chǎn)品的組成包括被試采煤機(jī)牽引部7，被試采煤機(jī)牽引部7通過萬向聯(lián)軸器1與同步增速器6連接，所述的同步增速器6與扭矩轉(zhuǎn)速傳感器4連接，所述的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器4與雙出軸加載器3連接，所述的雙出軸加載器3通過萬向聯(lián)軸器2與陪試采煤機(jī)截割部8連接，所述的陪試采煤機(jī)截割部8通過聯(lián)軸器11與被試采煤機(jī)截割部9連接。本產(chǎn)品用于采煤機(jī)試驗(yàn)。
文檔編號G01M99/00GK2893685SQ200620020450
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者劉春生, 吳衛(wèi)東, 萬豐 申請人:劉春生