專利名稱：印制線路板的導(dǎo)通檢查治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢查印制線路板的配線電路的電導(dǎo)通的檢查治具。
背景技術(shù)：
以往，在專利文獻(xiàn)1中公開有下述的導(dǎo)通檢查治具，通過由計(jì)測器計(jì)測印制線路板的配線電路的導(dǎo)通，來進(jìn)行配線電路的檢查。如圖4所示，該導(dǎo)通檢查治具具有使其前端接觸于印制線路板的配線電路的插棒30。插棒30通過插棒保持板31和插棒脫落防止板32而被保持在防止脫落的狀態(tài)。此外，通過由導(dǎo)電性材料形成的彈簧33，向前進(jìn)方向頂靠插棒30，彈簧33被收容保持在彈簧保持板34的內(nèi)部。另外，彈簧33被抵接于接點(diǎn)部件35并與之電導(dǎo)通。接點(diǎn)部件35被接點(diǎn)保持板36所保持。接點(diǎn)部件35具有為接受彈簧33的抵接而形成為圓盤狀的抵接部37、以及從該抵接部37的中央部延伸出的連接部38，引線40(包覆導(dǎo)線束)通過連接套管39而被系固連接于該連接部38。引線40連接于未圖示的計(jì)測器。
另外，在插棒30的中間部分形成有大徑部41。而且，插棒30的大徑部41進(jìn)退自如地收容于由插棒保持板31和插棒脫落防止板32所形成的收容部42中。這樣，在進(jìn)行例如組裝作業(yè)或維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，即使進(jìn)行彈簧保持板31以及接點(diǎn)保持板36的安裝或拆卸，也可以維持由插棒保持板31和插棒脫落防止板32對插棒30施以的保持狀態(tài)，從而在組裝作業(yè)或維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)可以防止插棒30的不慎脫落。
然而，在上述專利文獻(xiàn)1所示的導(dǎo)通檢查治具中，由于所述接點(diǎn)部件35具有抵接部37以及連接部38，故而在接點(diǎn)保持板36上必須形成有用于收容抵接部37的抵接部收容部43和用于收容連接部38的連接部收容部44，這樣在制作接點(diǎn)保持板36時(shí)因費(fèi)時(shí)費(fèi)事而使成本提高。
另外，在使導(dǎo)線40連接于接點(diǎn)部件35的連接部38時(shí)，首先，使導(dǎo)線40貫通于接點(diǎn)保持板36的連接部收容部44以及抵接部收容部43，接著，將除去導(dǎo)線40的包覆之后的前端和接點(diǎn)部件35的連接部38插入到連接套管39中，并施以系固壓接加工之后，將接點(diǎn)部件35的抵接部37及連接部38收容于接點(diǎn)保持板36的抵接部收容部43及連接部收容部44中，這樣不僅需要多道工序，而且還必須同時(shí)處理接點(diǎn)部件35、連接套管39以及導(dǎo)線40等多個(gè)部件，以致作業(yè)效率降低并導(dǎo)致成本提高。
另外，近年來，印制線路板的配線電路被高密度化，隨著這種變化，則希望能進(jìn)行更為狹小間隔的配線電路的檢查。而且，為能進(jìn)行這種高密度化的配線電路的檢查，就必須以極其狹小間隔來配設(shè)多個(gè)插棒30。
然而，在上述專利文獻(xiàn)1所示的導(dǎo)通檢查治具中，由于具有接點(diǎn)部件35突出成圓盤狀的抵接部37，即使想使插棒30與其他插棒30相接近地設(shè)置，但由于相鄰接的接點(diǎn)部件35彼此會產(chǎn)生接觸，因此，也就產(chǎn)生無法使插棒30與其他插棒30相接近地配置的問題。
專利文獻(xiàn)1日本特許第3691368號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，目的在于提供一種制造容易且能廉價(jià)地制造，并可以對應(yīng)印制線路板的配線電路的高密度化而構(gòu)成緊湊的印制線路板的導(dǎo)通檢查治具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的印制線路板的導(dǎo)通檢查治具具有使其前端接觸于印制線路板的配線電路的插棒、對插棒進(jìn)行保持的插棒保持板、防止插棒從插棒保持板脫落下來的插棒脫落防止板、向前進(jìn)方向頂靠插棒的彈簧、對彈簧進(jìn)行收容保持的彈簧保持板、接受彈簧的接觸的接點(diǎn)、對接點(diǎn)進(jìn)行保持的接點(diǎn)保持板以及從該接點(diǎn)延伸出并連接于計(jì)測器的導(dǎo)線，所述插棒在其中間部分具有外徑比兩端側(cè)的外徑大的大徑部，將插棒的大徑部進(jìn)退自如地收容在通過重疊插棒保持板和插棒脫落防止板而形成的內(nèi)徑較大的收容部之中，其特征在于，所述導(dǎo)線由單線構(gòu)成；所述接點(diǎn)保持板具有供所述導(dǎo)線插通的插通孔；所述接點(diǎn)是如下方式形成的，即在使所述導(dǎo)線插通于所述接點(diǎn)保持板的插通孔中并進(jìn)行粘合固定之后，沿著接點(diǎn)保持板的與所述彈簧保持板相向的一面來切斷該導(dǎo)線，由此得到導(dǎo)線的切斷端面來形成接點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，使由單線構(gòu)成的導(dǎo)線插通于所述接點(diǎn)保持板的插通孔中，并進(jìn)行粘合之后，沿著該接點(diǎn)保持板的與所述彈簧保持板相向的一面來切斷該導(dǎo)線，將與接點(diǎn)保持板為同一平面的導(dǎo)線的切斷端面作為接點(diǎn)。這樣，不用像以往那樣設(shè)置接點(diǎn)部件以及連接套管，就可以形成接點(diǎn)，從而可以減少零件數(shù)量，容易進(jìn)行作業(yè)。而且，由于不用對接點(diǎn)保持板進(jìn)行復(fù)雜的加工，就可以形成與導(dǎo)線相對應(yīng)的插通孔，因此，接點(diǎn)保持板的制造變得極其容易，還可以降低制造成本。此外，由于接點(diǎn)的外徑與導(dǎo)線相同，在徑向沒有突出部分，這樣即使在其他接點(diǎn)接近于該接點(diǎn)來設(shè)置的場合，也可以將兩接點(diǎn)的間隔縮短到非常地小，因此，可以對應(yīng)印制線路板的配線電路的高密度化而緊湊地構(gòu)成。
另外，在本發(fā)明中，所述接點(diǎn)保持板最好在所述插通孔的至少一端部的內(nèi)周邊緣上具有填充粘合劑用的填充槽，該粘合劑是用于粘合所述導(dǎo)線。這樣，在使導(dǎo)線插通于接點(diǎn)保持板的插通孔之前或之后，通過將粘合劑填充到填充槽中，經(jīng)填充槽可以可靠地將粘合劑填充到插通孔與導(dǎo)線之間，使得粘合作業(yè)變得容易，從而可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線堅(jiān)固地粘合固定到接點(diǎn)保持板上的狀態(tài)。
另外，在本發(fā)明中，可以采用漆包線作為插通到所述接點(diǎn)保持板的插通孔中的導(dǎo)線。這樣，所述接點(diǎn)由該漆包線的切斷端面來形成。通過采用漆包線，既廉價(jià)又容易處理，另外，一般情況下，漆包線使用聚氨基甲酸乙酯作為絕緣保護(hù)膜，該聚氨基甲酸乙酯容易粘合，因此，可以使得粘合到接點(diǎn)保持板上的粘合固定變得容易，并且堅(jiān)固。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的檢查治具的主要部分結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)是表示本實(shí)施方式中的接點(diǎn)的制作工序的示意圖。
圖3是模式化地表示對本實(shí)施方式的檢查治具的使用狀態(tài)的示意圖。
圖4是表示以往的檢查治具的截面示意圖。
符號說明W…印制線路板，w1、w2…配線電路，1…檢查治具，3…插棒，4…彈簧，8…大徑部，10…接點(diǎn)，11…漆包線(導(dǎo)線)，12…第1板部件(插棒保持板)，13…第2板部件(插棒脫落防止板)，14…第3板部件(彈簧保持板)，16…第5板部件(接點(diǎn)保持板)，21…收容部，24…插通孔，25…填充槽，26a、26b…粘合劑。
具體實(shí)施例方式
依據(jù)附圖，說明本發(fā)明的一實(shí)施方式。
本實(shí)施方式的檢查治具1如圖1所示，具有治具基座2、進(jìn)退自如地被保持在該治具基座2上的插棒3、以及向前進(jìn)方向頂靠插棒3的彈簧4；通過將插棒3的尖端5壓接在印制線路板W(參照圖3)的配線電路上，來進(jìn)行配線之間的導(dǎo)通檢查。
所述插棒3由具有導(dǎo)電性的金屬所形成，并具有與所述彈簧4連接的基部6及向治具基座2外方延伸的延伸部7。此外，在延伸部7和基部6之間，形成有外徑比延伸部7和基部6的外徑大的大徑部8。
所述彈簧4是具有導(dǎo)電性的金屬制的，其一端以電連接的狀態(tài)而連接于插棒3的基部6。另外，彈簧4在另一端具有抵接部件9，彈簧4的抵接部件抵接于接點(diǎn)10。此外，為了可靠的進(jìn)行彈簧4與接點(diǎn)10間的電導(dǎo)通，抵接部件9被設(shè)置為彈簧4的一部分。因此，在使用不具有抵接部件9的彈簧4時(shí)，彈簧4的另一端直接抵接于接點(diǎn)10。接點(diǎn)10，其詳細(xì)將在后面說明，是由漆包線11(由直徑約2～0.3mm的單一線構(gòu)成的導(dǎo)線)的切斷端面所形成的。漆包線11連接于未圖示的計(jì)測器。該計(jì)測器是測定配線電路的電導(dǎo)通的裝置。
所述治具基座2是通過自圖1中從上方按順序?qū)盈B第1～第5板部件12、13、14、15、16而構(gòu)成的。第1板部件12(插棒保持板)具有供插棒3的延伸部7插通并對之引導(dǎo)的第1導(dǎo)向孔17、以及卡止插棒3的大徑部8的一端邊緣的臺階部分以阻止其脫落出的第1卡止部18。
重疊于第1板部件12上的第2板部件13(插棒脫落防止板)具有供插棒3的基部6插通并對之引導(dǎo)的第2導(dǎo)向孔19、以及卡止插棒3的大徑部8的另一端邊緣的臺階部分以阻止其脫落出的第2卡止部20。
另外，通過第1板部件12與第2板部件13相互重疊，則在第1卡止部18與第2卡止部20之間形成能收容插棒3的大徑部8的收容部21。
另外，重疊于第2板部件13上的第3板部件14(彈簧保持板)具有收容與插棒3的基部6連接的彈簧4的彈簧保持部22；與該第3板部件14重疊的第4板部件15具有收容與彈簧4的后端連接的抵接部件9的抵接部件保持部23。
另外，與第4板部件15重疊的第5板部件16(接點(diǎn)保持板)具有以固定狀態(tài)來安插保持所述漆包線11的插通孔24、以及沿著該插通孔24的端部內(nèi)周邊緣形成的填充槽25。在填充槽25中填充有將漆包線11粘合到插通孔24內(nèi)的粘合劑26a。在第4板部件15，通過漆包線11的切斷斷面形成接點(diǎn)10。
該接點(diǎn)10如下所述來形成。首先，如圖2(a)所示，使漆包線11插通于第5板部件16的插通孔24。接著，如圖2(b)所示，將粘合劑26a填充到填充槽25中。另外，也可以將粘合劑26a填充到填充槽25中之后，再使漆包線11插通于第5板部件16的插通孔24。
這樣，填充到填充槽25中的粘合劑26a滲入到插通孔24與漆包線11之間，漆包線11在插通孔24內(nèi)部被粘合固定。在此，也可以沿著填充槽25的相反一側(cè)的插通孔24的端部內(nèi)周邊緣來涂敷粘合劑26b。這樣，即使粘合劑26a沒有充分地從填充槽25滲入到插通孔24與漆包線11之間，但是，從填充槽25的相反一側(cè)也可以使粘合劑26b滲入，從而可以可靠地進(jìn)行粘合。另外，此時(shí)，例如將填充到填充槽25中的粘合劑26a著色成紅色，而將涂敷在填充槽25的相反一側(cè)的粘合劑26b著色成藍(lán)色，則可以容易地確認(rèn)粘合狀態(tài)，從而很有利。
接下來如圖2(c)所示，沿著第5板部件16的與第4板部件15相向的面，來切斷漆包線11。這樣，形成接點(diǎn)10，該接點(diǎn)10形成與第5板部件16同一的面。
通過設(shè)置如此形成的接點(diǎn)10，使得制造變得容易，另外，還可以減少零件數(shù)量。因此，在檢查印制線路板的高密度的配線電路時(shí)，即使設(shè)置多個(gè)插棒3使得接點(diǎn)10相互接近，也不會發(fā)生相互鄰接的接點(diǎn)10相互接觸的問題，從而可以構(gòu)成為緊湊型的檢查治具。
另外，在進(jìn)行更換彈簧4或抵接部件9等的維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，即使卸下了第5板部件16，插棒3也可以通過第1板部件12和第2板部件13而可靠地被維持在保持的狀態(tài)，而且，由于接點(diǎn)10是與第5板部件16呈一體的狀態(tài)，其處理也變得容易，因此，可以極其容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。
此外，根據(jù)上述構(gòu)成的檢查治具1，例如，如圖3中模式化地表示出的使用狀態(tài)，一個(gè)檢查治具1具有與印制線路板W的上部配線w1相對應(yīng)的多個(gè)插棒3，另一個(gè)檢查治具1具有與印制線路板W的下部配線w2相對應(yīng)的多個(gè)插棒3，它們分別經(jīng)支柱B1、B2而被安裝于上下的檢查板A1、A2上。從各檢查治具1延伸出由與各插棒3連接的多個(gè)漆包線11構(gòu)成的引線C，并經(jīng)連接器D而連接于未圖示的計(jì)測器。然后，通過使上下的檢查板A1、A2接近印制線路板W，插棒3被壓接于印制線路板W的配線電路w1、w2上，以進(jìn)行配線間的導(dǎo)通檢查。
權(quán)利要求
1.一種印制線路板的導(dǎo)通檢查治具，具有使其前端接觸于印制線路板的配線電路的插棒、對插棒進(jìn)行保持的插棒保持板、防止插棒從插棒保持板脫落下來的插棒脫落防止板、向前進(jìn)方向頂靠插棒的彈簧、對彈簧進(jìn)行收容保持的彈簧保持板、接受彈簧的接觸的接點(diǎn)、對接點(diǎn)進(jìn)行保持的接點(diǎn)保持板、以及從該接點(diǎn)延伸出并連接于計(jì)測器的導(dǎo)線，所述插棒在其中間部分具有外徑比兩端側(cè)的外徑大的大徑部，將插棒的大徑部進(jìn)退自如地收容在通過重疊插棒保持板和插棒脫落防止板而形成的內(nèi)徑較大的收容部之中，其特征在于，所述導(dǎo)線由單線構(gòu)成；所述接點(diǎn)保持板具有供所述導(dǎo)線插通的插通孔；所述接點(diǎn)是如下述方式形成的，即在使所述導(dǎo)線插通于所述接點(diǎn)保持板的插通孔中并進(jìn)行粘合固定之后，沿著接點(diǎn)保持板的與所述彈簧保持板相向的一面來切斷該導(dǎo)線，由此得到導(dǎo)線的切斷端面來形成接點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板的導(dǎo)通檢查治具，其特征在于，所述接點(diǎn)保持板在所述插通孔的至少一端部的內(nèi)周邊緣上具有填充粘合劑用的填充槽，該粘合劑是用于粘合所述導(dǎo)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板的導(dǎo)通檢查治具，其特征在于，插通到所述接點(diǎn)保持板的插通孔中的導(dǎo)線為漆包線，所述接點(diǎn)由該漆包線的切斷端面而形成。
全文摘要
一種印制線路板的導(dǎo)通檢查治具，通過插棒保持板(12)和插棒脫落防止板(13)來保持插棒(3)。利用收容于彈簧保持板(14)的彈簧(4)來頂靠插棒(3)。接點(diǎn)保持板(16)的接點(diǎn)(10)連接于彈簧(4)。導(dǎo)線(11)從接點(diǎn)(10)延伸出。將導(dǎo)線(11)插通于接點(diǎn)保持板(16)的插通孔(24)中，并沿著接點(diǎn)保持板(16)的一端面來切斷導(dǎo)線(11)，由所切斷的導(dǎo)線(11)的切斷端面來形成接點(diǎn)(10)。本發(fā)明所提供的印制線路板的導(dǎo)通檢查治具，不僅制造容易且能廉價(jià)地制造，并可以對應(yīng)印制線路板的配線電路的高密度化而緊湊地構(gòu)成。
文檔編號G01R31/00GK101082634SQ20061015273
公開日2007年12月5日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者井上章, 菅原和典 申請人:井上商事株式會社