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槍彈全彈重量自動檢測機(jī)的制作方法

文檔序號:5986848閱讀:445來源:國知局
專利名稱:槍彈全彈重量自動檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于自動檢測技術(shù),特別涉及一種槍彈全彈重量自動檢測機(jī)。
背景技術(shù)
槍彈生產(chǎn)是一種大批量、快速及對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格的生產(chǎn)過程,其生產(chǎn)的每一道工序,都要求有嚴(yán)格的檢驗(yàn)。全彈重量檢測是槍彈生產(chǎn)質(zhì)量控制非常關(guān)鍵的一道檢驗(yàn),對產(chǎn)品的質(zhì)量控制具有重要的意義。由于在大批量生產(chǎn)中要求100%檢驗(yàn),因此要求連續(xù)工作時(shí)間長、速度快、精度高、穩(wěn)定性好,給檢驗(yàn)工作提出了較高的要求。日前采用人工檢驗(yàn)方法,多采用一種杠桿浮子平衡比較方法,這種方法是一種機(jī)械天平,當(dāng)子彈超輕超重時(shí),浮子失去平衡,而產(chǎn)生高低位置差,從而區(qū)別出子彈重量高低差別,其生產(chǎn)效率很低,勞動量大,重復(fù)檢驗(yàn)工作使工人易產(chǎn)生疲勞,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,為滿足生產(chǎn)要求需要投入大量人力。因此,解決槍彈生產(chǎn)全彈重量自動檢驗(yàn)和生產(chǎn)現(xiàn)代化管理問題就成為了槍彈生產(chǎn)急需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有槍彈全彈重量檢測存在的技術(shù)問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測精度高、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高的槍彈重量自動檢測機(jī)。
本實(shí)用新型包括床身、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng),同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座和從動帶輪支座分別設(shè)置在床身上面的左右兩端,推彈機(jī)構(gòu)安裝在床身上面,電子稱通過支座設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)的前面,電子稱前面設(shè)置有分選裝置,單件發(fā)送裝置設(shè)置在從動帶輪支座和推彈機(jī)構(gòu)之間,同步齒形帶送料裝置的直流電機(jī)固定在床身上,并通過聯(lián)軸器與主動帶輪支座的轉(zhuǎn)動軸連接,轉(zhuǎn)動軸上固定有帶輪,帶輪上設(shè)置有同步齒形帶,其上固定有彈托,推彈機(jī)構(gòu)的直流電機(jī)固定在床身上面,通過齒輪齒條與推彈支座連接,推彈支座通過導(dǎo)向套裝在導(dǎo)向柱上,推彈支座通過螺釘與推板固定連接,推板與滑板連接,滑板上方設(shè)置有鋼球定位座,推彈器通過鉸軸設(shè)置在滑板的前端,下料推板通過螺釘固定在推彈器上,單件發(fā)送裝置由上料料斗、棘輪、擺桿、彈簧、電磁鐵和支架構(gòu)成,棘輪通過螺釘與單件分料盤固定,擺桿上裝有彈簧和棘爪,電磁鐵固定在支架上,并與擺桿相連,光電開關(guān)設(shè)置在同步齒形帶的上方,并通過支座固定在床身上面。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測精度高、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),并能實(shí)現(xiàn)自動上料、推料、稱重、分選、廢品剔除和打印等功能。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型推彈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型單件發(fā)送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1分選裝置、2滑道、3電子稱、4光電開關(guān)、5同步齒形帶、6主動帶輪支座、7聯(lián)軸器、8直流電機(jī)、9推彈直流電機(jī)、10推板、11滑板、12上料料斗、13從動帶輪支座、14床身、15齒輪支座、16齒輪、17齒條、18導(dǎo)向柱、19推彈支座、20支座、21鋼球定位座、22連桿、23推彈器、24下料推板、25彈托、26彈簧板、27棘輪、28擺桿、29彈簧、30、電磁鐵、31支架、32單件分料盤。
具體實(shí)施方式
如圖所示,結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方案和工作過程。
槍彈全彈重量自動檢測機(jī)包括床身14、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng)。如圖1所示,同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座6和從動帶輪支座13分別設(shè)置在床身14上面的左右兩端,推彈機(jī)構(gòu)安裝在床身14上面,電子稱3通過支座設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)的前面,電子稱3的前面設(shè)置有分選裝置1,單件發(fā)送裝置安裝在從動帶輪支座13和推彈機(jī)構(gòu)之間,同步齒形帶送料裝置的直流電機(jī)8固定在床身14上,并通過聯(lián)軸器與主動帶輪支座6的轉(zhuǎn)動軸連接,轉(zhuǎn)動軸上固定有帶輪,主從兩個(gè)帶輪上設(shè)置有同步齒形帶5,其上固定有8個(gè)彈托25。推彈機(jī)構(gòu)的推彈直流電機(jī)9固定在床身14上面,如圖2所示,通過齒輪16和齒條17與推彈支座19連接,齒輪16安裝在齒輪支座15上,齒輪支座15與支座20一起固定在床身14上,推彈支座19通過導(dǎo)向套裝在導(dǎo)向柱18上,推彈支座19通過螺釘與推板10固定連接,推板10與滑板11連接,滑板11上方設(shè)置有鋼球定位座21,推彈器23通過鉸軸和連桿22設(shè)置在滑板11的前端,下料推板24通過螺釘固定在推彈器23上,彈簧板26固定在支座20上,另一端伸到電子稱3的上面,起到把子彈從同步齒形帶5上推到電子稱3上的連板作用。當(dāng)滑板11在推板10的推動向前移動時(shí),推彈器23首先扣住子彈,然后將子彈推到電子稱3上,同時(shí),上下料推板24把原來稱量過的子彈推到分選裝置1內(nèi),分選出合格品和、超輕和超重的子彈,并分別推入各自的收集槽內(nèi),便于質(zhì)量管理。如圖3所示,單件發(fā)送裝置由上料斗12、棘輪27、擺桿28、彈簧29、電磁鐵30和支架31構(gòu)成,棘輪27通過螺釘與單件分料盤32固定,并通過固定軸設(shè)置在支架31上,擺桿28也裝在固定軸上,其另一端裝有彈簧29和棘爪,電磁鐵30固定在支架31上,并推動擺桿28通過棘爪使棘輪27轉(zhuǎn)動。光電開關(guān)發(fā)置在同步齒形帶的上方,并通過支座固定在床身14上面。
權(quán)利要求1.槍彈全彈重量自動檢測機(jī),其特征是,該檢測機(jī)包括床身、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng),同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座和從動帶輪支座分別設(shè)置在床身上面的左右兩端,推彈機(jī)構(gòu)安裝在床身上面,電子稱通過支座設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)的前面,電子稱前面設(shè)置有分選裝置,單件發(fā)送裝置設(shè)置在從動帶輪支座和推彈機(jī)構(gòu)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機(jī),其特征是所述同步齒形帶送料裝置的直流電機(jī)固定在床身上,并通過聯(lián)軸器與主動帶輪支座的轉(zhuǎn)動軸連接,轉(zhuǎn)動軸上固定有帶輪,帶輪上設(shè)置有同步齒形帶,其上固定有彈托。
3.如權(quán)利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機(jī),其特征是所述推彈機(jī)構(gòu)的直流電機(jī)固定在床身上面,通過齒輪齒條與推彈支座連接,推彈支座通過導(dǎo)向套裝在導(dǎo)向柱上,推彈支座通過螺釘與推板固定連接,推板與滑板連接,滑板上方設(shè)置有鋼球定位座,推彈器通過鉸軸設(shè)置在滑板的前端,下料推板通過螺釘固定在推彈器上。
4.如權(quán)利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機(jī),其特征是所述單件發(fā)送裝置由上料料斗、棘輪、擺桿、彈簧、電磁鐵和支架構(gòu)成,棘輪通過螺釘與單件分料盤固定,并通過固定軸設(shè)置在支架上,擺桿上裝有彈簧和棘爪,電磁鐵固定在支架上,并與擺桿相連。
5.如權(quán)利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機(jī),其特征是所述光電開關(guān)設(shè)置在同步齒形帶的上方,并通過支座固定在床身上面。
專利摘要槍彈全彈重量自動檢測機(jī),該檢測機(jī)包括床身、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng),同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座和從動帶輪支座分別設(shè)置在床身上面的左右兩端,推彈機(jī)構(gòu)安裝在床身上面,電子稱通過支座設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)的前面,電子稱前面設(shè)置有分選裝置,單件發(fā)送裝置設(shè)置在從動帶輪支座和推彈機(jī)構(gòu)之間,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測精度高、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),并能實(shí)現(xiàn)自動上料、推料、稱重、分選、廢品剔除和打印等功能。
文檔編號G01G19/00GK2700854SQ20042003134
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者梁志宏, 趙虹, 唐健, 趙殿堯, 喬培林, 陳頎, 徐嘉寧, 袁帥, 張普勛, 唐昳 申請人:沈陽工業(yè)學(xué)院
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