專利名稱：用于自動放氣泄漏檢測器的測試漏氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的測試漏氣裝置。
在工業(yè)和研究中對許多裝置和產(chǎn)品提出了關(guān)于其密封性的高要求。采用哪種泄漏檢測方法或使用哪種泄漏檢測器取決于泄漏方式、泄漏率或泄漏量。
在冷卻劑、汽車或其他的工業(yè)中制造的試驗(yàn)物或部件中常常使用自動放氣泄漏檢測。其前提是，在試驗(yàn)物或在部件內(nèi)設(shè)有最好處于過壓下的試驗(yàn)氣體。常常將氦用作為試驗(yàn)氣體，其在關(guān)閉待檢測泄漏的空腔以前輸入其中。已知也采用本來就處于試驗(yàn)物或部件內(nèi)的氣體作為試驗(yàn)氣體，例如冷卻劑工業(yè)中的SF6或鹵族氣體。
待檢測泄漏的試驗(yàn)物借助于一檢測噴槍的吸氣點(diǎn)(尖端)采樣，其吸收因可能存在的泄漏流出的試驗(yàn)氣體并傳送給一試驗(yàn)氣體探測器。該探測器可以與其他的部件一起處于一裝置內(nèi)，其中檢測噴槍經(jīng)由一軟管與該探測器相連接。如果探測器是夠小的(例如紅外線氣體分析儀)，它也可以裝入噴槍本身內(nèi)，因此大大縮短了反應(yīng)時間。
試驗(yàn)氣體泄漏檢測器總是必須重新校準(zhǔn)。對此已知使用具有一確定的泄漏量的測試漏氣裝置。用于該目的測試漏氣裝置包括一儲氣裝置和一具有已知的導(dǎo)納的收縮部位。為了校準(zhǔn)具有一檢測噴槍的泄漏檢測器，通常將檢測尖端置于收縮部位的附近并調(diào)整泄漏顯示值。由德國公開文件2702002、3243752和19963073已知這種形式的試驗(yàn)或測試漏氣裝置。
測試漏氣裝置首先應(yīng)該具有盡可能長時間(明顯長于一年)的不變的氣流。其次當(dāng)要將其裝入一泄漏檢測器的殼體內(nèi)時其必須構(gòu)成足夠小的。其前提是，在測試漏氣裝置內(nèi)設(shè)有處于高壓(8巴和更高)下的試驗(yàn)氣體。這種形式的測試漏氣裝置對溫度是敏感的。這在試驗(yàn)氣體在所述壓力下是流動的時尤其如此。由于可靠性原因不允許超過一最大的溫度。這由于操作設(shè)備本身要求的這種類型的測試漏氣裝置在具有產(chǎn)生熱量的元件的泄漏檢測器內(nèi)的安裝的原因是有困難的，常常甚至于是不可能的。
在利用一外部的測試漏氣裝置進(jìn)行校準(zhǔn)的情況下，在至今的泄漏檢測器中必須經(jīng)由菜單輸入開始校準(zhǔn)并且操縱“泄漏檢測”/“空氣檢測”。這是相當(dāng)麻煩的并且不符合便于操作的裝置的構(gòu)想。這對未經(jīng)訓(xùn)練的人員尤其如此，其必須用一檢測噴槍檢驗(yàn)在傳送帶上運(yùn)動的物體的泄漏。他們可以不從事因操作帶來的麻煩的并因而耗費(fèi)時間的校準(zhǔn)過程。
本發(fā)明的目的在于，構(gòu)造一種外部的，即與一泄漏檢測器分開的測試漏氣裝置，使其在實(shí)施校準(zhǔn)時可以簡化泄漏檢測器的操作。
按照本發(fā)明該目的通過權(quán)利要求所述的特征來達(dá)到。通過這些措施只須將檢測尖端置于測試漏氣裝置的收縮部位的附近，就可以實(shí)施與測試漏氣裝置分開安裝的泄漏檢測器的校準(zhǔn)。
本發(fā)明的其他的優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)將要借助于

圖1至3中簡要示出的實(shí)施例加以說明。其中圖1自動放氣泄漏檢測器，包括其中安裝的部件；圖2按照本發(fā)明的一分開的測試漏氣裝置的一個實(shí)施例的剖面圖；以及圖3一流程框圖。
圖1中所示的泄漏檢測器1具有一殼體2，其中設(shè)置設(shè)備部件。用方塊表示的是例如一真空泵3、一電源部分4、一氣體探測器5和一控制裝置6。在殼體外設(shè)有包括其吸氣點(diǎn)(尖端)8的檢測噴槍7。檢測噴槍7經(jīng)由軟管9連接于氣體探測器5。對于氣體探測器5裝入檢測噴槍7中的情況，噴槍經(jīng)由信號導(dǎo)線與控制裝置相連接。全部的裝置部件都裝入殼體2中。殼體2本身在底部11的區(qū)域內(nèi)和在上面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有冷卻空氣進(jìn)口12或通氣縫隙13。由于設(shè)備部件的至少一部分產(chǎn)生熱，發(fā)生由熱所產(chǎn)生的冷卻空氣流。如果這還不夠，可以附加設(shè)置一支持冷卻空氣流的風(fēng)扇。
圖2示出本發(fā)明的測試漏氣裝置14的一個實(shí)施例。其具有一殼體15，其中設(shè)有實(shí)際上的測試漏氣裝置20，后者可以沒有單獨(dú)詳細(xì)描述的方式取出。測試漏氣裝置20具有管接頭21，其通過殼體15通向外部。管接頭21在以下還要詳細(xì)描述的測試漏氣裝置20的收縮部位與一適用于插入檢測尖端8的適當(dāng)開口22之間形成一通常連續(xù)開通的連接。這種設(shè)計能夠隨時進(jìn)行泄漏檢測器1的校準(zhǔn)。
測試漏氣裝置20具有一內(nèi)部的包括儲氣裝置的壓力容器31，在這里涉及一種商用的儲壓罐，其包含所希望的流動形式的試驗(yàn)氣體。在充滿的這種類型的容器中的壓力是強(qiáng)烈取決于溫度的。通常不允許超過8巴(測試壓力12巴)。這種類型的儲壓罐允許承受的最高溫度限制在50℃。
為了使這種類型的壓力容器在暫時的較高環(huán)境溫度下也仍可用作為測試漏氣裝置中的儲氣設(shè)置，設(shè)置了第二個外部殼體32。其例如由鋼制成并且按大大高于8巴(或12巴)的壓力設(shè)計。外部殼體32在一個端面的區(qū)域內(nèi)具有收縮部位33，其設(shè)計為膜片34。在收縮部位33上連接上述的管接頭21。在另一端面的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一可拆卸的、最好是可擰下的蓋35。它可以緊密地封閉可拆下蓋的殼體32。在其端面的開口與蓋35之間設(shè)有一密封圈36。在拆下蓋35后可接觸到殼體32的內(nèi)部，以插入或取出壓力容器31。
殼體32在與蓋35相對的端面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一向內(nèi)凸出的凸緣37。該凸緣在其面向管接頭21的側(cè)面支承膜片34。在面向蓋35的凸緣37的側(cè)面支承插入殼體32中的壓力容器31。
在圖2所示的實(shí)施例中，壓力容器31設(shè)有一球閥38，它位于壓力容器的一個端面內(nèi)。壓力容器31這樣插入殼體32，即使閥38面向蓋35。蓋35設(shè)有一與閥38相應(yīng)的桿39，其長度選擇成使在完全擰緊蓋35時閥38是打開的。如果采用沒有閥38的壓力容器，則代替桿39設(shè)置一沖子，其隨著蓋35的封閉為壓力容器31提供一個開口。在蓋封閉以后，閥38或者是打開的，或者其具有由沖子形成的開口，從而使試驗(yàn)空氣流入殼體32內(nèi)。在這種情況下對于溫度負(fù)荷來說決定性的不再是壓力容器31而是殼體32。
如果需要更換壓力容器31，則從測試漏氣裝置14的殼體15中取出測試漏氣裝置20。然后通過擰下蓋35打開殼體32。蓋35的邊緣在其上側(cè)面附近設(shè)有小孔40。這允許在最后擰下蓋35之前實(shí)現(xiàn)殼體32的內(nèi)部與環(huán)境之間的壓力平衡。
本發(fā)明的測試漏氣裝置的特別優(yōu)點(diǎn)在于，不必更換抗壓力的殼體32。其在其穩(wěn)定性方面可以相應(yīng)滿足所期望的要求。只在輸送和支承儲壓罐31時必須考慮較低的環(huán)境溫度。收縮部位(膜片34)本身也不屬于一次性產(chǎn)品。因此其優(yōu)點(diǎn)是，在更換儲氣裝置時不改變測試漏氣泄漏率。
按照本發(fā)明測試漏氣裝置的測試漏氣裝置20設(shè)有一傳感器42，它可以識別何時檢測尖端8處于管接頭21中。傳感器42可以例如是舌簧接觸或類似的接觸。在所示的實(shí)施例中傳感器構(gòu)成為光柵。為此管接頭21設(shè)有兩個彼此相對設(shè)置的開口，為其配置一光源43(例如發(fā)光二極管)和一光敏構(gòu)件44(例如光電二極管)。
在傳感器42與泄漏檢測器1之間必須存在一連接，其可以將傳感器信號傳送給泄漏檢測器1的控制裝置6。圖中示出在殼體2或15上的插頭46、47以及一連接電纜48。特別有利的是，存在一無線連接，例如未分別示出的測試漏氣裝置14中的發(fā)送器和泄漏檢測器1中的接收器。這種連接能夠只利用一個測試漏氣裝置校準(zhǔn)多個在不同的地點(diǎn)安裝的泄漏檢測器。
特別合乎目的的是，測試漏氣裝置20在其收縮部位的附近設(shè)有一溫度傳感器51，并且經(jīng)由測試漏氣裝置20與泄漏檢測器1之間的連接也將溫度傳感器51的信號傳送給控制裝置6，該連接可以是無線連接或電纜連接。這種措施使其可以在校準(zhǔn)泄漏顯示值時考慮到測試漏氣裝置20的收縮部位的與溫度相關(guān)的透氣性。特別是在利用膜片作為收縮部分的測試漏氣裝置的情況下這樣的考慮是重要的，因?yàn)槟て耐笟庑允桥c溫度成指數(shù)相關(guān)的?，F(xiàn)在為了達(dá)到泄漏檢測器的可靠的校準(zhǔn)，測試漏氣裝置的溫度關(guān)系由在設(shè)備(控制裝置6)的軟件中存儲的校正曲線給以補(bǔ)償。在測試漏氣的范圍內(nèi)測量溫度。
合乎目的的是，測試漏氣裝置20除溫度傳感器51外還設(shè)有一EEPROM。圖2中示意地示出EEPROM并用52標(biāo)記。如果在EEPROM中存儲生產(chǎn)日期、充氣量和泄漏率，則由此可以估計容器已排空，并因此必須更換測試漏氣裝置20的時刻。如果EEPROM52也連接于控制裝置6，則該時刻可以顯示在泄漏檢測器的顯示器中。
圖3示出利用按現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備(圖3a)和借助于本發(fā)明的測試漏氣裝置(圖3b)實(shí)施校準(zhǔn)的流程框圖。由兩個流程框圖的比較可知根據(jù)本發(fā)明簡化了校準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.測試漏氣裝置(14)，用于具有一檢測尖端(8)和一控制裝置(6)的自動放氣泄漏檢測器(1)；測試漏氣裝置(14)設(shè)有一儲氣裝置(31)和一收縮部位(33)，由后者至少在校準(zhǔn)過程中流出限定的試驗(yàn)氣體流率；測試漏氣裝置(14)的特征在于，在收縮部位(33)的區(qū)域內(nèi)設(shè)有可識別檢測尖端接近的傳感器(42)，并且其設(shè)有用于將傳感器信號向泄漏檢測器的控制裝置(6)傳輸?shù)难b置。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，傳輸裝置設(shè)計為電纜連接(48)。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，傳輸裝置可以是一無線傳輸，并且在測試漏氣裝置(14)一側(cè)至少包括一個發(fā)送器。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，其收縮部位(33)為一膜片(34)。
5.按照權(quán)利要求1至4所述的裝置，其特征在于，其具有一溫度傳感器(23)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，其設(shè)有一管接頭(21)，該管接頭通過殼體(15)通向外部，并且具有一適用于插入檢測噴槍(7)的吸氣點(diǎn)(8)的開口(22)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，儲氣裝置位于一壓力容器(31)內(nèi)，并且設(shè)有一容納壓力容器(31)的殼體(32)，且收縮部位(33)是殼體(32)的組成構(gòu)件。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，壓力容器(31)和殼體(32)是圓筒形的，收縮部位(33)位于殼體(32)的兩端面之一的區(qū)域內(nèi)，并且殼體(32)與收縮部位(33)相對設(shè)置的端面設(shè)有一可拆下的、最好是可擰下的蓋(35)。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，殼體(32)在與蓋(35)相對設(shè)置的端面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一向內(nèi)凸出的凸緣(37)，在其上支承包含儲氣裝置的壓力容器(31)。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，壓力容器(31)在蓋(35)的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一球閥(38)，并且蓋(35)帶有一桿(39)，其在擰上蓋(35)時打開閥(38)。
11.按照權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，蓋(35)帶有一指向內(nèi)的沖子，其在擰上蓋(35)時刺穿壓力容器(31)。
12.按照權(quán)利要求8、9、10或11所述的裝置，其特征在于，蓋(35)的邊緣在其上側(cè)面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一孔(40)。
13.按照權(quán)利要求9和其余權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，凸緣(37)支承膜片(34)。
14.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，其還設(shè)有一EEPROM，其中存儲氣體種類、生產(chǎn)日期、充氣量和/或泄漏率。
15.按照權(quán)利要求1、5和/或14所述的裝置，其特征在于，用于傳輸傳感器(42)的信號的裝置構(gòu)成為使其也適于傳輸由溫度傳感器(51)和/或由EEPROM(52)提供的信號。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測試漏氣裝置(14)，用于具有一檢測尖端(8)和一控制裝置(6)的自動放氣泄漏檢測器(1)；測試漏氣裝置(14)設(shè)有一儲氣裝置(31)和一收縮部位(33)，由后者至少在校準(zhǔn)過程中流出限定的試驗(yàn)氣體流率；測試漏氣裝置(14)的特征在于，在收縮部位(33)的區(qū)域內(nèi)設(shè)有可識別檢測尖端接近的傳感器(42)，并且其設(shè)有用于將傳感器信號向泄漏檢測器的控制裝置(6)傳輸?shù)难b置。
文檔編號G01M3/20GK1685208SQ03822637
公開日2005年10月19日 申請日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者蘭道夫·羅列弗 申請人:因菲康有限公司