專利名稱：抽油泵內(nèi)壁的探視方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種抽油泵內(nèi)壁的探視方法。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)外原油生產(chǎn)中，機械采油占據(jù)了首要地位，而在機械采油中又以抽油泵為主。抽油泵是ー種最基本、最可靠、使用范圍最為廣泛的抽油工具。據(jù)統(tǒng)計，抽油泵在機械采油井中所占的比例在90%以上，抽油泵設(shè)備對整個原油生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，由于抽油裝置特別是井下裝置的故障所造成的經(jīng)濟損失是極其巨大的。因此，及時而準(zhǔn)確地監(jiān)測和判斷抽油泵的工作狀況，并對發(fā)生的故障進行有效及時的處理，不僅會大大降低原油的生產(chǎn)成本，獲得更高的經(jīng)濟效益，而且將有助于進ー步提高油田的科學(xué)管理水平。傳統(tǒng)的抽油泵井監(jiān)測和診斷方式多數(shù)依賴人工作業(yè)完成，即通過巡井的方式，手エ采集油井工作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后通過計算，或根據(jù)經(jīng)驗判斷油井的工作狀況。這種方式顯然已經(jīng)無法滿足油田發(fā)展的迫切需求。當(dāng)前，油井?dāng)?shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和診斷已成為實現(xiàn)數(shù)字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目標(biāo)，通過建立油田生產(chǎn)監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)抽油井?dāng)?shù)據(jù)的實時分析傳送和信息網(wǎng)絡(luò)的無縫鏈接，逐步形成生產(chǎn)管控一體化的信息網(wǎng)絡(luò)，已成為油田井網(wǎng)監(jiān)測和生產(chǎn)調(diào)度管理的理想解決方案。井下工具是油田企業(yè)鉆完修井作業(yè)順利進行重要保證之一。油田生產(chǎn)企業(yè)的井下工具管理有其獨特性:生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，井下工具的使用狀況也處于不斷變化之中，鉆完修井作業(yè)的有效實施依賴于井下工具處于良好的工作狀態(tài)；井下工具種類多、分布廣，其中有大量的移動井下工具，管理的信息量大；井下工具價值比較昂貴，幫助企業(yè)進行井下工具的檢測及修復(fù)，改變以往只靠人工經(jīng)驗檢測的現(xiàn)狀，最大限度的加強井下工具在油田生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5872-93《抽油泵檢修規(guī)程》中的技術(shù)要求，泵筒內(nèi)、外壁拉、擦傷痕跡寬度大于1mm，深度大于0.3mm，或有明顯腐蝕、鍍層脫落現(xiàn)象必須報廢。由于缺少檢測儀器，抽油泵的修復(fù)及報廢一直無法按標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)程序進行。實際工作中，只能依據(jù)肉眼觀察和經(jīng)驗來判斷，缺乏科學(xué)性、準(zhǔn)確性，特別是由于抽油泵泵筒長度大都在六米以上，清洗時遺留在泵筒內(nèi)壁的死油和結(jié)垢，憑肉眼端部觀察很難與劃傷、脫皮區(qū)分開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供ー種抽油泵內(nèi)壁的探視方法，該方法操作簡單、方便，只需一人即可完成，提高了抽油泵修復(fù)工作效率；開創(chuàng)了抽油泵修理行業(yè)對抽油泵泵筒內(nèi)壁直觀質(zhì)量檢測的先河，改變了以往憑經(jīng)驗進行抽油泵泵筒檢測、修復(fù)的歷史，大大提高了抽油泵的修復(fù)、檢驗質(zhì)量和舊泵修復(fù)率。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):抽油泵內(nèi)壁的探視方法，其特征在于，包括以下步驟:(a)首先，將抽油泵泵筒放置在工作臺上；
(b)然后，手持探測桿，從泵筒端部邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢推進；(c)攝像頭采集泵筒內(nèi)壁圖像，通過信號線傳輸視頻信號至無線視頻發(fā)射-接收器，在監(jiān)視器上形成連續(xù)視頻畫面；(d)根據(jù)圖像，檢測人員準(zhǔn)確診斷泵筒內(nèi)壁情況。所述步驟(a)中，抽油泵泵筒為水平放置。所述步驟(d)中，泵筒內(nèi)壁的情況包括:是否有拉、擦傷痕。上述探視方法所需的抽油泵內(nèi)壁探視儀，主要由中空管體、以及安裝在中空管體上的攝像裝置構(gòu)成，所述攝像裝置通過信號線與監(jiān)視器相連。所述中空管體的前端安裝有照明裝置。所述攝像裝置為廣角微型攝像頭。所述中空管體上安裝有電池。所述信號線連接有射頻發(fā)射器，監(jiān)視器連接有與射頻發(fā)射器相應(yīng)的射頻接收器。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:操作簡單、方便，只需一人即可完成，提高了抽油泵修復(fù)工作效率；開創(chuàng)了抽油泵修理行業(yè)對抽油泵泵筒內(nèi)壁直觀質(zhì)量檢測的先河，改變了以往憑經(jīng)驗進行抽油泵泵筒檢測、修復(fù)的歷史，大大提高了抽油泵的修復(fù)、檢驗質(zhì)量和舊泵修復(fù)率。


圖1為本發(fā)明所用探視儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進ー步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例:本發(fā)明涉及的探視方法為:抽油泵泵筒水平放置在工作臺上，操作人員手持探測桿，從泵筒端部邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢推迸，攝像頭采集泵筒內(nèi)壁圖像，通過信號線傳輸視頻信號至無線視頻發(fā)射-接收器，在監(jiān)視器上形成連續(xù)視頻畫面，根據(jù)圖像，檢測人員可準(zhǔn)確診斷泵筒內(nèi)壁是否有拉、擦傷痕等缺陷，避免了與油污、結(jié)垢的混淆。上述探視方法所需的探視儀如圖1所示，主要由中空管體1、以及安裝在中空管體I上的攝像裝置2構(gòu)成，所述攝像裝置2通過信號線6與監(jiān)視器3相連。所述中空管體I的前端安裝有照明裝置4。所述攝像裝置2為廣角微型攝像頭。所述中空管體I上安裝有電池5。所述信號線6連接有射頻發(fā)射器7，監(jiān)視器3連接有與射頻發(fā)射器7相應(yīng)的射頻接收器8。抽油泵泵筒內(nèi)壁探視儀的操作簡單、方便，只需一人即可完成，提高了抽油泵修復(fù)工作效率。它的投入使用，開創(chuàng)了抽油泵修理行業(yè)對抽油泵泵筒內(nèi)壁直觀質(zhì)量檢測的先河，改變了以往憑經(jīng)驗進行抽油泵泵筒檢測、修復(fù)的歷史，大大提高了抽油泵的修復(fù)、檢驗質(zhì)量和舊泵修復(fù)率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.油泵內(nèi)壁的探視方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，將抽油泵泵筒放置在工作臺上； (b)然后，手持探測桿，從泵筒端部邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢推進； (C)攝像頭采集泵筒內(nèi)壁圖像，通過信號線傳輸視頻信號至無線視頻發(fā)射-接收器，在監(jiān)視器上形成連續(xù)視頻畫面； (d)根據(jù)圖像，檢測人員準(zhǔn)確診斷泵筒內(nèi)壁情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵內(nèi)壁的探視方法，其特征在于，所述步驟(a)中，抽油泵泵筒為水平放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵內(nèi)壁的探視方法，其特征在于，所述步驟(d)中，泵筒內(nèi)壁的情況包括:是否有拉、擦傷痕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抽油泵內(nèi)壁的探視方法，包括步驟(a)首先，將抽油泵泵筒放置在工作臺上；(b)然后，手持探測桿，從泵筒端部邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢推進；(c)攝像頭采集泵筒內(nèi)壁圖像，通過信號線傳輸視頻信號至無線視頻發(fā)射-接收器，在監(jiān)視器上形成連續(xù)視頻畫面；(d)根據(jù)圖像，檢測人員準(zhǔn)確診斷泵筒內(nèi)壁情況。本發(fā)明操作簡單、方便，只需一人即可完成，提高了抽油泵修復(fù)工作效率；開創(chuàng)了抽油泵修理行業(yè)對抽油泵泵筒內(nèi)壁直觀質(zhì)量檢測的先河，改變了以往憑經(jīng)驗進行抽油泵泵筒檢測、修復(fù)的歷史，大大提高了抽油泵的修復(fù)、檢驗質(zhì)量和舊泵修復(fù)率。
文檔編號G01N21/954GK103091337SQ20111037408
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者羅鈺明 申請人:羅鈺明