本申請(qǐng)屬于液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，尤其涉及一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐。

背景技術(shù)：

1、液氫儲(chǔ)運(yùn)罐是用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液態(tài)氫的設(shè)備。液態(tài)氫是一種極低溫和高壓的燃料，因此需要特殊的儲(chǔ)存和運(yùn)輸方式。液氫儲(chǔ)運(yùn)罐通由高強(qiáng)度材料制成，如不銹鋼或者合金。具有很強(qiáng)的絕熱性能，以防止液態(tài)氫在運(yùn)輸過程中過度蒸發(fā)。

2、為了實(shí)現(xiàn)液氫儲(chǔ)運(yùn)罐的快速裝卸功能，一些液氫儲(chǔ)運(yùn)罐會(huì)加設(shè)泵機(jī)進(jìn)行液氫的裝卸，但在實(shí)際使用中向罐內(nèi)輸送液氫時(shí)，液氫充滿不能快速及時(shí)的判斷，導(dǎo)致泵機(jī)還繼續(xù)工作，進(jìn)而使得罐內(nèi)壓力過大，還需增加后續(xù)的泄壓操作，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述的問題，而提出的一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了如下技術(shù)方案：

3、一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，包括罐體及安設(shè)在罐體一側(cè)的泵機(jī)，所述罐體的下端側(cè)壁固定連通有輸送管，所述泵機(jī)安設(shè)在輸送管上，所述輸送管的管壁上固定安設(shè)有充滿自反饋機(jī)構(gòu)，所述輸送管的管壁上還安設(shè)有通斷控制機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述充滿自反饋機(jī)構(gòu)包括固定連通在輸送管上表面的壓力筒，所述壓力筒內(nèi)密封套設(shè)有受力活塞，所述受力活塞的上端固定連接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的上端貫穿壓力筒的上端，所述壓力筒的上端固定安設(shè)有觸發(fā)筒，所述觸發(fā)筒的內(nèi)壁頂部固定安設(shè)有觸發(fā)開關(guān)，所述受力活塞的上端與壓力筒的內(nèi)壁頂部固定安設(shè)有套設(shè)在觸發(fā)桿外的壓力彈簧。

5、優(yōu)選的，所述通斷控制機(jī)構(gòu)包括安設(shè)在輸送管上的通斷殼，所述通斷殼的上端一體連接有收納殼，所述通斷殼內(nèi)設(shè)有通斷閥板，所述通斷閥板的上端固定連接有推拉桿，所述推拉桿的上端貫穿收納殼的上端，且固定連接有推拉板，所述通斷閥板的上端和收納殼的內(nèi)壁頂部固定連接有多個(gè)套設(shè)在推拉桿外的上拉彈簧，所述收納殼的上端外壁固定卡接有卡設(shè)在推拉板上端的壓固機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述壓固機(jī)構(gòu)包括卡設(shè)在收納殼上端外壁的u形壓固板，所述u形壓固板的水平部壓接在推拉板的上端，所述收納殼的上端外壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)t形卡塊，所述u形壓固板的兩端側(cè)壁均開設(shè)有與t形卡塊匹配卡接的t形卡槽，所述u形壓固板的兩端側(cè)壁與收納殼的外壁之間通過卡緊機(jī)構(gòu)固定卡接。

7、優(yōu)選的，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)插設(shè)在u形壓固板側(cè)壁的卡緊桿，所述收納殼的外壁開設(shè)有與卡緊桿匹配插接的卡緊槽，所述卡緊桿的外端固定連接有卡緊拉板，所述卡緊拉板和u形壓固板之間固定連接有套設(shè)在卡緊桿外的卡緊彈簧。

8、優(yōu)選的，所述u形壓固板的表面包覆有一層防滑擠壓膠墊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，具備以下有益效果：

10、1、該具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，通過設(shè)有的罐體和泵機(jī)，泵機(jī)配合輸送管向罐體進(jìn)行快速裝卸操作，在罐體內(nèi)充滿后，輸送管內(nèi)的輸送壓力增加，進(jìn)而使得受力活塞在壓力筒內(nèi)上移，進(jìn)而使得觸發(fā)桿克服壓力彈簧的彈力上移，當(dāng)觸發(fā)桿作用在觸發(fā)開關(guān)上后反饋信號(hào)停止泵機(jī)的工作，能夠避免泵機(jī)一直工作造成罐體內(nèi)壓力過大進(jìn)而還需增加泄壓步驟和帶來一定危險(xiǎn)性的問題。

11、2、該具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，通過設(shè)有的通斷殼，在裝卸完成后，下推推拉板，推拉板配合推拉桿克服上拉彈簧的彈力驅(qū)動(dòng)通斷閥板下移至通斷殼內(nèi)，對(duì)輸送管進(jìn)行關(guān)閉，再通過t形卡塊和t形卡槽的匹配卡接使得u形壓固板快速連接在收納殼的上端外側(cè)，u形壓固板的水平部對(duì)推拉板進(jìn)行壓接固定，此時(shí)卡緊桿對(duì)準(zhǔn)卡緊槽，卡緊彈簧回拉卡緊拉板，卡緊拉板將卡緊桿推進(jìn)卡緊槽內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)u形壓固板的卡接固定，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，便于對(duì)輸送管的啟閉操控。

技術(shù)特征：

1.一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，包括罐體(1)及安設(shè)在罐體(1)一側(cè)的泵機(jī)(2)，其特征在于，所述罐體(1)的下端側(cè)壁固定連通有輸送管(3)，所述泵機(jī)(2)安設(shè)在輸送管(3)上，所述輸送管(3)的管壁上固定安設(shè)有充滿自反饋機(jī)構(gòu)，所述輸送管(3)的管壁上還安設(shè)有通斷控制機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，其特征在于，所述充滿自反饋機(jī)構(gòu)包括固定連通在輸送管(3)上表面的壓力筒(4)，所述壓力筒(4)內(nèi)密封套設(shè)有受力活塞(5)，所述受力活塞(5)的上端固定連接有觸發(fā)桿(6)，所述觸發(fā)桿(6)的上端貫穿壓力筒(4)的上端，所述壓力筒(4)的上端固定安設(shè)有觸發(fā)筒(7)，所述觸發(fā)筒(7)的內(nèi)壁頂部固定安設(shè)有觸發(fā)開關(guān)(8)，所述受力活塞(5)的上端與壓力筒(4)的內(nèi)壁頂部固定安設(shè)有套設(shè)在觸發(fā)桿(6)外的壓力彈簧(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，其特征在于，所述通斷控制機(jī)構(gòu)包括安設(shè)在輸送管(3)上的通斷殼(10)，所述通斷殼(10)的上端一體連接有收納殼(11)，所述通斷殼(10)內(nèi)設(shè)有通斷閥板(12)，所述通斷閥板(12)的上端固定連接有推拉桿(13)，所述推拉桿(13)的上端貫穿收納殼(11)的上端，且固定連接有推拉板(14)，所述通斷閥板(12)的上端和收納殼(11)的內(nèi)壁頂部固定連接有多個(gè)套設(shè)在推拉桿(13)外的上拉彈簧(15)，所述收納殼(11)的上端外壁固定卡接有卡設(shè)在推拉板(14)上端的壓固機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，其特征在于，所述壓固機(jī)構(gòu)包括卡設(shè)在收納殼(11)上端外壁的u形壓固板(16)，所述u形壓固板(16)的水平部壓接在推拉板(14)的上端，所述收納殼(11)的上端外壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)t形卡塊(17)，所述u形壓固板(16)的兩端側(cè)壁均開設(shè)有與t形卡塊(17)匹配卡接的t形卡槽(18)，所述u形壓固板(16)的兩端側(cè)壁與收納殼(11)的外壁之間通過卡緊機(jī)構(gòu)固定卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，其特征在于，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)插設(shè)在u形壓固板(16)側(cè)壁的卡緊桿(19)，所述收納殼(11)的外壁開設(shè)有與卡緊桿(19)匹配插接的卡緊槽(20)，所述卡緊桿(19)的外端固定連接有卡緊拉板(21)，所述卡緊拉板(21)和u形壓固板(16)之間固定連接有套設(shè)在卡緊桿(19)外的卡緊彈簧(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，其特征在于，所述u形壓固板(16)的表面包覆有一層防滑擠壓膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及液氫儲(chǔ)運(yùn)罐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有快速裝卸能力的液氫儲(chǔ)運(yùn)罐，包括罐體及安設(shè)在罐體一側(cè)的泵機(jī)，所述罐體的下端側(cè)壁固定連通有輸送管，所述泵機(jī)安設(shè)在輸送管上，所述輸送管的管壁上固定安設(shè)有充滿自反饋機(jī)構(gòu)，所述輸送管的管壁上還安設(shè)有通斷控制機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)能夠避免泵機(jī)一直工作造成罐體內(nèi)壓力過大進(jìn)而還需增加泄壓步驟和帶來一定危險(xiǎn)性的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)秀捷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州富士達(dá)特種材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9