高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其包括氣體制備設(shè)備、與氣體制備設(shè)備連接的緩沖罐、連接在緩沖罐上的隔膜式壓縮機和連接在隔膜式壓縮機上的灌裝管路，灌裝管路上安裝有灌裝閥，灌裝管路上連接有泄壓管路，泄壓管路的尾端開口上安裝有消音器，泄壓管路上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥和泄壓閥，緩沖罐上連接有壓力平衡管路，壓力平衡管路的另一端連接至泄壓管路的尾部管段上，壓力平衡管路上依次串接有低壓手動閥和低壓電控閥。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、控制方便快捷和使用安全可靠的優(yōu)點。
【專利說明】高純氣體増壓灌裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高純氣體灌裝領(lǐng)域，具體的說是一種高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在純氧、尚純気、尚純氣等尚純氣體的制備和增尚壓聯(lián)合設(shè)備中，尚純氣體制備設(shè)備上連接緩沖罐，緩沖罐的出口上連接隔膜式壓縮機，隔膜式壓縮機起到增壓的作用，隔膜式壓縮機的出口端連接有灌裝管路，灌裝管路的尾端通過灌裝閥連接氣瓶，隔膜式壓縮機的進口端和出口端之間一般連接有循環(huán)管路，循環(huán)管路上安裝有循環(huán)控制閥，當(dāng)更換氣瓶時，需要開啟循環(huán)控制閥來將出口端的高壓氣體引回低壓端來降低隔膜式壓縮機的負荷，使其接近空轉(zhuǎn)，該種設(shè)計盡管能起到泄壓的作用，但是回流的高壓氣體會對高純氣體制備設(shè)備造成很大的沖擊，容易引起氣體制備系統(tǒng)的紊亂，再次達到新平衡需要很長時間，還會影響高純氣體的純度，操作不當(dāng)還易引起危險，甚至事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制方便快捷、使用安全可靠的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)包括氣體制備設(shè)備、與氣體制備設(shè)備連接的緩沖罐、連接在緩沖罐上的隔膜式壓縮機和連接在隔膜式壓縮機上的灌裝管路，灌裝管路上安裝有灌裝閥，其結(jié)構(gòu)特點是所述灌裝管路上連接有泄壓管路，泄壓管路的尾端開口上安裝有消音器，泄壓管路上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥和泄壓閥，緩沖罐上連接有壓力平衡管路，壓力平衡管路的另一端連接至泄壓管路的尾部管段上，壓力平衡管路上依次串接有低壓手動閥和低壓電控閥。
[0005]所述低壓電控閥為常開式電磁閥且該常開式電磁閥的線圈串聯(lián)在隔膜式壓縮機的電源回路上。
[0006]所述灌裝閥為常閉式電磁閥，所述泄壓閥為常開式電磁閥，上述兩電磁閥的線圈串聯(lián)在同一電源回路上。
[0007]所述泄壓管路的尾端安裝有流量計。
[0008]所述隔膜式壓縮機的出口上安裝有止回閥。
[0009]所述緩沖罐與隔膜式壓縮機之間的管路上安裝有低壓壓力計，灌裝管路上安裝有高壓壓力計，灌裝管路上連接有安全泄壓管，安全泄壓管上安裝有高壓泄壓安全閥。
[0010]所述緩沖罐的頂端連接有安全泄壓管，安全泄壓管上安裝有低壓泄壓安全閥，緩沖罐的底端開設(shè)有排污口，排污口上安裝有排污閥。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，利用氣體制備設(shè)備得到高純氣體，通過緩沖罐的緩沖作用和壓力平衡管路來保證氣體產(chǎn)量和壓力穩(wěn)定，從而使得系統(tǒng)更易快速達到純度合格狀態(tài)；當(dāng)需要增壓灌充時，開啟隔膜式壓縮機，平衡管路上的低壓電控閥自動關(guān)閉，開啟灌充管路上的灌充閥對氣瓶進行灌充，灌充的過程中，泄壓管路上的泄壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)灌充至所需壓力后需要更換氣瓶時，首先關(guān)閉氣瓶自帶的瓶閥，開啟泄壓管路上的泄壓閥，并調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，灌充管路上的高壓力得到釋放，關(guān)閉灌裝閥，此狀態(tài)下即可更換氣瓶；重新接好氣瓶后，流量閥調(diào)節(jié)閥保持一定的流量，開啟灌裝閥，此時又可對新氣瓶進行灌充。在灌充前，高壓系統(tǒng)還能保持一定正壓，保證了高壓高純管路系統(tǒng)不受二次污染，連接緊固氣瓶接口，開啟氣瓶的瓶閥，即可完全關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，對氣瓶完全灌充。此時氣體制備設(shè)備和隔膜式壓縮機均能保持穩(wěn)定運行，無需停機。
[0012]在整個灌裝系統(tǒng)中，低壓電控閥與隔膜式壓縮機有聯(lián)動關(guān)系，通過電磁閥來實現(xiàn)，即當(dāng)隔膜式壓縮機啟動時，隔膜式壓縮機的電源回路得電，此時，低壓電控閥的線圈得電，常開的低壓電控閥關(guān)閉。另外，在灌裝中，灌裝閥與泄壓閥也有一個聯(lián)動關(guān)系，利用兩個電磁閥即可實現(xiàn)兩者聯(lián)動，即當(dāng)兩個電磁閥的線圈同時得電時，原來常閉的灌裝閥開啟，原來常開的泄壓閥關(guān)閉，從而完成灌裝和泄壓的切換。整個控制結(jié)構(gòu)簡單，操作十分方便。
[0013]設(shè)置壓力計和泄壓安全閥，可對系統(tǒng)進行壓力檢測，以保障系統(tǒng)安全運行。
[0014]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、控制方便快捷和使用安全可靠的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]參照附圖，本實用新型的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，包括氣體制備設(shè)備1、與氣體制備設(shè)備I連接的緩沖罐2、連接在緩沖罐2上的隔膜式壓縮機3和連接在隔膜式壓縮機3上的灌裝管路4，灌裝管路4上安裝有灌裝閥5，灌裝管路4上連接有泄壓管路6，泄壓管路6的尾端開口上安裝有消音器7，泄壓管路6上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥9和泄壓閥8，緩沖罐2上連接有壓力平衡管路10，壓力平衡管路10的另一端連接至泄壓管路6的尾部管段上，壓力平衡管路10上依次串接有低壓手動閥11和低壓電控閥12。
[0018]參照附圖，泄壓管路6的尾端安裝有流量計13。隔膜式壓縮機3的出口上安裝有止回閥14。緩沖罐與隔膜式壓縮機之間的管路上安裝有低壓壓力計19，灌裝管路4上安裝有高壓壓力計15，灌裝管路4上連接有安全泄壓管，安全泄壓管上安裝有高壓泄壓安全閥16。緩沖罐2的頂端連接有安全泄壓管，安全泄壓管上安裝有低壓泄壓安全閥17，緩沖罐2的底端開設(shè)有排污口，排污口上安裝有排污閥18。設(shè)置壓力計和泄壓安全閥，可對系統(tǒng)進行壓力檢測，以保障系統(tǒng)安全運行。由附圖可明顯得知，壓力平衡管路10與泄壓管路6的連接點位于泄壓閥8和消音器7之間的管段上，泄壓管路6與灌裝管路的連接點位于止回閥14與灌裝閥5之間的管段上。
[0019]上述結(jié)構(gòu)中，利用氣體制備設(shè)備I得到高純氣體，通過緩沖罐2的緩沖作用和壓力平衡管路10來保證氣體產(chǎn)量和壓力穩(wěn)定，從而使得系統(tǒng)更易快速達到純度合格狀態(tài)；當(dāng)需要增壓灌充時，開啟隔膜式壓縮機3，壓力平衡管路10上的低壓電控閥12自動關(guān)閉，開啟灌充管路4上的灌充閥5對氣瓶進行灌充，灌充的過程中，泄壓管路6上的泄壓閥9處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)灌充至所需壓力后需要更換氣瓶時，首先關(guān)閉氣瓶自帶的瓶閥，開啟泄壓管路6上的泄壓閥9，并調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥8，灌充管路4上的高壓力得到釋放，關(guān)閉灌裝閥5，此狀態(tài)下即可更換氣瓶；重新接好氣瓶后，流量閥調(diào)節(jié)閥9保持一定的流量，開啟灌裝閥5，此時又可對新氣瓶進行灌充。在灌充前，高壓系統(tǒng)還能保持一定正壓，保證了高壓高純管路系統(tǒng)不受二次污染，連接緊固氣瓶接口，開啟氣瓶的瓶閥，即可完全關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，對氣瓶完全灌充。此時氣體制備設(shè)備和隔膜式壓縮機均能保持穩(wěn)定運行，無需停機。
[0020]其中，低壓電控閥12為常開式電磁閥且該常開式電磁閥的線圈串聯(lián)在隔膜式壓縮機3的電源回路上。灌裝閥5為常閉式電磁閥，泄壓閥8為常開式電磁閥，上述兩電磁閥的線圈串聯(lián)在同一電源回路上。低壓電控閥與隔膜式壓縮機有聯(lián)動關(guān)系，通過電磁閥來實現(xiàn)，即當(dāng)隔膜式壓縮機3啟動時，隔膜式壓縮機3的電源回路得電，此時，低壓電控閥12的線圈得電，常開的低壓電控閥12關(guān)閉。另外，在灌裝中，灌裝閥5與泄壓閥8也有一個聯(lián)動關(guān)系，利用兩個電磁閥即可實現(xiàn)兩者聯(lián)動，即當(dāng)兩個電磁閥的線圈同時得電時，原來常閉的灌裝閥5開啟，原來常開的泄壓閥8關(guān)閉，從而完成灌裝和泄壓的切換。
[0021]綜上所述，本實用新型不限于上述【具體實施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應(yīng)以本實用新型的權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，包括氣體制備設(shè)備(I )、與氣體制備設(shè)備(I)連接的緩沖罐(2)、連接在緩沖罐(2)上的隔膜式壓縮機(3)和連接在隔膜式壓縮機(3)上的灌裝管路(4)，灌裝管路(4)上安裝有灌裝閥(5)，其特征是所述灌裝管路(4)上連接有泄壓管路(6)，泄壓管路(6)的尾端開口上安裝有消音器(7)，泄壓管路(6)上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥(9)和泄壓閥(8)，緩沖罐(2)上連接有壓力平衡管路(10)，壓力平衡管路(10)的另一端連接至泄壓管路(6)的尾部管段上，壓力平衡管路(10)上依次串接有低壓手動閥(11)和低壓電控閥(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其特征是所述低壓電控閥(12)為常開式電磁閥且該常開式電磁閥的線圈串聯(lián)在隔膜式壓縮機(3)的電源回路上。
3.如權(quán)利要求1所述的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其特征是所述灌裝閥(5)為常閉式電磁閥，所述泄壓閥(8 )為常開式電磁閥，上述兩電磁閥的線圈串聯(lián)在同一電源回路上。
4.如權(quán)利要求1所述的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其特征是所述泄壓管路(6)的尾端安裝有流量計(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其特征是所述隔膜式壓縮機(3)的出口上安裝有止回閥(14)。
6.如權(quán)利要求1所述的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其特征是所述緩沖罐與隔膜式壓縮機之間的管路上安裝有低壓壓力計(19)，灌裝管路(4)上安裝有高壓壓力計(15)，灌裝管路(4)上連接有安全泄壓管，安全泄壓管上安裝有高壓泄壓安全閥(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的高純氣體增壓灌裝系統(tǒng)，其特征是所述緩沖罐(2)的頂端連接有安全泄壓管，安全泄壓管上安裝有低壓泄壓安全閥(17)，緩沖罐(2)的底端開設(shè)有排污口，排污口上安裝有排污閥(18 )。
【文檔編號】F17C5/06GK204213621SQ201420625054
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】趙永軍, 許自昌 申請人:中汽邁赫（天津）工程設(shè)計研究院有限公司