無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置的制造方法
【專利說明】無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于應(yīng)用于液態(tài)氣體灌裝領(lǐng)域的液態(tài)氣體灌裝裝置，具體涉及一種無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前市場(chǎng)上使用的液態(tài)氣體灌裝設(shè)備，灌裝過程中，純靠經(jīng)驗(yàn)手工操作，灌裝壓力難于控制，灌裝安全系數(shù)較低，而且智能化控制技術(shù)缺失，嚴(yán)重導(dǎo)致液態(tài)氣體灌裝過程能耗高、效率低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，解決傳統(tǒng)的液態(tài)氣體灌裝設(shè)備手工操作難以控制，灌裝效率低，灌裝過程能耗高、效率低的問題。
[0007]本發(fā)明提供的無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，它包括氣源、溫度傳感器、數(shù)字相控恒溫槽、總控制平臺(tái)、智能壓力表、灌裝機(jī)、數(shù)字相控壓力泵，所述氣源通過管道與數(shù)字相控恒溫槽的一端連接，所述數(shù)字相控恒溫槽的另一端通過管道與數(shù)字相控壓力泵的一端連接，所述數(shù)字相控壓力泵的另一端通過管道與灌裝機(jī)連接，所述氣源與數(shù)字相控恒溫槽連接的管道上、數(shù)字相控恒溫槽與數(shù)字相控壓力泵連接的管道上、數(shù)字相控壓力泵與灌裝機(jī)連接的管道上均設(shè)有溫度傳感器，所述數(shù)字相控壓力泵、灌裝機(jī)上分別設(shè)有智能壓力表，所述智能壓力表、數(shù)字相控恒溫槽、溫度傳感器均通過控制信號(hào)線與總控制臺(tái)連接。
[0008]總控制平臺(tái)通過采集智能壓力表、溫度傳感器的信號(hào)，總控制平臺(tái)依據(jù)預(yù)先設(shè)置好的溫度壓力關(guān)系來控制數(shù)字相控恒溫槽溫度的高低與數(shù)字相控壓力泵壓力的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)氣體的溫度、壓力的智能化控制，保證液態(tài)氣體灌裝過程中無相變，提高液態(tài)氣體灌裝的效率與安全性能。
[0009]所述的總控制平臺(tái)預(yù)先設(shè)置控制原理和理論公式之間的關(guān)系，每一點(diǎn)或一區(qū)域發(fā)生某一參數(shù)的變化，通過數(shù)字控制系統(tǒng)以達(dá)到控制不發(fā)生相變的目的，并應(yīng)用理論公式進(jìn)行闡述，液體的飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系可用戶克勞修斯-克拉佩龍方程式表示:
dlnP/dT=— Δ H汽 /RT2對(duì)上式積分得:
InP=— Δ Hn /RT+B
P是氣體的壓強(qiáng)，T是絕對(duì)溫度，Λ Hn液體摩爾氣化熱(J.moΓ1)，在溫度較小的變化范圍內(nèi)，ΔHn可視為常數(shù)。
[0010]本發(fā)明提供的無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，其有益效果在于，該灌裝裝置具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、灌裝速度快、數(shù)字化控制、安全可靠等特點(diǎn)，不僅保證了液態(tài)氣體的灌裝效率，而且提升了灌裝裝置的使用安全可靠性。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)注:
1.氣源；2.溫度傳感器；3.數(shù)字相控恒溫槽；4.總控制平臺(tái)；5.管道；6.控制信號(hào)線；7.智能壓力表；8.灌裝機(jī)；9.數(shù)字相控壓力泵。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例
[0016]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，它包括氣源1、溫度傳感器
2、數(shù)字相控恒溫槽3、總控制平臺(tái)4、管道5、控制信號(hào)線6、智能壓力表7、灌裝機(jī)8、數(shù)字相控壓力泵9，所述氣源1、數(shù)字相控恒溫槽3、數(shù)字相控壓力泵9與灌裝機(jī)8通過管道5連接，智能壓力表7、數(shù)字相控恒溫槽3、數(shù)字相控壓力泵9、溫度傳感器2與總控制臺(tái)4通過控制信號(hào)線6連接；總控制平臺(tái)4通過采集智能壓力表7、溫度傳感器2的信號(hào)，總控制平臺(tái)4依據(jù)預(yù)先設(shè)置好的溫度壓力關(guān)系來控制數(shù)字相控恒溫槽3溫度的高低與數(shù)字相控壓力泵9壓力的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)氣體的溫度、壓力的智能化控制，保證液態(tài)氣體灌裝過程中無相變，提高液態(tài)氣體灌裝的效率與安全性能。
[0017]智能壓力表能夠及時(shí)測(cè)量液態(tài)氣體灌裝過程中的壓力并將數(shù)據(jù)輸入到總控制平臺(tái)4上；溫度傳感器采用PT100，能夠及時(shí)測(cè)量液態(tài)氣體灌裝過程中的溫度并將數(shù)據(jù)輸入到總控制平臺(tái)4上；總控制平臺(tái)4輸入的數(shù)據(jù)通過LCD顯示器顯示，可以隨時(shí)查看液態(tài)氣體灌裝過程中壓力與溫度，并設(shè)置報(bào)警功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，其特征在于:它包括氣源、溫度傳感器、數(shù)字相控恒溫槽、總控制平臺(tái)、智能壓力表、灌裝機(jī)、數(shù)字相控壓力泵，所述氣源通過管道與數(shù)字相控恒溫槽的一端連接，所述數(shù)字相控恒溫槽的另一端通過管道與數(shù)字相控壓力泵的一端連接，所述數(shù)字相控壓力泵的另一端通過管道與灌裝機(jī)連接，所述氣源與數(shù)字相控恒溫槽連接的管道上、數(shù)字相控恒溫槽與數(shù)字相控壓力泵連接的管道上、數(shù)字相控壓力泵與灌裝機(jī)連接的管道上均設(shè)有溫度傳感器，所述數(shù)字相控壓力泵、灌裝機(jī)上分別設(shè)有智能壓力表，所述智能壓力表、數(shù)字相控恒溫槽、溫度傳感器均通過控制信號(hào)線與總控制臺(tái)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無相變液態(tài)氣體數(shù)字灌裝裝置，它包括氣源、溫度傳感器、數(shù)字相控恒溫槽、總控制平臺(tái)、智能壓力表、灌裝機(jī)、數(shù)字相控壓力泵，所述氣源通過管道與數(shù)字相控恒溫槽的一端連接，所述數(shù)字相控恒溫槽的另一端通過管道與數(shù)字相控壓力泵的一端連接，所述數(shù)字相控壓力泵的另一端通過管道與灌裝機(jī)連接，所述氣源與數(shù)字相控恒溫槽連接的管道上、數(shù)字相控恒溫槽與數(shù)字相控壓力泵連接的管道上、數(shù)字相控壓力泵與灌裝機(jī)連接的管道上均設(shè)有溫度傳感器，所述數(shù)字相控壓力泵、灌裝機(jī)上分別設(shè)有智能壓力表，所述智能壓力表、數(shù)字相控恒溫槽、溫度傳感器均通過控制信號(hào)線與總控制臺(tái)連接。該灌裝裝置具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、灌裝速度快、數(shù)字化控制、安全可靠等特點(diǎn)，保證了液態(tài)氣體的灌裝效率。
【IPC分類】F17C5-02, F17C13-02
【公開號(hào)】CN104565807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510051948
【發(fā)明人】李澤生
【申請(qǐng)人】山東賽普機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日