專利名稱：氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣氨輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在合成氨生產(chǎn)過程中，液氨作為冷卻介質(zhì)通過反復(fù)的蒸發(fā)、壓縮及液化實現(xiàn)冷卻循環(huán)利用。但是，在生產(chǎn)過程中，氣氨輸送管可能因非正常操作帶入液氨，液氨在氣氨輸送管內(nèi)出現(xiàn)沉積，嚴(yán)重時會壓壞管架，造成管道損壞。而且，已經(jīng)沉積的液氨若不設(shè)導(dǎo)淋則難以導(dǎo)出，出現(xiàn)問題不易檢修，不易置換，給隨后的處理帶來困難。目前在處理氣氨輸送管中沉積的液氨的方法是，在氣氨輸送管的低點設(shè)置導(dǎo)淋，引導(dǎo)液氨排放。但是，這樣的方法需要加設(shè)泵送裝置，而且還要附設(shè)較長的管道引至安全地點。這樣不僅增加了設(shè)備投資，而且操作繁瑣，同時效果也不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是:提供一種氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，它能有效解決氣氨輸送管中沉積液氨的問題，并且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入低，操作簡便，處理效果好，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，包括氣氨輸送管，在氣氨輸送管的底部設(shè)有液氨沉積管，在液氨沉積管外部設(shè)有加熱裝置。在氣氨輸送管上連接有氣氨回收管。通常情況下，蒸發(fā)的液氨會進入生產(chǎn)循環(huán)中，但是，在處于停產(chǎn)狀態(tài)而又需要處理沉積的液氨使，蒸發(fā)的液氨可通過氣氨回收管進入氨回收裝置。液氨沉積管為一個以上。根據(jù)管道的鋪設(shè)情況，在每個容易沉積液氨的位置上都設(shè)置對應(yīng)的液氨沉積管，這樣也可避免將所有液氨集中在管道最低點進行蒸發(fā)而導(dǎo)致蒸發(fā)量可能不足的情況。在液氨沉積管上設(shè)有液位指示器。所述的加熱裝置為夾套式或盤管式，或電加熱式。夾套式或盤管式的熱源可采用蒸汽。加熱裝置為水蒸氣盤管，其一端為蒸汽入口，另一端為冷凝液出口，在冷凝液出口上設(shè)有疏水器。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將氣氨輸送管中沉積的液氨在管道內(nèi)進行匯聚，然后通過加熱使液氨蒸發(fā)為氣氨，再進入氣氨輸送管中參與工作循環(huán)，或進行回收。本實用新型利用液體的自流性使液氨自行流入液氨沉積管中，無需使用額外的設(shè)備，只需要啟動加熱裝置即可使液氨蒸發(fā)，整個操作過程簡單易行，設(shè)備成本低，使用效果好。本實用新 型結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，成本低廉，使用效果好。
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例:氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括氣氨輸送管I，在氣氨輸送管I的底部設(shè)有液氨沉積管2 (液氨沉積管2的個數(shù)位置根據(jù)氣氨輸送管I的排布方式來決定)，在液氨沉積管2外部設(shè)有加熱裝置3，加熱裝置3采用水蒸氣盤管(根據(jù)需要也可以采用電加熱盤管)，水蒸氣盤管的一端為蒸汽入口 8，蒸汽入口 8連接到水蒸氣源上，水蒸氣盤管的另一端為冷凝液出口 7，在冷凝液出口 7上設(shè)有疏水器9，在液氨沉積管2上設(shè)有液位指示器 5，在氣氨輸送管I上連接有氣氨回收管4。
權(quán)利要求1.一種氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，包括氣氨輸送管(I)，其特征在于:在氣氨輸送管(I)的底部設(shè)有液氨沉積管(2 )，在液氨沉積管(2 )外部設(shè)有加熱裝置(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在氣氨輸送管(I)上連接有氣氨回收管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，其特征在于:液氨沉積管(2)為一個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在液氨沉積管(2 )上設(shè)有液位指示器(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的加熱裝置(3)為夾套式或盤管式，或電加熱式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氣氨 輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu),其特征在于:加熱裝置(3)為水蒸氣盤管，其一端為蒸汽入口(8)，另一端為冷凝液出口(7)，在冷凝液出口(7)上設(shè)有疏水器(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣氨輸送管中沉積液氨自蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，包括氣氨輸送管(1)，在氣氨輸送管(1)的底部設(shè)有液氨沉積管(2)，在液氨沉積管(2)外部設(shè)有加熱裝置(3)。本實用新型將氣氨輸送管中沉積的液氨在管道內(nèi)進行匯聚，然后通過加熱使液氨蒸發(fā)為氣氨，再進入氣氨輸送管中參與工作循環(huán)，或進行回收。本實用新型利用液體的自流性使液氨自行流入液氨沉積管中，無需使用額外的設(shè)備，只需要啟動加熱裝置即可使液氨蒸發(fā)，整個操作過程簡單易行，設(shè)備成本低，使用效果好。
文檔編號F17D1/02GK203108233SQ20132006645
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者汪宇安, 馮宜河, 郭成太, 許廣宇, 曹學(xué)東, 袁明磊, 高凱, 馬懷振, 曹昭軍, 張國連, 謝勇, 董金國, 臺波, 武連芳, 成元顯, 王建軍, 黃艷麗 申請人:貴州開陽化工有限公司