專利名稱：一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣能夠與現(xiàn)代高分子基復(fù)合材料、塑料、橡膠、膠黏劑、油漆涂料、高級紙張、填料和顏料等密切相關(guān)，近年來市場需求不斷擴大，已成為全球造紙和塑料工業(yè)用量最大的工業(yè)礦物原料之一。因為超細(xì)研磨重質(zhì)碳酸鈣是一種漿狀產(chǎn)品，通常使用槽罐車運輸至客戶工廠。而超細(xì)研磨重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品固含高，粘度大，碳酸鈣顆粒容易沉淀，所以使用槽罐車運輸 時，產(chǎn)品容易沉降在罐底，造成結(jié)料。并且，槽罐車運輸成本較高，要重復(fù)裝料和卸料的操作，操作繁瑣，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移耗時較長。槽罐車發(fā)料后，需人工進行清洗和清理，操作繁瑣。綜上可知，超細(xì)研磨重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品在使用槽罐車運輸時，不但會增加工人勞動強度，降低輸送效率，更會造成超細(xì)研磨重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品的沉淀結(jié)塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其能夠有效防止物料結(jié)塊沉淀，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其特征在于，包括連通產(chǎn)品儲罐和客戶儲罐的發(fā)料管道，所述發(fā)料管道上設(shè)置有用于輸送超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品的輸送泵；所述發(fā)料管道設(shè)置有用于清洗所述發(fā)料管道的自動球洗系統(tǒng)。作為一種的改進，所述自動球洗系統(tǒng)包括設(shè)置于所述發(fā)料管道一端的清洗球發(fā)射器，另一端設(shè)置有清洗球接收器；所述清洗球發(fā)射器的上游設(shè)置有高壓氣源。清洗球發(fā)射器具有一個清洗球放入口，所述清洗球放入口上設(shè)置端蓋。作為一種進一步的改進，所述清洗球包括彈性清洗球，所述彈性清洗球的直徑大于所述發(fā)料管道的管徑。作為一種進一步的改進，所述高壓氣源包括空氣壓縮器。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型提供的輸送裝置，尤其適用于近距離情況下對超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品的輸送，其利用發(fā)料管道連通產(chǎn)品儲罐和客戶儲罐，將超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品直接利用管道輸送，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中不會發(fā)生沉降結(jié)塊，縮短轉(zhuǎn)移時間，降低轉(zhuǎn)移成本，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；為了對管道進行清洗，防止沉積，發(fā)料管道設(shè)置有用于清洗該發(fā)料管道的自動球洗系統(tǒng)，該自動球洗系統(tǒng)在超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品輸送完畢后，將發(fā)料管道內(nèi)殘余的產(chǎn)品有效的排出，保證了發(fā)料管道內(nèi)部的清潔，防止輸送產(chǎn)品內(nèi)摻入雜質(zhì)，提高了輸送產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型提供的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，在發(fā)料管道一端的清洗球發(fā)射器，清洗球發(fā)射器負(fù)責(zé)向發(fā)料管道內(nèi)放入清洗球，并將端蓋封閉，利用清洗球發(fā)射器的上游設(shè)置的高壓氣源排入壓縮空氣，將清洗球發(fā)射至發(fā)料管道內(nèi)，在高壓氣體的推動下，清洗球沿著發(fā)料管道移動，將發(fā)料管道內(nèi)殘留的產(chǎn)品排出，發(fā)料管道末端有一個清洗球接收器，清洗球進入清洗球接收器后，發(fā)料管道自動泄壓，將清洗球取出即可?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)，發(fā)料管道內(nèi)不會有殘余的產(chǎn)品，從而保證每次輸送的產(chǎn)品不會摻雜，提高了質(zhì)量。本實用新型提供的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，清洗球包括彈性清洗球，且彈性清洗球的直徑大于所述發(fā)料管道的管徑。這種結(jié)構(gòu)的清洗球可以有效的充滿發(fā)料管道，將發(fā)料管道內(nèi)的殘留產(chǎn)品徹底排出。本實用新型提供的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，高壓氣源包括空氣壓縮器。結(jié)構(gòu)簡單，而且易于實現(xiàn)。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.產(chǎn)品儲罐，2.客戶儲罐，3.發(fā)料管道，4.輸送泵，5.清洗球發(fā)射器，6.清洗球接收器，7.高壓氣源，8.清洗球放入口，9.端蓋，10.清洗球。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如附圖所示，一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其特征在于，包括連通產(chǎn)品儲罐I和客戶儲罐2的發(fā)料管道3，所述發(fā)料管道3上設(shè)置有用于輸送超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品的輸送泵4，它將超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品直接利用管道輸送，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中不會發(fā)生沉降結(jié)塊，縮短轉(zhuǎn)移時間，降低轉(zhuǎn)移成本，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。所述發(fā)料管道3設(shè)置有用于清洗該發(fā)料管道3的自動球洗系統(tǒng)。本實施例中，所述自動球洗系統(tǒng)包括設(shè)置于所述發(fā)料管道3 —端的清洗球發(fā)射器5，另一端設(shè)置有清洗球接收器6 ;所述清洗球發(fā)射器5的上游設(shè)置有高壓氣源7，所述高壓氣源7采用空氣壓縮器，結(jié)構(gòu)簡單，而且易于實現(xiàn)。清洗球發(fā)射器5具有一個清洗球放入口 8，所述清洗球放入口 8上設(shè)置端蓋9。清洗球10發(fā)射至發(fā)料管道3內(nèi)，在高壓氣體的推動下，清洗球10沿著發(fā)料管道3移動，將發(fā)料管道3內(nèi)殘留的產(chǎn)品排出，發(fā)料管道3末端有一個清洗球接收器6，清洗球10進入清洗球接收器6后，發(fā)料管道3自動泄壓，將清洗球10取出即可，這樣，發(fā)料管道3內(nèi)不會有殘余的產(chǎn)品，從而保證每次輸送的產(chǎn)品不會摻雜，提高了質(zhì)量。本實施例中，所述清洗球10包括彈性清洗球，所述彈性清洗球的直徑大于所述發(fā)料管道3的管徑。保證清洗球10可以有效的充滿發(fā)料管道3，將發(fā)料管道3內(nèi)的殘留產(chǎn)品徹底排出。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其特征在于包括連通產(chǎn)品儲罐和客戶儲罐的發(fā)料管道，所述發(fā)料管道上設(shè)置有用于輸送超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品的輸送泵；所述發(fā)料管道設(shè)置有用于清洗所述發(fā)料管道的自動球洗系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其特征在于所述自動球洗系統(tǒng)包括設(shè)置于所述發(fā)料管道一端的清洗球發(fā)射器，另一端設(shè)置有清洗球接收器；所述清洗球發(fā)射器的上游設(shè)置有高壓氣源。
3.如權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其特征在于所述清洗球包括彈性清洗球，所述彈性清洗球的直徑大于所述發(fā)料管道的管徑。
4.如權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，其特征在于所述高壓氣源包括空氣壓縮器。
專利摘要一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品短程輸送裝置，包括連通產(chǎn)品儲罐和客戶儲罐的發(fā)料管道，所述發(fā)料管道上設(shè)置有用于輸送超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿狀產(chǎn)品的輸送泵；所述發(fā)料管道設(shè)置有用于清洗所述發(fā)料管道的自動球洗系統(tǒng)。本實用新型產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中不會發(fā)生沉降結(jié)塊，縮短轉(zhuǎn)移時間，降低轉(zhuǎn)移成本，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號F17D1/14GK202613052SQ20122022900
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
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