一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，包括壓盤本體，所述壓盤本體的中心開設(shè)有圓形通槽，壓盤本體的上表面和底面均一體成型有環(huán)形加強(qiáng)筋，環(huán)形加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)面一體成型有等距離設(shè)置的內(nèi)筋條。該方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，將外散熱盲孔與內(nèi)散熱盲孔通過S形的散熱通道連接，利用散熱通道使壓盤本體內(nèi)部的熱量排出，方便了壓盤本體的散熱，由于外散熱盲孔和內(nèi)散熱盲孔均不是豎向貫穿壓盤本體的通孔結(jié)構(gòu)，故外散熱盲孔和內(nèi)散熱盲孔的開設(shè)對(duì)壓盤本體的強(qiáng)度和剛度影響較小，利用內(nèi)筋條和外筋條與配合，能夠?qū)罕P本體上開設(shè)有內(nèi)散熱盲孔和外散熱盲孔的部分進(jìn)行加強(qiáng)，增加壓盤本體的強(qiáng)度和剛度，提高了壓盤本體的使用壽命。
【專利說明】
一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤。
【背景技術(shù)】
[0002]壓盤是一個(gè)金屬圓盤，常用于汽車離合器之中，當(dāng)抬起離合器踏板，壓盤再次同離合器片結(jié)合，傳遞動(dòng)力，正常的狀態(tài)是同離合器片緊密結(jié)合，成為一個(gè)整體，隨發(fā)動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，并把動(dòng)力傳遞給變速箱。當(dāng)踏下離合器踏板，壓盤同離合器片分離，切斷了發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出，就可以換擋了。抬起離合器踏板，壓盤再次同離合器片結(jié)合，傳遞動(dòng)力。在離合器接合過程中，壓盤摩擦產(chǎn)生了大量的熱量。由于熱量傳導(dǎo)不均勻，溫度梯度較大，壓盤工作環(huán)境相對(duì)封閉，與空氣換熱能力差，因此，壓盤會(huì)在短時(shí)間內(nèi)溫度急速升高，壓盤長時(shí)間處于高溫狀態(tài)不僅會(huì)減少其使用壽命，而且容易發(fā)生故障。針對(duì)這一問題，大多數(shù)壓盤上都開設(shè)有散熱孔進(jìn)行散熱，但散熱孔的開設(shè)會(huì)導(dǎo)致壓盤的強(qiáng)度和剛度降低，存在改進(jìn)空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，包括壓盤本體，所述壓盤本體的中心開設(shè)有圓形通槽，所述壓盤本體的上表面和底面均一體成型有環(huán)形加強(qiáng)筋，環(huán)形加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)面一體成型有等距離設(shè)置的內(nèi)筋條，環(huán)形加強(qiáng)筋的外側(cè)面等距離設(shè)置有外筋條，并且內(nèi)筋條與外筋條均與壓盤本體連接，所述壓盤本體的上表面和底面均開設(shè)有內(nèi)散熱盲孔和外散熱盲孔，內(nèi)散熱盲孔位于環(huán)形加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)，并且內(nèi)散熱盲孔與內(nèi)筋條之間等距離交錯(cuò)設(shè)置，所述外散熱盲孔位于環(huán)形加強(qiáng)筋的外側(cè)，并且外散熱盲孔與外筋條之間等距離交錯(cuò)設(shè)置，所述壓盤本體的內(nèi)部設(shè)有S形的散熱通道，并且該壓盤本體上表面的內(nèi)散熱盲孔與壓盤本體底面的外散熱盲孔之間通過散熱通道連通，壓盤本體上表面的外散熱盲孔與壓盤本體底面的內(nèi)散熱盲孔之間亦通過散熱通道連通。
[0005]優(yōu)選的，所述壓盤本體的側(cè)表面等距離分布有四個(gè)凸耳，每個(gè)凸耳上均開設(shè)有通孔。
[0006]優(yōu)選的，所述壓盤本體底面的內(nèi)散熱盲孔位于壓盤本體上表面的內(nèi)筋條的正下方，并且壓盤本體底面的內(nèi)筋條位于壓盤本體上表面的內(nèi)散熱盲孔的正下方。
[0007]優(yōu)選的，所述壓盤本體底面的外散熱盲孔位于壓盤本體上表面的外筋條的正下方，并且壓盤本體底面的外筋條位于壓盤本體上表面的外散熱盲孔的正下方。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、該方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，將外散熱盲孔與內(nèi)散熱盲孔通過S形的散熱通道連接，利用散熱通道使壓盤本體內(nèi)部的熱量排出，方便了壓盤本體的散熱。
[0010]2、該方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，由于外散熱盲孔和內(nèi)散熱盲孔均不是豎向貫穿壓盤本體的通孔結(jié)構(gòu)，故外散熱盲孔和內(nèi)散熱盲孔的開設(shè)對(duì)壓盤本體的強(qiáng)度和剛度影響較小。
[0011]3、該方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，利用內(nèi)筋條和外筋條與配合，能夠?qū)罕P本體上開設(shè)有內(nèi)散熱盲孔和外散熱盲孔的部分進(jìn)行加強(qiáng)，增加壓盤本體的強(qiáng)度和剛度，提高了壓盤本體的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型上表面結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型底面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I外散熱盲孔、2壓盤本體、3環(huán)形加強(qiáng)筋、4凸耳、5外筋條、6內(nèi)筋條、7內(nèi)散熱盲孔、8散熱通道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，包括壓盤本體2，壓盤本體2的中心開設(shè)有圓形通槽，壓盤本體2的側(cè)表面等距離分布有四個(gè)凸耳4，每個(gè)凸耳4上均開設(shè)有通孔，方便了壓盤本體2的固定和安裝，壓盤本體2的上表面和底面均一體成型有環(huán)形加強(qiáng)筋3，環(huán)形加強(qiáng)筋3的內(nèi)側(cè)面一體成型有等距離設(shè)置的內(nèi)筋條6，環(huán)形加強(qiáng)筋3的外側(cè)面等距尚設(shè)置有外筋條5，并且內(nèi)筋條6與外筋條5均與壓盤本體2連接，壓盤本體2的上表面和底面均開設(shè)有內(nèi)散熱盲孔7和外散熱盲孔I，由于外散熱盲孔I和內(nèi)散熱盲孔7均不是豎向貫穿壓盤本體2的通孔結(jié)構(gòu)，故外散熱盲孔I和內(nèi)散熱盲孔7的開設(shè)對(duì)壓盤本體2的強(qiáng)度和剛度影響較小。
[0018]內(nèi)散熱盲孔7位于環(huán)形加強(qiáng)筋3的內(nèi)側(cè)，并且內(nèi)散熱盲孔7與內(nèi)筋條6之間等距離交錯(cuò)設(shè)置，壓盤本體2底面的內(nèi)散熱盲孔7位于壓盤本體2上表面的內(nèi)筋條6的正下方，并且壓盤本體2底面的內(nèi)筋條6位于壓盤本體2上表面的內(nèi)散熱盲孔7的正下方，在內(nèi)散熱盲孔7開孔處的背面利用內(nèi)筋條6進(jìn)行加固，從而保證了內(nèi)散熱盲孔7開孔處的機(jī)械強(qiáng)度，外散熱盲孔I位于環(huán)形加強(qiáng)筋3的外側(cè)，并且外散熱盲孔I與外筋條5之間等距離交錯(cuò)設(shè)置，壓盤本體2底面的外散熱盲孔I位于壓盤本體2上表面的外筋條5的正下方，并且壓盤本體2底面的外筋條5位于壓盤本體2上表面的外散熱盲孔I的正下方，在外散熱盲孔I開孔處的背面利用外筋條5進(jìn)行加固，從而保證了外散熱盲孔I開孔處的機(jī)械強(qiáng)度，利用內(nèi)筋條6和外筋條5與配合，能夠?qū)罕P本體2上開設(shè)有內(nèi)散熱盲孔和外散熱盲孔I的部分進(jìn)行加強(qiáng)，增加壓盤本體2的強(qiáng)度和剛度，提高了壓盤本體2的使用壽命。
[0019]壓盤本體2的內(nèi)部設(shè)有S形的散熱通道8，并且該壓盤本體2上表面的內(nèi)散熱盲孔7與壓盤本體2底面的外散熱盲孔I之間通過散熱通道8連通，壓盤本體2上表面的外散熱盲孔I與壓盤本體2底面的內(nèi)散熱盲孔7之間亦通過散熱通道8連通，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使壓盤本體2的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間的空氣發(fā)生相互流通，從而提高了散熱效果，將外散熱盲孔I與內(nèi)散熱盲孔7通過S形的散熱通道8連接，利用散熱通道8使壓盤本體2內(nèi)部的熱量排出，方便了壓盤本體2的散熱。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，包括壓盤本體(2)，所述壓盤本體(2)的中心開設(shè)有圓形通槽，其特征在于:所述壓盤本體(2)的上表面和底面均一體成型有環(huán)形加強(qiáng)筋(3)，環(huán)形加強(qiáng)筋(3)的內(nèi)側(cè)面一體成型有等距離設(shè)置的內(nèi)筋條(6)，環(huán)形加強(qiáng)筋(3)的外側(cè)面等距離設(shè)置有外筋條(5)，并且內(nèi)筋條(6)與外筋條(5)均與壓盤本體(2)連接，所述壓盤本體(2)的上表面和底面均開設(shè)有內(nèi)散熱盲孔(7)和外散熱盲孔(I)，內(nèi)散熱盲孔(7)位于環(huán)形加強(qiáng)筋(3)的內(nèi)側(cè)，并且內(nèi)散熱盲孔(7)與內(nèi)筋條(6)之間等距離交錯(cuò)設(shè)置，所述外散熱盲孔(I)位于環(huán)形加強(qiáng)筋(3)的外側(cè)，并且外散熱盲孔(I)與外筋條(5)之間等距離交錯(cuò)設(shè)置，所述壓盤本體(2)的內(nèi)部設(shè)有S形的散熱通道(8)，并且該壓盤本體(2)上表面的內(nèi)散熱盲孔(7)與壓盤本體(2)底面的外散熱盲孔(I)之間通過散熱通道(8)連通，壓盤本體(2)上表面的外散熱盲孔(I)與壓盤本體(2)底面的內(nèi)散熱盲孔(7)之間亦通過散熱通道(8)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，其特征在于:所述壓盤本體(2)的側(cè)表面等距離分布有四個(gè)凸耳(4)，每個(gè)凸耳(4)上均開設(shè)有通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，其特征在于:所述壓盤本體(2)底面的內(nèi)散熱盲孔(7)位于壓盤本體(2)上表面的內(nèi)筋條(6)的正下方，并且壓盤本體(2)底面的內(nèi)筋條(6)位于壓盤本體(2)上表面的內(nèi)散熱盲孔(7)的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便散熱的高強(qiáng)度壓盤，其特征在于:所述壓盤本體(2)底面的外散熱盲孔(I)位于壓盤本體(2)上表面的外筋條(5)的正下方，并且壓盤本體(2)底面的外筋條(5)位于壓盤本體(2)上表面的外散熱盲孔(I)的正下方。
【文檔編號(hào)】F16D13/72GK205678012SQ201620535026
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開號(hào)201620535026.0, CN 201620535026, CN 205678012 U, CN 205678012U, CN-U-205678012, CN201620535026, CN201620535026.0, CN205678012 U, CN205678012U
【發(fā)明人】蔣建飛, 高建光, 曹園丁
【申請(qǐng)人】江西省歐泰詩汽車部件有限公司