專利名稱：一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用戶線在制造復(fù)繞過程中所使用的壓盤。
背景技術(shù)：
用戶線分割復(fù)繞生產(chǎn)是將收卷在500工藝盤的用戶線用倒線機分割成IOOm的小盤，如附圖I所示，在復(fù)繞過程中，先將壓盤2套在盤芯上的芯軸I上，用螺母3壓緊，進行繞線，當(dāng)用戶線繞到所需的長度后，將芯軸上的螺母卸下，取下壓盤后，將繞線從盤芯上取下完成一次復(fù)繞過程，然后再將壓盤再次套在芯軸上用螺母壓緊，進行下一盤的復(fù)繞，這樣結(jié)構(gòu)的壓盤需要人工拆卸螺母進行安裝和卸下壓板，人工成本高，并且拆裝耗費時間長，拆卸過程繁瑣，造成繞線生產(chǎn)效率低，間接的造成繞線制造成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓盤需要手工拆卸，耗費時間長，生產(chǎn)效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤，包括壓盤，還包括擺臂支架、一端轉(zhuǎn)動裝配在擺臂支架上的擺臂以及驅(qū)動擺臂擺動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的壓盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配在擺臂上的遠離擺臂支架的位置處，所述的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺臂擺動的擺動方向與壓盤的開合方向一致而帶動壓盤壓緊和放松。所述的驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸或氣壓缸以及傳動機構(gòu)，液壓缸或氣壓缸包括活塞桿，所述的傳動機構(gòu)包括與液壓缸或氣壓缸的活塞桿相連的齒條和與轉(zhuǎn)軸固定連接的與齒條嚙合傳動的齒輪。擺臂為分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的兩個，擺臂遠離擺臂支架位置處之間固定連接設(shè)置有開口朝向壓盤的軸承套，壓盤上設(shè)置有連接板，連接板上凸設(shè)有凸臺，壓盤通過連接板上的凸臺插設(shè)到軸承套內(nèi)而轉(zhuǎn)動裝配到擺臂上，凸臺的外周面與軸承套的內(nèi)周面設(shè)置有一對角接觸軸承，軸承套的外側(cè)端面上設(shè)置有與角接觸軸承外圈擋止配合的內(nèi)翻沿，凸臺上于角接觸軸承的兩側(cè)設(shè)置有用于將角接觸軸承在軸向上擋止的擋止結(jié)構(gòu)。所述的擋止結(jié)構(gòu)包括凸臺端面上通過螺栓連接的軸承壓蓋及凸臺遠離其端面處設(shè)置的擋止臺階。本實用新型的一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺臂轉(zhuǎn)動進而帶動壓盤開合，實現(xiàn)了壓盤的壓緊和放松，不需要現(xiàn)有技術(shù)用人工旋緊和旋松螺母實現(xiàn)壓盤的安裝和取下，減少了人力，簡化了操作過程，大大提高了生產(chǎn)效率。進一步，通過液壓缸或氣壓缸推動齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)使擺臂轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。進一步，通過連接板凸臺與擺臂之間設(shè)置的角接觸軸承使壓盤與擺臂轉(zhuǎn)動裝配，角接觸軸承既能承受軸向力又能承受徑向力。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)中壓盤的連接方式；圖2是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的右視圖。
具體實施方式
一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤的實施例，如圖2、3所示，包括壓盤9、擺臂支架2、同一端通過轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動裝配在擺臂支架2上的兩個擺臂3，兩個擺臂的同一端分別通過鍵固定連接在轉(zhuǎn)軸16的兩端上，轉(zhuǎn)軸16通過擺臂支架2上設(shè)置的銅套5轉(zhuǎn)動裝配在擺臂支架2上，兩個擺臂3遠離擺臂支架2的另一端之間通過擺臂連接螺釘15固定連接設(shè)置有開口朝向壓盤9的軸承套11，壓盤9上螺釘連接固定設(shè)置有連接板10，連接板10上凸設(shè)有凸臺，壓盤9通過連接板上的凸臺插設(shè)到軸承套11內(nèi)而轉(zhuǎn)動裝配到擺臂3遠離擺臂支架的另一 端，凸臺的外周面與軸承套11的內(nèi)周面之間設(shè)置有一對角接觸軸承12，軸承套的外側(cè)端面上設(shè)置有與角接觸軸承外圈擋止配合的內(nèi)翻沿，凸臺上于角接觸軸承的兩側(cè)設(shè)置有用于將角接觸軸承在軸向上擋止的擋止結(jié)構(gòu)，擋止結(jié)構(gòu)包括凸臺端面上通過螺栓連接的軸承壓蓋13及凸臺遠離其端面處設(shè)置的擋止臺階，該裝置還包括用于驅(qū)動擺臂轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)包括與氣壓缸7的活塞桿8相連的圓柱齒條6和通過鍵連接在轉(zhuǎn)軸16的中間部分的與齒條6嚙合傳動的齒輪1，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進而帶動擺臂擺動的擺動方向與壓盤的開合方向一致而帶動壓盤壓緊和放松。上述實施例在使用時，當(dāng)壓縮空氣進入氣壓缸時，使活塞桿伸出，活塞桿伸出帶動圓柱齒條向右移動，在圓柱齒條的帶動下，使與之嚙合的齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，由于齒輪和擺臂通過轉(zhuǎn)軸連為一體，進而帶動擺臂與壓盤一同做逆時針旋轉(zhuǎn)，從而完成壓盤的松開，當(dāng)需要壓盤壓緊時，氣壓缸的活塞桿收回，帶動齒條向左移動，在圓柱齒條的帶動下，使與之嚙合的齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動擺臂與壓盤一同做順時針旋轉(zhuǎn)，從而完成壓盤的壓緊。在其它的實施例中，所述的驅(qū)動機構(gòu)還可以為電機，電機通過減速器與轉(zhuǎn)軸連接。在其它的實施例中，所述的擺臂還可以為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的一個，擺臂上設(shè)置有臺階面朝向壓盤的階梯通孔，所述的壓盤還可以通過其上設(shè)置的凸臺穿設(shè)到階梯通孔內(nèi)與擺臂轉(zhuǎn)動裝配，凸臺的端面上固設(shè)有擋止壓蓋。在其它的實施例中，所述的擋止結(jié)構(gòu)還可以為設(shè)置在凸臺于角接觸軸承兩側(cè)設(shè)置的軸承擋圈。
權(quán)利要求1.一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤，包括壓盤，其特征在于，還包括擺臂支架、一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配在擺臂支架上的擺臂以及驅(qū)動擺臂擺動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的壓盤轉(zhuǎn)動裝配在擺臂上的遠離擺臂支架的位置處，所述的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺臂擺動的擺動方向與壓盤的開合方向一致而帶動壓盤壓緊和放松。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用戶線復(fù)繞機自動壓盤，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸或氣壓缸以及傳動機構(gòu)，液壓缸或氣壓缸包括活塞桿，所述的傳動機構(gòu)包括與液壓缸或氣壓缸的活塞桿相連的齒條和與轉(zhuǎn)軸固定連接的與齒條哨合傳動的齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用戶線復(fù)繞機自動壓盤，其特征在于，擺臂為分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的兩個，擺臂遠離擺臂支架位置處之間固定連接設(shè)置有開口朝向壓盤的軸承套，壓盤上設(shè)置有連接板，連接板上凸設(shè)有凸臺，壓盤通過連接板上的凸臺插設(shè)到軸承套內(nèi)而轉(zhuǎn) 動裝配到擺臂上，凸臺的外周面與軸承套的內(nèi)周面設(shè)置有一對角接觸軸承，軸承套的外側(cè)端面上設(shè)置有與角接觸軸承外圈擋止配合的內(nèi)翻沿，凸臺上于角接觸軸承的兩側(cè)設(shè)置有用于將角接觸軸承在軸向上擋止的擋止結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用戶線復(fù)繞機自動壓盤，其特征在于，所述的擋止結(jié)構(gòu)包括凸臺端面上通過螺栓連接的軸承壓蓋及凸臺遠離其端面處設(shè)置的擋止臺階。
專利摘要本實用新型公開了一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤，包括壓盤，其特征在于，還包括擺臂支架、一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配在擺臂支架上的擺臂以及驅(qū)動擺臂擺動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的壓盤轉(zhuǎn)動裝配在擺臂上的遠離擺臂支架的位置處，所述的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺臂擺動的擺動方向與壓盤的開合方向一致而帶動壓盤壓緊和放松，本實用新型的一種用戶線復(fù)繞機自動壓盤，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺臂轉(zhuǎn)動進而帶動壓盤開合，實現(xiàn)了壓盤的壓緊和放松，不需要現(xiàn)有技術(shù)用人工旋緊和旋松螺母實現(xiàn)壓盤的安裝和取下，減少了人力，簡化了操作過程，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H54/547GK202499604SQ201220108519
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者許貴強 申請人:河南省通信電纜有限公司