一種壓盤的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓盤的鑄造工藝。工藝包括以下幾個步驟：（1）爐料熔煉：將廢鋼和生鐵按照重量比為3:1置于電爐中熔煉，在溫度為1550-1580℃的條件下熔煉2-3h；（2）造型：按照鑄件圖紙尺寸要求設(shè)計制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機，通過射芯機將型砂壓滿模型內(nèi)，型砂在溫度為80-100℃條件下加熱固化成型后，備用；（3）澆注：將步驟（1）中的鐵液在溫度為1320-1350℃條件下，加入孕育劑，澆注到步驟（2）中的造型中，澆注時間為2-4min，澆注完成后，降溫至300-400℃取出壓盤；（4）熱處理。
【專利說明】一種壓盤的鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓盤的鑄造工藝，屬于鑄造工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]壓盤是一個金屬圓盤，是汽車離合器的零部件，正常的狀態(tài)是同離合器片緊密結(jié)合，成為一個整體，隨發(fā)動機一起旋轉(zhuǎn)，并把動力傳遞給變速箱。
[0003]為了保證汽車壓盤的性能要求，對汽車壓盤鑄件的化學(xué)成分、金相組織、石墨形態(tài)、抗拉強度、硬度等均有著較為嚴(yán)格的要求。實際生產(chǎn)中由于鑄件中含片狀石墨的強度、塑性、韌性幾乎為零，存在石墨地方就相當(dāng)于存在孔洞、微裂紋，它不僅破壞了基體的連續(xù)性，減少了基體受力有效面積，而且在石墨片尖端處形成應(yīng)力集中，使材料形成脆性斷裂。石墨片的數(shù)量越多，尺寸越粗大，分布越不均勻，鑄鐵的抗拉強度和塑性就越低，其中C型石墨對基體的割裂作用最大，其次是D+E型石墨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合格率高的壓盤鑄造工藝。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種壓盤的鑄造工藝，包括以下幾個步驟:
(O爐料熔煉:將廢鋼和生鐵按照重量比為3:1置于電爐中熔煉，在溫度為1550-15800C的條件下熔煉2-3h，得到的鐵液中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含銅量小于0.25%,含碳量為0.15-0.18%,含硅量0.2-0.25%,含錳量0.35-0.45%,含鎳量0.25-0.35% ；
(2)造型:按照鑄件圖紙尺寸要求設(shè)計制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機，通過射芯機將型砂壓滿模型內(nèi)，型砂在溫度為80-100°C條件下加熱固化成型后，備用；
(3)澆注:將步驟(I)中的鐵液在溫度為1320-1350°C條件下，加入孕育劑，澆注到步驟
(2)中的造型中，澆注時間為2-4min，澆注完成后，降溫至300-400°C取出壓盤；
(4)熱處理:將壓盤在300-400°C條件下保溫50-80min，升溫至860-900°C，保溫120-150min,降溫至 350_380°C，保溫 80_100min，再回溫至 650_680°C，保溫 100_120min，快速降溫至300-400°C，保持50-80min，自然冷卻，拋光后得到成品壓盤。
[0006]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述型砂由以下重量份數(shù)的原料制成:硅砂100份、丙烯酸樹脂10-12份、叔胺1-1.5份、硅藻土 6-9份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.2份和水10-15份。
[0007]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述硅砂中二氧化硅的含量為88-92%。
[0008]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述型砂是通過以下步驟獲得的:將硅砂和水混合均勻后，緩慢加入丙烯酸樹脂和硅藻土，攪拌均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑，最后加入叔胺，快速攪拌混合l_3min后得到型砂。
[0009]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述孕育劑的加入量為鐵液重量的0.15-0.2%。
[0010]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述孕育劑為硅鍶孕育劑。
[0011]本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明的壓盤鑄造工藝簡單，采用上下模具然后通過射砂機得到的造型，更容易達到澆注平均，澆注完成后進行熱處理，改變了壓盤的晶體結(jié)構(gòu)，提高了壓盤的硬度，得到的壓盤組織中無C型石墨存在,其中的D+E型石墨含量小于5%,珠光體的含量大于95%,得到的壓盤抗拉強度為220-250Mpa，硬度為210-230HB，石墨長度為4_6級。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1
本實施例中，一種壓盤的鑄造工藝，包括以下幾個步驟:
(1)爐料熔煉:將廢鋼和生鐵按照重量比為3:1置于電爐中熔煉，在溫度為1580°C的條件下熔煉2h，得到的鐵液中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含銅量小于0.25%，含碳量為0.18%，含硅量0.25%，含錳量0.35%，含鎳量0.25% ；
(2)造型:按照鑄件圖紙尺寸要求設(shè)計制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機，通過射芯機將型砂壓滿模型內(nèi)，型砂在溫度為100°C條件下加熱固化成型后，備用；
(3)澆注:將步驟(I)中的鐵液在溫度為1350°C條件下，加入硅鍶孕育劑，所述孕育劑的加入量為鐵液重量的0.2%，澆注到步驟(2)中的造型中，澆注時間為2min，澆注完成后，降溫至400°C取出壓盤；
(4)熱處理:將壓盤在400°C條件下保溫50min，升溫至900°C，保溫120min，降溫至3800C，保溫80min，再回溫至680°C，保溫lOOmin，快速降溫至400°C，保持50min，自然冷卻，拋光后得到成品壓盤。
[0014]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述型砂由以下重量份數(shù)的原料制成:硅砂100份、丙烯酸樹脂12份、叔胺1.5份、硅藻土 9份、硅烷偶聯(lián)劑1.2份和水15份。所述硅砂中二氧化硅的含量為92%。所述型砂是通過以下步驟獲得的:將硅砂和水混合均勻后，緩慢加入丙烯酸樹脂和硅藻土，攪拌均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑，最后加入叔胺，快速攪拌混合3min后得到型砂。
[0015]實施例2
本實施例中，一種壓盤的鑄造工藝，包括以下幾個步驟:
(1)爐料熔煉:將廢鋼和生鐵按照重量比為3:1置于電爐中熔煉，在溫度為1550°C的條件下熔煉3h，得到的鐵液中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含銅量小于0.25%，含碳量為0.15%，含硅量0.2%，含錳量0.45%，含鎳量0.35% ；
(2)造型:按照鑄件圖紙尺寸要求設(shè)計制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機，通過射芯機將型砂壓滿模型內(nèi)，型砂在溫度為80°C條件下加熱固化成型后，備用；
(3)澆注:將步驟(I)中的鐵液在溫度為1320°C條件下，加入硅鍶孕育劑，所述孕育劑的加入量為鐵液重量的0.15%，澆注到步驟(2)中的造型中，澆注時間為4min，澆注完成后，降溫至300°C取出壓盤；
(4)熱處理:將壓盤在300°C條件下保溫80min，升溫至860°C，保溫150min，降溫至350°C，保溫lOOmin，再回溫至650°C，保溫120min，快速降溫至300°C，保持80min，自然冷卻，拋光后得到成品壓盤。
[0016]所述的一種壓盤的鑄造工藝，所述型砂由以下重量份數(shù)的原料制成:硅砂100份、丙烯酸樹脂10份、叔胺I份、硅藻土 6份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份和水10份。所述硅砂中二氧化硅的含量為88%。所述型砂是通過以下步驟獲得的:將硅砂和水混合均勻后，緩慢加入丙烯酸樹脂和硅藻土，攪拌均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑，最后加入叔胺，快速攪拌混合Imin后得到型砂。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓盤的鑄造工藝，其特征是，包括以下幾個步驟: (O爐料熔煉:將廢鋼和生鐵按照重量比為3:1置于電爐中熔煉，在溫度為1550-15800C的條件下熔煉2-3h，得到的鐵液中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含銅量小于0.25%,含碳量為0.15-0.18%,含硅量0.2-0.25%,含錳量0.35-0.45%,含鎳量0.25-0.35% ； (2)造型:按照鑄件圖紙尺寸要求設(shè)計制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機，通過射芯機將型砂壓滿模型內(nèi)，型砂在溫度為80-100°C條件下加熱固化成型后，備用； (3)澆注:將步驟(I)中的鐵液在溫度為1320-1350°C條件下，加入孕育劑，澆注到步驟(2)中的造型中，澆注時間為2-4min，澆注完成后，降溫至300-400°C取出壓盤； (4)熱處理:將壓盤在300-400°C條件下保溫50-80min，升溫至860-900°C，保溫120-150min,降溫至 350_380°C，保溫 80_100min，再回溫至 650_680°C，保溫 100_120min，快速降溫至300-400°C，保持50-80min，自然冷卻，拋光后得到成品壓盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓盤的鑄造工藝，其特征是，所述型砂由以下重量份數(shù)的原料制成:硅砂100份、丙烯酸樹脂10-12份、叔胺1-1.5份、硅藻土 6-9份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.2 份和水 10-15 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓盤的鑄造工藝，其特征是，所述硅砂中二氧化硅的含量為 88-92%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種壓盤的鑄造工藝，其特征是，所述型砂是通過以下步驟獲得的:將硅砂和水混合均勻后，緩慢加入丙烯酸樹脂和硅藻土，攪拌均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑，最后加入叔胺，快速攪拌混合l_3min后得到型砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓盤的鑄造工藝，其特征是，所述孕育劑的加入量為鐵液重量的0.15-0.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓盤的鑄造工藝，其特征是，所述孕育劑為硅鍶孕育劑。
【文檔編號】B22C9/22GK104226912SQ201410430808
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司