可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，架體，具有臺(tái)面和上安裝板，至少設(shè)有一套粘接結(jié)構(gòu)；其特征在于：粘接結(jié)構(gòu)包括用以周向約束玻璃面板的周向限位結(jié)構(gòu)；固定在臺(tái)面上用以約束玻璃面板支架的第一擱置塊；固定在臺(tái)面上用以約束第一開關(guān)支架的第二擱置塊；固定在臺(tái)面上用以約束第二開關(guān)支架的第三擱置塊；保壓塊，設(shè)于臺(tái)面的上方，并由安裝在上安裝板上的保壓氣缸驅(qū)動(dòng)而能垂直上下移動(dòng)，保壓塊的下壓能將玻璃面板壓緊在各支架的粘接面上進(jìn)行保壓。本工裝一次工作不僅可同時(shí)將玻璃支架及開關(guān)支架粘接到玻璃面板上，還可適應(yīng)不同型號(hào)的開關(guān)支架在玻璃面板上的粘接安裝，其還具有粘接效率和精度高，所用工序少、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將某一部件粘接到玻璃面板上的粘接工裝，尤其涉及一種可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]為使吸油煙機(jī)整體外觀更美觀大方，在一些高端吸油煙機(jī)的外殼部件的表面固定有玻璃面板，玻璃面板也是一種操作面板，玻璃面板的背面安裝有觸摸開關(guān)，觸摸開關(guān)安裝在固定于玻璃面板背面的開關(guān)支架上，玻璃面板自身通過固定在玻璃門板背面的玻璃支架安裝到外殼部件上，因玻璃面板材質(zhì)的特殊性，玻璃支架及開關(guān)支架需要通過粘接的方式固定在玻璃面板上。
[0003]目前主要有兩種方法將玻璃支架和開關(guān)支架粘接到玻璃面板的背面上:一種是傳統(tǒng)的粘接采用人工將玻璃支架及開關(guān)支架逐個(gè)粘接到玻璃面板上，這種方式粘接效率極低，在人工成本增加的前提下，導(dǎo)致加工成本大幅增加，而且因沒有保壓步驟，導(dǎo)致粘接不牢靠，玻璃支架及開關(guān)支架易脫離玻璃面板的后端面，而且因人工粘接，會(huì)使玻璃支架及開關(guān)支架相對(duì)玻璃面板的粘接位置不精準(zhǔn)，對(duì)工人技術(shù)要求高。另一種是采用簡(jiǎn)易的粘接工裝對(duì)玻璃支架及開關(guān)支架進(jìn)行粘接，目前采用簡(jiǎn)易的工裝存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸位置不易保證精度低，對(duì)集煙罩和玻璃面板定位不緊準(zhǔn)，粘接后帶玻璃支架及開關(guān)支架和玻璃面板之間易錯(cuò)位，且?guī)РＡеЪ芗伴_關(guān)支架和玻璃面板之間的粘接間隙不均勻；其二是本簡(jiǎn)易工裝只適合將一種型號(hào)的玻璃支架及開關(guān)支架粘接到玻璃面板上，因不同型號(hào)的吸油煙機(jī)會(huì)采用不同開關(guān)型號(hào)，故其開關(guān)支架不相同，現(xiàn)有簡(jiǎn)易工裝適應(yīng)性較差;其三是一次只能粘接一套玻璃面板組件，粘接效率低。
[0004]為此，如何設(shè)計(jì)出一款能適應(yīng)多種尺寸大小的玻璃面板及帶卡扣的支架之間進(jìn)行粘接，并保證兩者之間粘接牢靠且相對(duì)位置精準(zhǔn)的粘接工裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，本工裝一次工作不僅可同時(shí)將玻璃支架及開關(guān)支架粘接到玻璃面板上，還可適應(yīng)不同型號(hào)的開關(guān)支架在玻璃面板上的粘接安裝，其還具有粘接效率和精度高，所用工序少、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，包括架體，具有上下間隔設(shè)置的臺(tái)面和上安裝板，上安裝板位于臺(tái)面的上方，架體上至少設(shè)有一套粘接結(jié)構(gòu);其特征在于:粘接結(jié)構(gòu)包括用以周向約束玻璃面板的周向限位結(jié)構(gòu)，包括多塊固定在臺(tái)面上并沿玻璃面板外邊沿設(shè)置的定位塊，各定位塊的內(nèi)端面設(shè)有與玻璃面板外邊沿直接接觸的接觸塊，在相對(duì)設(shè)置的兩排接觸塊中，至少有一排中的接觸塊能相對(duì)定位塊橫向滑移，并在該接觸塊的后部設(shè)有使接觸塊保持遠(yuǎn)離定位塊內(nèi)端面趨勢(shì)的第一彈簧，另一排中的接觸塊則相對(duì)定位塊固定；用以在底部支撐玻璃面板的彈性支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置在各定位塊所圍成的空間內(nèi)；固定在臺(tái)面上用以約束玻璃面板支架的第一擱置塊，第一擱置塊上固定有露出其上端面的第一定位銷，在玻璃面板支架置于第一擱置塊上端面的狀態(tài)下，第一定位銷插入玻璃面板支架的安裝孔內(nèi)；固定在臺(tái)面上用以約束第一開關(guān)支架的第二擱置塊，第二擱置塊上開有限位槽，第二擱置塊上固定有露出限位槽底面的第二定位銷，在第一開關(guān)支架置于限位槽內(nèi)的狀態(tài)下，第二定位銷插入第一開關(guān)支架的安裝孔內(nèi)；固定在臺(tái)面上用以約束第二開關(guān)支架的第三擱置塊，第三擱置塊上固定有露出其上端面的第三定位銷，在第二開關(guān)支架置于第三擱置塊上端面的狀態(tài)下，第三定位銷插入第二開關(guān)支架的安裝孔內(nèi)；保壓塊，設(shè)于臺(tái)面的上方，并由安裝在上安裝板上的保壓氣缸驅(qū)動(dòng)而能垂直上下移動(dòng)，保壓塊的下壓能將玻璃面板壓緊在各支架的粘接面上進(jìn)行保壓。
[0007]上述彈性支撐結(jié)構(gòu)包括固定在臺(tái)面上的套筒，套筒內(nèi)設(shè)有能相對(duì)套筒上下移動(dòng)的支撐桿，支撐桿的上端伸出套筒用以對(duì)玻璃面板的底面進(jìn)行支撐，套筒內(nèi)還設(shè)有作用于支撐桿并使支撐桿始終保持外伸趨勢(shì)的第二彈簧，在支撐桿完全外伸的狀態(tài)下，擱置在支撐桿上的玻璃面板位于周向限位結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)高于各支架的粘接面。玻璃面板在保壓前，預(yù)先擱置在支撐桿上，玻璃面板的底面與放置在擱置塊上的玻璃面板支架及開關(guān)支架的粘接面有一定間距，這樣保壓塊下移，確保玻璃面板垂直下移一段距離后再與涂覆有膠水的的卡扣支架的粘接面接觸，進(jìn)行粘接保壓，粘接位置更精準(zhǔn)，如玻璃面板直接擱置在卡扣支架的粘接面，因放置玻璃面板不能保證完全水平放置，易導(dǎo)致卡扣支架的粘接面上的膠水不均勻移動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致卡扣支架粘接不均勻，產(chǎn)生粘接間隙，影響粘接牢靠性。
[0008]上述定位塊上部的內(nèi)側(cè)形成有臺(tái)階面，所述接觸塊的底面擱置在所述臺(tái)階面的水平面上。臺(tái)階面對(duì)接觸塊有支承作用，防止接觸塊在安裝或移動(dòng)過程中發(fā)生偏移。
[0009]能相對(duì)定位塊橫向滑移的所述接觸塊采用以下結(jié)構(gòu)設(shè)置在定位塊上，該定位塊穿設(shè)有兩根第一螺釘，所述接觸塊上開有供第一螺釘?shù)臈U部插入的導(dǎo)向孔，所述第一彈簧套設(shè)在第一螺釘?shù)臈U部上，第一彈簧的一端與定位塊上臺(tái)階面的豎直面抵觸，第一彈簧的另一端則抵靠在所述接觸塊的后端面上。第一螺釘對(duì)接觸塊的前后滑移有導(dǎo)向作用，另外也給第一彈簧提供安裝位。當(dāng)然接觸塊也可采用其它導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在第一定位塊上。
[0010]相對(duì)定位塊固定的所述接觸塊采用第二螺釘固定在定位塊上，并在所述接觸塊和定位塊上臺(tái)階面的豎直面之間設(shè)有墊塊。墊塊的相對(duì)位置可通過設(shè)置墊塊的厚薄不同，進(jìn)行微調(diào)，即針對(duì)不同大小的玻璃面板，在尺寸基本到位后，通過墊塊的選擇，確保接觸塊充分與玻璃面板的邊沿接觸。
[0011]上述保壓塊的底面固定有與玻璃面板直接接觸的柔性襯墊。設(shè)置柔性襯墊，避免保壓塊直接與玻璃面板接觸，柔性襯墊與玻璃面板接觸，玻璃面板不會(huì)被刮傷。
[0012]為確保保壓塊上下垂直滑移平穩(wěn)。上述上安裝板上開有兩個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套，所述保壓塊上固定有兩根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿向上活動(dòng)穿過導(dǎo)向套。
[0013]因第二開關(guān)支架為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其相對(duì)玻璃面板的安裝位置有方向性，第二開關(guān)支架呈大致的U形，且第二開關(guān)支架上壁寬度大于下壁的寬度，安裝時(shí)要確保第二開關(guān)支架的開口端朝外設(shè)置，為防止第二開關(guān)支架位置放錯(cuò)，其在上述第三擱置塊的一側(cè)固定有延伸出第三擱置塊上端面的檢測(cè)塊，在第二開關(guān)支架置于第三擱置塊的上端面狀態(tài)下，第二開關(guān)支架側(cè)面與檢測(cè)塊接觸，且檢測(cè)塊的上端面低于第二開關(guān)支架的頂面。因檢測(cè)塊有阻擋作用，且上壁寬度大于下壁的寬度，加入第二開關(guān)支架反向放入，則檢測(cè)塊會(huì)對(duì)第二開關(guān)支架上壁有阻擋作用，確保第二開關(guān)支架不能反向擱置在第三擱置塊上。
[0014]上述臺(tái)面上固定有呈U形的安裝塊，所述第二擱置塊嵌入安裝塊的U形槽內(nèi)，并在側(cè)部通過螺栓與安裝塊固定，同時(shí)第二擱置塊與臺(tái)面之間通過螺栓固定。安裝塊對(duì)第二擱置塊有限位作用，確保第二擱置塊相對(duì)位置安裝精準(zhǔn)，同時(shí)也使第二擱置塊更穩(wěn)妥固定在臺(tái)面上。
[0015]上述粘接結(jié)構(gòu)有兩套，分別設(shè)置在架體的前后兩側(cè)。這樣一套工裝可同時(shí)粘接兩套玻璃面板組件，而且這兩套玻璃面板組件還可以是用于不同型號(hào)吸油煙機(jī)上的玻璃面板組件，粘接效率更高。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:粘接時(shí)，通過周向限位結(jié)構(gòu)對(duì)玻璃面板的限位，以及各擱置塊對(duì)玻璃面板支架及開關(guān)支架的約束，能使玻璃面板支架及開關(guān)支架與玻璃面板相對(duì)位置關(guān)系保持不變，粘接精度高;至少有一排中的接觸塊能相對(duì)定位塊橫向滑移并由彈簧頂持，通過接觸塊的前后滑移自動(dòng)調(diào)節(jié)及彈簧的頂持，確保接觸塊與玻璃面板能充分接觸，對(duì)玻璃面板的限位更緊準(zhǔn);在各擱置塊上定位銷作用下，確保玻璃面板支架及開關(guān)支架擱置在擱置塊上的位置準(zhǔn)確;玻璃面板在保壓前，其預(yù)先擱置在彈性支撐結(jié)構(gòu)上，玻璃面板的底面與放置在擱置塊上的玻璃面板支架及開關(guān)支架的粘接面有一定間距，這樣保壓塊下移，確保玻璃面板垂直下移一段距離后才再與涂覆有膠水的的卡扣支架的粘接面接觸，進(jìn)行粘接保壓，粘接位置更精準(zhǔn);接著通過保壓氣缸的動(dòng)作，帶動(dòng)保壓塊下移，使玻璃面板克服彈性支撐結(jié)構(gòu)的彈力而壓向涂覆有膠水的玻璃面板支架及開關(guān)支架的粘接面，并進(jìn)行一定時(shí)間的保壓，確保膠水變干，使玻璃面板支架及開關(guān)支架與玻璃面板固定牢靠，最后保壓氣缸帶動(dòng)保壓塊上移復(fù)位，取出牢靠粘接有卡扣支架的玻璃面板。本粘接工裝具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(采用第一開關(guān)支架)；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(采用第二開關(guān)支架)；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中周向限位結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中周向限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(接觸塊能滑移)；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中周向限位結(jié)構(gòu)的立體分解圖(接觸塊能滑移)；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中周向限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(接觸塊固定)；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中周向限位結(jié)構(gòu)的立體分解圖(接觸塊固定)；
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中玻璃面板支架安裝在第一擱置塊上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一開關(guān)支架安裝在第二擱置塊上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二開關(guān)支架安裝在第三擱置塊上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中彈性支撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中彈性支撐結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]如圖1?12所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
[0031]—種可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，包括架體I，具有上下間隔設(shè)置的臺(tái)面11和上安裝板12，上安裝板12位于臺(tái)面11的上方，臺(tái)面11和上安裝板12之間通過立柱支撐。本實(shí)施例中多種部件指的是粘接在玻璃面板4上的兩個(gè)玻璃面板支架6a，及兩個(gè)開關(guān)支架，開關(guān)支架可以是第一開關(guān)支架6b和第二開關(guān)支架6c。架體I上至少設(shè)有一套粘接結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的粘接結(jié)構(gòu)有兩套，分別設(shè)置在架體I的前后兩側(cè)。
[0032]每套粘接結(jié)構(gòu)包括
[0033]如圖1?7所示，用以周向約束玻璃面板4的周向限位結(jié)構(gòu)，包括多塊固定在臺(tái)面11上并沿玻璃面板4外邊沿設(shè)置的定位塊2，各定位塊2的內(nèi)端面設(shè)有與玻璃面板4外邊沿直接接觸的接觸塊3，定位塊2上部的內(nèi)側(cè)形成有臺(tái)階面21，所述接觸塊3的底面擱置在所述臺(tái)階面21的水平面上。在相對(duì)設(shè)置的兩排接觸塊3中，至少有一排中的接觸塊3能相對(duì)定位塊2橫向滑移，并在該接觸塊3的后部設(shè)有使接觸塊3保持遠(yuǎn)離定位塊2內(nèi)端面趨勢(shì)的第一彈簧5a，另一排中的接觸塊3則相對(duì)定位塊2固定；
[0034]如圖4、5所示，能相對(duì)定位塊2橫向滑移的所述接觸塊3采用以下結(jié)構(gòu)設(shè)置在定位塊2上，該定位塊2穿設(shè)有兩根第一螺釘14a，接觸塊3上開有供第一螺釘14a的桿部插入的導(dǎo)向孔31，所述第一彈簧5a套設(shè)在第一螺釘14a的桿部上，第一彈簧5a的一端與定位塊2上臺(tái)階面21的豎直面抵觸，第一彈簧5a的另一端則抵靠在所述接觸塊3的后端面上。
[0035]如圖6、7所示，相對(duì)定位塊2固定的所述接觸塊3采用第二螺釘14b固定在定位塊2上，并在接觸塊3和定位塊2上臺(tái)階面21的豎直面之間設(shè)有墊塊15。
[0036]如圖11、12所示，用以在底部支撐玻璃面板4的彈性支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置在各定位塊2所圍成的空間內(nèi)。彈性支撐結(jié)構(gòu)包括固定在臺(tái)面11上的套筒10，套筒10內(nèi)設(shè)有能相對(duì)套筒10上下移動(dòng)的支撐桿13，支撐桿13的上端伸出套筒10用以對(duì)玻璃面板4的底面進(jìn)行支撐，套筒10內(nèi)還設(shè)有作用于支撐桿13并使支撐桿13始終保持外伸趨勢(shì)的第二彈簧5b，在支撐桿13完全外伸的狀態(tài)下，擱置在支撐桿13上的玻璃面板4位于周向限位結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)高于各支架的粘接面。
[0037]如圖8所示，固定在臺(tái)面11上用以約束玻璃面板支架6a的第一擱置塊7a，第一擱置塊7a上固定有露出其上端面的第一定位銷71，在玻璃面板支架6a置于第一擱置塊7a上端面的狀態(tài)下，第一定位銷71插入玻璃面板支架6a的安裝孔內(nèi)。第一擱置塊7a有兩個(gè)，位于左右兩側(cè)。
[0038]如圖9所示，固定在臺(tái)面11上用以約束第一開關(guān)支架6b的第二擱置塊7b，第二擱置塊7b位于兩第一擱置塊7a之間，第二擱置塊7b上開有兩個(gè)限位槽74，第二擱置塊7b上固定有露出限位槽74底面的第二定位銷72，在第一開關(guān)支架6b置于限位槽74內(nèi)的狀態(tài)下，第二定位銷72插入第一開關(guān)支架6b的安裝孔內(nèi)；臺(tái)面11上固定有呈U形的安裝塊19，第二擱置塊7b嵌入安裝塊19的U形槽內(nèi)，并在側(cè)部通過螺栓與安裝塊19固定，同時(shí)第二擱置塊7b與臺(tái)面11之間通過螺栓固定。
[0039]如圖10所示，固定在臺(tái)面11上用以約束第二開關(guān)支架6c的第三擱置塊7c，第三擱置塊7c有兩個(gè)分別位于第一擱置塊7a和第二擱置塊7b之間，第三擱置塊7c上固定有露出其上端面的第三定位銷73，在第二開關(guān)支架6c置于第三擱置塊7c上端面的狀態(tài)下，第三定位銷73插入第二開關(guān)支架6c的安裝孔內(nèi)；第三擱置塊7c的一側(cè)固定有延伸出第三擱置塊7c上端面的檢測(cè)塊18，在第二開關(guān)支架6c置于第三擱置塊7c的上端面狀態(tài)下，第二開關(guān)支架6c側(cè)面與檢測(cè)塊18接觸，且檢測(cè)塊18的上端面低于第二開關(guān)支架6c的頂面。
[0040]保壓塊8，設(shè)于臺(tái)面的上方，并由安裝在上安裝板12上的保壓氣缸9驅(qū)動(dòng)而能垂直上下移動(dòng)，保壓氣缸9有多個(gè)，保壓塊8的下壓能將玻璃面板4壓緊在各支架的粘接面上進(jìn)行保壓。保壓塊8的底面固定有與玻璃面板4直接接觸的柔性襯墊81。上安裝板12上開有兩個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套16，保壓塊8上固定有兩根導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17向上活動(dòng)穿過導(dǎo)向套16。
[0041 ]本粘接工裝的工作過程如下:
[0042]步驟1、將玻璃面板支架6a置于第一擱置塊7a上，將第一開關(guān)支架6b擱置在第二擱置塊7b上，或者將第二開關(guān)支架6c擱置在第三擱置塊7c上。
[0043]步驟2、在玻璃面板支架6a，及第一開關(guān)支架6b或第二開關(guān)支架6c的粘接面61上涂覆膠水，膠水的厚度大致0.5毫米。
[0044]步驟3、將玻璃面板4擱置在彈性支撐結(jié)構(gòu)的支撐桿13的頂面，玻璃面板4的四個(gè)邊沿與接觸塊3接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃面板4的限位，此時(shí)玻璃面板4的底面與放置在擱置塊7a、7b、7c上的玻璃面板支架6a及開關(guān)支架6b、6c的粘接面有一定間距。
[0045]步驟4、通過保壓氣缸10的動(dòng)作，帶動(dòng)保壓塊9將玻璃面板4壓向涂覆有膠水的玻璃面板支架6a及開關(guān)支架6b、6c的粘接面，并進(jìn)行一定時(shí)間的保壓，確保膠水變干，使玻璃面板支架6a及開關(guān)支架6b、6c與玻璃面板4固定牢靠。
[0046]步驟5、最后保壓氣缸10帶動(dòng)保壓塊9上移復(fù)位，取出牢靠粘接有卡扣支架6的玻璃面板4。
[0047]盡管以上詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，包括架體(I)，具有上下間隔設(shè)置的臺(tái)面(11)和上安裝板(12)，上安裝板(12)位于臺(tái)面(11)的上方，架體(I)上至少設(shè)有一套粘接結(jié)構(gòu);其特征在于:所述粘接結(jié)構(gòu)包括 用以周向約束玻璃面板(4)的周向限位結(jié)構(gòu)，包括多塊固定在臺(tái)面(11)上并沿玻璃面板(4)外邊沿設(shè)置的定位塊(2)，各定位塊(2)的內(nèi)端面設(shè)有與玻璃面板(4)外邊沿直接接觸的接觸塊(3)，在相對(duì)設(shè)置的兩排接觸塊(3)中，至少有一排中的接觸塊(3)能相對(duì)定位塊(2)橫向滑移，并在該接觸塊(3)的后部設(shè)有使接觸塊(3)保持遠(yuǎn)離定位塊(2)內(nèi)端面趨勢(shì)的第一彈簧(5a)，另一排中的接觸塊(3)則相對(duì)定位塊(2)固定； 用以在底部支撐玻璃面板(4)的彈性支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置在各定位塊(2)所圍成的空間內(nèi)； 固定在臺(tái)面(11)上用以約束玻璃面板支架(6a)的第一擱置塊(7a)，第一擱置塊(7a)上固定有露出其上端面的第一定位銷(71)，在玻璃面板支架(6a)置于第一擱置塊(7a)上端面的狀態(tài)下，所述第一定位銷(71)插入玻璃面板支架(6a)的安裝孔內(nèi)； 固定在臺(tái)面(11)上用以約束第一開關(guān)支架(6b)的第二擱置塊(7b)，第二擱置塊(7b)上開有限位槽(74)，第二擱置塊(7b)上固定有露出限位槽(74)底面的第二定位銷(72)，在第一開關(guān)支架(6b)置于限位槽(74)內(nèi)的狀態(tài)下，第二定位銷(72)插入第一開關(guān)支架(6b)的安裝孔內(nèi)； 固定在臺(tái)面(11)上用以約束第二開關(guān)支架(6c)的第三擱置塊(7c)，第三擱置塊(7c)上固定有露出其上端面的第三定位銷(73)，在第二開關(guān)支架(6c)置于第三擱置塊(7c)上端面的狀態(tài)下，第三定位銷(73)插入第二開關(guān)支架(6c)的安裝孔內(nèi)； 保壓塊(8)，設(shè)于臺(tái)面的上方，并由安裝在上安裝板(12)上的保壓氣缸(9)驅(qū)動(dòng)而能垂直上下移動(dòng)，保壓塊(8)的下壓能將玻璃面板(4)壓緊在各支架的粘接面上進(jìn)行保壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述彈性支撐結(jié)構(gòu)包括固定在臺(tái)面(11)上的套筒(10)，套筒(10)內(nèi)設(shè)有能相對(duì)套筒(10)上下移動(dòng)的支撐桿(13)，支撐桿(13)的上端伸出套筒(10)用以對(duì)玻璃面板(4)的底面進(jìn)行支撐，套筒(10)內(nèi)還設(shè)有作用于支撐桿(13)并使支撐桿(13)始終保持外伸趨勢(shì)的第二彈簧(5b)，在支撐桿(13)完全外伸的狀態(tài)下，擱置在支撐桿(13)上的玻璃面板(4)位于周向限位結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)高于各支架的粘接面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述定位塊(2)上部的內(nèi)側(cè)形成有臺(tái)階面(21)，所述接觸塊(3)的底面擱置在所述臺(tái)階面(21)的水平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:能相對(duì)定位塊(2)橫向滑移的所述接觸塊(3)采用以下結(jié)構(gòu)設(shè)置在定位塊(2)上，該定位塊(2)穿設(shè)有兩根第一螺釘(14a)，所述接觸塊(3)上開有供第一螺釘(14a)的桿部插入的導(dǎo)向孔(31)，所述第一彈簧(5a)套設(shè)在第一螺釘(14a)的桿部上，第一彈簧(5a)的一端與定位塊(2)上臺(tái)階面(21)的豎直面抵觸，第一彈簧(5a)的另一端則抵靠在所述接觸塊(3)的后端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:相對(duì)定位塊(2)固定的所述接觸塊(3)采用第二螺釘(14b)固定在定位塊(2)上，并在所述接觸塊(3)和定位塊(2)上臺(tái)階面(21)的豎直面之間設(shè)有墊塊(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述保壓塊(8)的底面固定有與玻璃面板(4)直接接觸的柔性襯墊(81)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述上安裝板(12)上開有兩個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套(16)，所述保壓塊(8)上固定有兩根導(dǎo)向桿(17)，所述導(dǎo)向桿(17)向上活動(dòng)穿過導(dǎo)向套(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述第三擱置塊(7c)的一側(cè)固定有延伸出第三擱置塊(7c)上端面的檢測(cè)塊(18)，在第二開關(guān)支架(6c)置于第三擱置塊(7c)的上端面狀態(tài)下，第二開關(guān)支架(6c)側(cè)面與檢測(cè)塊(18)接觸，且檢測(cè)塊(18)的上端面低于第二開關(guān)支架(6c)的頂面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述臺(tái)面(11)上固定有呈U形的安裝塊(19)，所述第二擱置塊(7b)嵌入安裝塊(19)的U形槽內(nèi)，并在側(cè)部通過螺栓與安裝塊(19)固定，同時(shí)第二擱置塊(7b)與臺(tái)面(11)之間通過螺栓固定。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一所述的可將多種部件同時(shí)粘接到玻璃面板上的粘接工裝，其特征在于:所述粘接結(jié)構(gòu)有兩套，分別設(shè)置在架體(I)的前后兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16B11/00GK205478729SQ201521076951
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】葉群, 茅忠群, 諸永定, 李立波
【申請(qǐng)人】寧波方太廚具有限公司