一種排氣閥緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種緩沖裝置，尤其涉及一種排氣閥緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]栗站開停栗時，由于水錘作用，供水管路上的復合式排氣閥在排氣工作過程連續(xù)收到汽水介質(zhì)對浮球的沖擊，排氣閥浮球與閥體的劇烈撞擊導致浮球破裂或變形，從而造成密封閥體漏水?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中的復合式排氣閥存在以下缺點:
[0003](I)使用壽命短，新安裝的復合式排氣閥使用約兩年時間就會損壞，特殊地段排氣閥使用一年就會損壞。
[0004](2)維修成本高，復合式排氣閥浮球破裂導致整個排氣閥無使用價值，只能重新更換。
[0005](3)影響管路安全運行，浪費水資源，因復合式排氣閥的浮球破裂而造成管路漏水并不影響管路開栗時的運行壓力，工作人員短時間內(nèi)無法判斷管路中是否存在漏水問題，因此，由于復合式排氣閥浮球的損壞會造成大量的水資源流失。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種排氣閥緩沖裝置，其能夠提高煤礦液壓支架的軌道運送與無軌運送的交替換車效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，消除安全隱串
■/Ql、O
[0007]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]—種排氣閥緩沖裝置，包括圓柱形的管體，所述管體的兩端分別設(shè)置有法蘭盤，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有多層與所述管體相適配的截水板，所述截水板垂直于所述管體的延伸方向設(shè)置在所述管體的內(nèi)壁上，所述截水板上開設(shè)有多個通孔。
[0009 ]進一步地，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有1-5層截水板。
[0010]進一步地，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有3層截水板。
[0011 ]進一步地，所述多層截水板之間的間距為40-60mm。
[0012]進一步地，所述多層截水板之間的間距為50mm。
[0013]進一步地，所述截水板上的通孔的孔徑為8-12mm，所述通孔的孔距為4-6mm。
[0014]進一步地，所述截水板上的通孔的孔徑為10mm，所述通孔的孔距為5mm。
[0015]進一步地，所述截水板焊接在所述管體的內(nèi)壁上，所述法蘭盤焊接在所述管體的兩端。
[0016]本實用新型提供的排氣閥緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其安裝在排氣閥與控制閥門之間，能夠有效地降低管路內(nèi)浮球?qū)ε艢忾y的沖擊作用，避免浮球因撞擊而導致的變形或破裂問題，進而防止閥體漏水，不僅節(jié)約了水資源，還提高了排氣閥的使用壽命，降低了排氣閥的維修成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的排氣閥緩沖裝置的示意圖；
[0018]圖2是圖1所示的排氣閥緩沖裝置在A-A處的截面圖。
[0019]其中，:[-管體，2-法蘭盤，3-截水板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供的排氣閥緩沖裝置包括圓柱形的管體I，本實用新型所采用的管體I優(yōu)選地為鋼管，采用鋼管作為管體I使用能夠為排氣閥緩沖裝置提供足夠的支撐作用力及抗沖擊能力，有助于延長排氣閥緩沖裝置的使用壽命。本領(lǐng)域技術(shù)人員人員應(yīng)該理解的是，鋼管僅是本實用新型用于制備所述圓柱形的管體I的一種優(yōu)選方案，但并不局限于鋼管，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的適合制備管體I的其他管材，此處不再贅述。
[0022]如圖1所示，本實用新型在所述管體I的兩端分別設(shè)置有法蘭盤2，利用所述法蘭盤2可以方便地將所述管體I固定連接在排氣閥與控制閥門之間，其不但能夠方便所述排氣閥緩沖裝置的組裝，還能夠提高所述排氣閥緩沖裝置的連接強度及密封性。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型在所述管體I的內(nèi)部設(shè)置有多層與所述管體I相適配的截水板3，所述截水板3垂直于所述管體I的延伸方向設(shè)置在所述管體I的內(nèi)壁上，如圖2所示，所述截水板3上開設(shè)有多個通孔，所述通孔能夠便于所述管體I內(nèi)的水體流動性，同時由于截水板3的截水作用，可以有效地降低管路內(nèi)汽水介質(zhì)對浮球的沖擊，避免排氣閥浮球與閥體產(chǎn)生劇烈的撞擊，從而有效地保護浮球和閥體，避免浮球破裂或變形而造成的閥體漏水。
[0024]本實用新型提供的排氣閥緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其安裝在排氣閥與控制閥門之間，能夠有效地降低管路內(nèi)浮球?qū)ε艢忾y的沖擊作用，避免浮球因撞擊而導致的變形或破裂問題，進而防止閥體漏水，不僅節(jié)約了水資源，還提高了排氣閥的使用壽命，降低了排氣閥的維修成本。
[0025]本實用新型優(yōu)選地將所述截水板3焊接在所述管體I的內(nèi)壁上，將所述法蘭盤2焊接在所述管體I的兩端。本實用新型所采用的管體I的內(nèi)徑優(yōu)選地為200_，所述鋼管的長度可以根據(jù)設(shè)置的截水板3的數(shù)量進行適應(yīng)性調(diào)整，為了便于進行焊接組裝，所述截水板3為圓形板，并且所述截水板3的直徑優(yōu)選地為197mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，上述管體I的內(nèi)徑及所述截水板3的尺寸僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實際的裝配需要對所述管體I的內(nèi)徑和所述截水板3的尺寸進行適應(yīng)性調(diào)整，此處不再贅述。
[0026]在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了保證所述截水板3能夠提供足夠的支撐強度及抗沖擊能力，本實用新型優(yōu)選地采用厚度為5mm的鋼板來制備截割所述截水板3。當然，上述截水板的材料及厚度僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的適合制備截水板的其他板材來制備所述截水板3，當然，所述截水板3的厚度也應(yīng)當根據(jù)所選擇的材料的強度性能進行適應(yīng)性調(diào)整，此處不再贅述。
[0027]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述管體I的內(nèi)部設(shè)置有1-5層截水板3，更優(yōu)選地，所述管體I的內(nèi)部設(shè)置有3層截水板3。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解的是，本實用新型在所述管體I內(nèi)設(shè)置多層截水板3，即可在所述管體I內(nèi)形成多重緩沖屏障，從而能夠為排氣閥提供更好的緩沖效果。本實用新型設(shè)置1-5層截水板3即可有效地減小汽水介質(zhì)對浮球的沖擊，降低排氣閥浮球與閥體之間的撞擊強度。在保證提供足夠的緩沖效果的基礎(chǔ)上，考慮到加工成本和加工難度，本實用新型優(yōu)選地在所述管體I的內(nèi)部設(shè)置有3層截水板3。
[0028]在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了保證每一層截水板3均能夠充分地發(fā)揮緩沖作用，本實用新型優(yōu)選地設(shè)置所述多層截水板3之間的間距為40-60mm，更優(yōu)選地設(shè)置所述多層截水板3之間的間距為50mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，上述截水板3的間距僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實際的裝配需要對該間距進行適應(yīng)性調(diào)整，此處不再贅述。
[0029]本領(lǐng)域不難理解的是，所述截水板3上設(shè)置的通孔愈大，通孔密度愈高，所述截水板3的空沖擊能力愈差，所述截水板3也就愈容易損壞，從而影響了排氣閥緩沖裝置的使用壽命?；诖?，為了保證所述截水板3及排氣閥緩沖裝置的使用壽命，本實用新型優(yōu)選地設(shè)置所述截水板3上的通孔的孔徑為8-12mm，所述通孔的孔距為4-6mm，更優(yōu)選地，設(shè)置所述截水板3上的通孔的孔徑為10mm，所述通孔的孔距為5mm。當然，通過上述設(shè)置通孔的孔徑及孔距的方式來提高截水板3的抗沖擊強度僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的適合增強截水板強度的其他方式，例如，通過加大所述截水板的厚度或者采用強度更好的其他材料來制備所述截水板。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種排氣閥緩沖裝置，其特征在于，包括圓柱形的管體，所述管體的兩端分別設(shè)置有法蘭盤，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有多層與所述管體相適配的截水板，所述截水板垂直于所述管體的延伸方向設(shè)置在所述管體的內(nèi)壁上，所述截水板上開設(shè)有多個通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有1-5層截水板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有3層截水板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述多層截水板之間的間距為40-60mmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述多層截水板之間的間距為50mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述截水板上的通孔的孔徑為8-12111111，所述通孔的孔距為4-61111]1。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述截水板上的通孔的孔徑為I Omm，所述通孔的孔距為5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的排氣閥緩沖裝置，其特征在于，所述截水板焊接在所述管體的內(nèi)壁上，所述法蘭盤焊接在所述管體的兩端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種排氣閥緩沖裝置，包括圓柱形的管體，所述管體的兩端分別設(shè)置有法蘭盤，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有多層與所述管體相適配的截水板，所述截水板垂直于所述管體的延伸方向設(shè)置在所述管體的內(nèi)壁上，所述截水板上開設(shè)有多個通孔。本實用新型提供的排氣閥緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其安裝在排氣閥與控制閥門之間，能夠有效地降低管路內(nèi)浮球?qū)ε艢忾y的沖擊作用，避免浮球因撞擊而導致的變形或破裂問題，進而防止閥體漏水，不僅節(jié)約了水資源，還提高了排氣閥的使用壽命，降低了排氣閥的維修成本。
【IPC分類】F16K47/08
【公開號】CN205331588
【申請?zhí)枴緾N201521055088
【發(fā)明人】翟東亮, 汪雙倉, 高麗霞, 常宏愷, 楊飛, 劉慶海, 王永紅
【申請人】神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月16日