易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，是通過(guò)正時(shí)系統(tǒng)來(lái)完成曲軸與凸輪軸之間的連接驅(qū)動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)中的凸輪軸正時(shí)鏈輪在正時(shí)輪系精確的動(dòng)力傳遞中起著至關(guān)重要的作用。目前所使用的凸輪軸正時(shí)鏈輪，包括鋼質(zhì)鏈輪基體，鋼質(zhì)鏈輪基體的一周設(shè)有鏈齒，鏈齒的基部?jī)?nèi)圈連接于臺(tái)階狀“U”形凸起，在臺(tái)階狀“U”形凸起的底壁中部設(shè)有軸孔，在軸孔的一側(cè)壁上設(shè)有鍵槽。這種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪的不足在于:由于臺(tái)階狀“U”形凸起的外壁為直角過(guò)度，所以加工困難；即便是采用粉末冶金壓制成型，不僅模具制作難度高，而且壓制為直角也比較困難，其強(qiáng)度很難保證。
[0003]目前粉末冶金配件已廣泛用于汽車(chē)配件，具有容易加工、成本低、效率高、質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)，所以采用高密度粉末冶金壓制凸輪軸正時(shí)鏈輪也是可行的。但通過(guò)檢索可知，目前尚未見(jiàn)既采用高密度粉末冶金、又容易壓制成型、而且提高成型強(qiáng)度的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種既采用高密度粉末冶金、又容易壓制成型、而且提高成型強(qiáng)度的易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，包括“U”形鏈輪基體，在“U”鏈輪基體的平口沿的一周設(shè)有鏈齒，其特征在于:所述的“U”形鏈輪基體的底壁為凸起的錐臺(tái)體，錐臺(tái)體的外壁與“U”形鏈輪基體的底壁過(guò)度連接處為鈍角;在錐臺(tái)體中部設(shè)有軸孔，在軸孔的一側(cè)壁上設(shè)有鍵槽;所述的鏈齒、“U”形鏈輪基體和錐臺(tái)體、軸孔、鍵槽采用高密度粉末冶金壓制、燒結(jié)成型為一整體。
[0006]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的“U”形鏈輪基體的平口沿表面和“U”形鏈輪基體的底壁邊沿表面均設(shè)有安裝對(duì)位穴，兩個(gè)安裝對(duì)位穴與軸孔一側(cè)壁上的鍵槽在一條直線上。
[0007]所述的鏈齒齒尖直徑為94mm，齒根直徑為86.3mm; “U”形鏈輪基體的口沿內(nèi)直徑為6 2mm，“U”形鏈輪基體的深度為13.2mm;所述的錐臺(tái)體的高度為1 mm，錐臺(tái)體的底端外直徑與“U”形鏈輪基體的內(nèi)直一致，錐臺(tái)體的凸起端直徑為41mm;所述的軸孔的直徑為20_。
[0008]所述的高密度粉末冶金:包括銅粉2—4%、鎳粉I一％、3鉬粉0.3-0.6%、石墨0.6_
0.8%、潤(rùn)滑劑0.6-1.0%，余量為AHC鐵粉的混合粉。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:該易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，由于將目前凸輪軸正時(shí)鏈輪的臺(tái)階狀“U”形凸起，改為“U”形凸起與錐臺(tái)體結(jié)合，使外壁的直角過(guò)度改為鈍角過(guò)度，同時(shí)使“U”形凸起的底壁增加了厚度，所以在采用在高密度粉末冶金壓制時(shí)，其模具容易制作，也容易壓制成型，而且提高了強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)沿A—A剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，包括“U”形鏈輪基體I，在“U”鏈輪基體I的平口沿的一周設(shè)有鏈齒2，其特征在于:所述的“U”形鏈輪基體I的底壁為凸起的錐臺(tái)體4，錐臺(tái)體4的外壁與“U”形鏈輪基體I的底壁過(guò)度連接處為鈍角3，通過(guò)錐臺(tái)體4使“U”形鏈輪基體I底壁加厚，從而使壓制成型容易，便于完好脫模，無(wú)需再車(chē)削加工，而且提高了強(qiáng)度;在錐臺(tái)體4中部設(shè)有軸孔5，在軸孔5的一側(cè)壁上設(shè)有鍵槽6;所述的鏈齒2、“U”形鏈輪基體I和錐臺(tái)體4、軸孔5、鍵槽6采用高密度粉末冶金壓制、燒結(jié)成型為一整體。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的“U”形鏈輪基體I的平口沿表面和“U”形鏈輪基體I的底壁邊沿表面均設(shè)有安裝對(duì)位穴7，兩個(gè)安裝對(duì)位穴7與軸孔5—側(cè)壁上的鍵槽6在一條直線上，用于快速對(duì)位安裝。
[0014]所述的鏈齒2齒尖直徑為94mm，齒根直徑為86.3mm ； “U”形鏈輪基體I的口沿內(nèi)直徑為62mm，“U”形鏈輪基體I的深度為13.2mm ；所述的錐臺(tái)體4的高度為1mm，錐臺(tái)體4的底端外直徑與“U”形鏈輪基體I的內(nèi)直一致，錐臺(tái)體4的凸起端直徑為41mm ；所述的軸孔5的直徑為20mm ο
[0015]所述的高密度粉末冶金:包括銅粉2—4%、鎳粉I一％、3鉬粉0.3-0.6%、石墨0.6_
0.8%、潤(rùn)滑劑0.6-1.0%，余量為AHC鐵粉的混合粉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，包括“U”形鏈輪基體(I)，在“U”鏈輪基體(I)的平口沿的一周設(shè)有鏈齒(2)，其特征在于:所述的“U”形鏈輪基體(I)的底壁為凸起的錐臺(tái)體(4)，錐臺(tái)體(4)的外壁與“U”形鏈輪基體(I)的底壁過(guò)度連接處為鈍角(3);在錐臺(tái)體(4)中部設(shè)有軸孔(5 )，在軸孔(5 )的一側(cè)壁上設(shè)有鍵槽(6 )；所述的鏈齒(2 )、“U”形鏈輪基體(I)和錐臺(tái)體(4)、軸孔(5)、鍵槽(6)采用高密度粉末冶金壓制、燒結(jié)成型為一整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，其特征在于:所述的“U”形鏈輪基體(I)的平口沿表面和“U”形鏈輪基體(I)的底壁邊沿表面均設(shè)有安裝對(duì)位穴(7)，兩個(gè)安裝對(duì)位穴(7)與軸孔(5)—側(cè)壁上的鍵槽(6)在一條直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，其特征在于:所述的鏈齒(2)齒尖直徑為94mm，齒根直徑為86.3mm ； “U”形鏈輪基體(I)的口沿內(nèi)直徑為62mm，“U”形鏈輪基體(I)的深度為13.2mm;所述的錐臺(tái)體(4)的高度為10mm，錐臺(tái)體(4)的底端外直徑與“U”形鏈輪基體(I)的內(nèi)直一致，錐臺(tái)體(4 )的凸起端直徑為4Imm ；所述的軸孔(5 )的直徑為20mmο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，包括“U”形鏈輪基體，在“U”鏈輪基體的平口沿的一周設(shè)有鏈齒，其特征在于：所述的“U”形鏈輪基體的底壁為凸起的錐臺(tái)體，錐臺(tái)體的外壁與“U”形鏈輪基體的底壁過(guò)度連接處為鈍角；在錐臺(tái)體中部設(shè)有軸孔，在軸孔的一側(cè)壁上設(shè)有鍵槽；所述的鏈齒、“U”形鏈輪基體和錐臺(tái)體采用高密度粉末冶金壓制、燒結(jié)成型為一整體。該易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，由于將目前凸輪軸正時(shí)鏈輪的臺(tái)階狀“U”形凸起，改為與錐臺(tái)體結(jié)合，且為鈍角過(guò)度，同時(shí)使“U”形凸起的底壁增加了厚度，所以在采用在高密度粉末冶金壓制時(shí)，其模具容易制作，也容易壓制成型，而且提高了強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】F16H55/30, F16H55/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205226290
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521092302
【發(fā)明人】呂元之, 李偉
【申請(qǐng)人】呂元之
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日