一種自動補液保壓的機械密封系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機械密封系統(tǒng)技術(shù)領域，特別涉及一種自動補液保壓的機械密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在離心栗雙端面機械密封的沖洗系統(tǒng)設備中，對于栗腔壓力高并且連續(xù)工作的工況下，機械密封系統(tǒng)大多采用手動補液栗沖洗系統(tǒng)，機械密封在正常運轉(zhuǎn)的情況下隔離液是有一定泄漏量的，但由于栗腔壓力高，泄漏量是普通機械密封泄漏量的兩倍，此種工況下需要頻繁的進行人工補液。標準手動補液栗容積為2L，目前補加0.5L隔離液耗時60s左右，如果隔離液補加量較大時，耗時較長，不能實現(xiàn)快速補液。并且手動補液栗的承壓能力低，高壓工況下很難進行補液操作，栗中的介質(zhì)均是有毒有害高危化學品，在低壓報警后不能及時補液保壓則會造成危險氣體或液體外漏等危害，而且補液過程是帶壓操作，存在一定的安全隱患。
[0003]如何設計一種自動高效，安全可靠且保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的補液保壓系統(tǒng)是業(yè)界亟待解決的技術(shù)難題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有自動控制，不需要工作人員的操作，能夠快速高效的完成補液，并安全可靠的自動補液保壓機械密封系統(tǒng)。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種自動補液保壓的機械密封系統(tǒng)，其特征在于:包括隔離液盛裝容器，所述盛裝容器上安裝有溫度儀表、液位視鏡、液位變送器、液位開關(guān)、空氣濾清器，連接盛裝容器的第一主栗供油管路和第二主栗供油管路，第一主栗供油管路和第二主栗供油管路之間連接管路，第一主栗供油管路連接第一密封循環(huán)管路及第一機械密封部，第二主栗共有管路連接第二密封循環(huán)管路及第二機械密封部。
[0007]上述技術(shù)方案還可以采用如下技術(shù)方案:
[0008]所述第一主栗供油管路通過第一進液管路連接隔離液盛裝容器，在第一進液管路上裝有第一球閥和第一吸油過濾器，第一主栗出口通過管道連接至供油管路，依次安裝第一單向閥、第二球閥、第一壓力表、第一壓力變送器、第一蓄能器支路；在連接第一主栗出口和第一單向閥的管路上連通有第一主栗安全管路，所述第一主栗安全管路上安裝第一安全閥；所述第一蓄能支路上安裝有常開球閥、常閉球閥和蓄能器；
[0009]所述第二主栗供油管路通過第二進液管路連接隔離液盛裝容器，在第二進液管路上裝有第三球閥和第二吸油過濾器，第二主栗出口通過管道連接至供油管路，依次安裝第二單向閥、第四球閥、第二壓力表、第二壓力變送器、第二蓄能器支路；在連接第二主栗出口和第二單向閥的管路上連通有第二主栗安全管路，所述第二主栗安全管路上安裝第二安全閥；所述第二蓄能支路上安裝有常開球閥、常閉球閥和蓄能器；
[0010]所述的第一主栗供油管路通過管路連接至密封循環(huán)管路，所述密封循環(huán)管路安裝有第一溫度變送器、第一強制風冷換熱器、第二溫度變送器及第一機械密封部；
[0011]所述的第二主栗供油管路通過管路連接至密封循環(huán)管路，所述密封循環(huán)管路安裝有第三溫度變送器、第二強制風冷換熱器、第二溫度變送器及第二機械密封部；
[0012]所述第一主栗供油管路與第二主栗供油管路之間連接管路上安裝有第五球閥。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型中采用壓力變送器監(jiān)測隔離液壓力變化，隔離液壓力和補液栗電機自動連鎖控制，當隔離液壓力低于設定壓力值時，控制室報警并啟動補液栗電機進行自動補液，始終保持隔離液壓力高于密封腔壓力在設定范圍內(nèi)，避免因隔離液壓力降低導致有毒有害介質(zhì)泄露，并且不需要工作人員的操作，能夠快速高效的完成補液保壓。此系統(tǒng)采用了大容積無壓隔離液盛裝容器，大大增加了加液周期，而且無壓狀態(tài)下加液更加安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、盛裝容器；2、溫度儀表；3、液位視鏡；4、液位變送器；4_1、液位開關(guān)；5、空氣濾清器；6、密封循環(huán)第一主栗供油管路；6-1、第一球閥；6-2、第一吸油過濾器；6-3、第一驅(qū)動電機；6-4、第一主栗；6-5、第一主栗安全管路；6-50第一安全閥；6-6、第一單向閥；6-7、第二球閥；6_8、第一壓力表；6_9、第一壓力變送器；6_10、第一蓄能器支路；6_11、常開球閥；6-12、常閉球閥；6-13、蓄能器；7、密封循環(huán)第二主栗供油管路；7-1、第三球閥；7_2、第二吸油過濾器；7-3、第二驅(qū)動電機；7-4、第二主栗；7-5、第二主栗安全管路；7-50、第二安全閥；7-6、第二單向閥；7-7、第四球閥；7-8、第二壓力表；7-9、第二壓力變送器；7_10、第二蓄能器支路；7-11、常開球閥；7-12、常閉球閥、7-13、蓄能器；8、第一主栗供油管路與第二主栗供油管路之間連接管路；8-1、第五球閥；9、第一密封循環(huán)管路；9-1、第一溫度變送器；9-2、第一強制風冷換熱器；9-3、第二溫度變送器；10、第二密封循環(huán)管路；第三溫度變送器10-1 ;第二強制風冷換熱器10-2 ;第二溫度變送器10-3 ; 11、第一機械密封部；12、第二機械密封部。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0017]請參閱圖1，一種自動補液保壓的機械密封系統(tǒng)，包括隔離液盛裝容器1，所述盛裝容器上安裝有溫度儀表2、液位視鏡3、液位變送器4、液位開關(guān)4-1、空氣濾清器5，連接盛裝容器的第一主栗供油管路6和第二主栗供油管路7，第一主栗供油管路和第二主栗供油管路之間連接管路8，第一主栗供油管路6連接第一密封循環(huán)管路9及第一機械密封部11，第二主栗共有管路7連接第二密封循環(huán)管路10及第二機械密封部12。
[0018]所述密封循環(huán)供油管路包括第一主栗供油管路、第二主栗供油管路、第一主栗安全管路、第二主栗安全管路、第一蓄能器支路、第二蓄能器支路；
[0019]所述第一主栗供油管路6通過第一進液管路連接隔離液盛裝容器1，在第一進液管路上裝有第一球閥6-1和第一吸油過濾器6-2，第一主栗6-4出口通過管道連接至供油管路，依次安裝第一單向閥6-6、第二球閥6-7、第一壓力表6-8、第一壓力變送器6-9、第一蓄能器支路6-10 ;在連接第一主栗6-4出口和第一單向閥6-6的管路上連通有第一主栗安全管路6-5，所述第一主栗安全管路6-5上安裝第一安全閥6-50 ;所述第一蓄能支路6-10上安裝有常開球閥6-11、常閉球閥6-12和蓄能器6-13 ；
[0020]所述第二主栗供油管路7通過第二進液管路連接隔離液盛裝容器1，在第二進液管路上裝有第三球閥7-1和第二吸油過濾器7-2，第二主栗7-4出口通過管道連接至供油管路，依次安裝第二單向閥7-6、第四球閥7-7、第二壓力表7-8、第二壓力變送器7-9、第二蓄能器支路7-10 ;在連接第二主栗7-4出口和第二單向閥7-6的管路上連通有