、第二端；323、中段部分；33、安裝槽；41、坡面；42、驅(qū)動桿；51、油缸；52、閘門板；53、導(dǎo)向槽；54、上支架；55、下支架；56、尼龍墊；57、橡膠密封墊；A、截面；B、截面；C、截面；D、截面。
【具體實施方式】
[0034]下面可以參照附圖圖1?圖6以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0035]本實用新型實施例提供了一種密封元件不易磨損的閥門裝置、設(shè)置該閥門裝置的閘板閥以及設(shè)置該閘板閥的污泥處理系統(tǒng)。
[0036]下面結(jié)合圖1?圖6對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。
[0037]如圖4?圖6所示，本實用新型實施例所提供的閥門裝置，包括閥門體I (優(yōu)選為閘門板)、閥座2 (優(yōu)選為由上支架21與下支架22連接而成的框架)以及密封裝置3，其中:
[0038]閥門體I與閥座2活動連接，閥座2與閥門體I之間的間隙形成流體通道，閥門體I能移動至關(guān)閉流體通道的關(guān)閥位置以及打開流體通道的開閥位置；密封裝置3設(shè)置在閥門體I與閥座2之間；
[0039]閥門體I移動至關(guān)閥位置或從開閥位置移動至趨近關(guān)閥位置時能驅(qū)動密封裝置3使密封裝置3的密封元件31 (密封元件31與閥門體I相抵接的表面設(shè)置有鋸齒或凸棱)移動至與閥門體I相抵壓的密封位置；和/或，閥門體I從關(guān)閥位置往開閥位置移動時能驅(qū)動密封裝置3或能解除與密封裝置3的連接，使與閥門體I相抵壓的密封元件31脫開閥門體I。
[0040]由于本實用新型提供的閥門裝置中，閥門體I (優(yōu)選為閘門板)移動至關(guān)閥位置或從開閥位置移動至趨近關(guān)閥位置時能驅(qū)動密封裝置3使密封裝置3的密封元件31移動至與閥門體I相抵壓的密封位置；由此避免了閥門體I在關(guān)閥過程中對密封元件31造成磨損，當(dāng)閥門體I從關(guān)閥位置往開閥位置移動時能驅(qū)動密封裝置3或能解除與密封裝置3的連接，使密封元件31脫開閥門體1，由此避免了閥門體I在開閥過程中對密封元件31造成磨損，綜上，本實用新型在閥門體I實施關(guān)閥和/或開閥動作時均能避免閥門體I與密封元件31造成磨損。
[0041]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，密封裝置3包括傳動機構(gòu)以及密封元件31，傳動機構(gòu)為杠桿機構(gòu)。杠桿機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸、維修的優(yōu)點。當(dāng)然，杠桿機構(gòu)之外的其他傳動機構(gòu)(例如齒輪傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu))均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0042]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，傳動機構(gòu)包括壓緊杠桿32，壓緊杠桿32包括第一端321、第二端322以及介于第一端321與第二端322之間的中段部分323，其中:第一端321與密封元件31相連，中段部分323與閥座2轉(zhuǎn)動連接，閥門體I移動至關(guān)閥位置時能抵壓壓緊杠桿32的第二端322以使第一端321帶動密封元件31移動至密封位置。壓緊杠桿32可以將其其中一端所受到的來自于閥門體I的壓力通過其另一端轉(zhuǎn)換為密封元件31對閥門體I施加的壓緊力、密封力，由此實現(xiàn)了密封元件31與閥門體I的聯(lián)動。
[0043]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，傳動機構(gòu)包括至少兩個壓緊杠桿32，至少一個壓緊杠桿32的中段部分323為與閥座2轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，第一端321與第二端322各自均為與轉(zhuǎn)軸固定連接的桿件或板件。圖6所示D截面的示意圖示意出了上述壓緊杠桿32的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配的優(yōu)點，而且第一端321和第二端322兩者之間間隔了閥座2，各自的安裝空間較大。
[0044]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，中段部分323為轉(zhuǎn)軸的壓緊杠桿
32上連接的密封元件31位于閥門體I的側(cè)方，閥門體I移動至關(guān)閥位置時，密封元件31與閥門體I的側(cè)部端面相抵接。
[0045]已有技術(shù)中使用靜止的尼龍墊密封閘門板的側(cè)方與上支架、下支架之間的間隙，尼龍墊兼有密封與減小摩擦的作用，為確保密封效果尼龍墊對閘門板施加的壓緊力很大，所以尼龍墊很容易磨損，本實用新型使用壓緊杠桿32驅(qū)動密封元件31實現(xiàn)密封，密封元件31與閥門體I之間不會發(fā)生摩擦，不易磨損，所以無需使用耐磨性好的材料制作的密封元件31，僅使用彈性更好的密封元件31即可滿足密封的要求。
[0046]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，密封元件31為橡膠密封墊。使用橡膠密封墊不僅提高了密封效果，而且橡膠密封墊成本低廉，便于加工、制造。
[0047]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，傳動機構(gòu)包括至少兩個壓緊杠桿32，至少一個壓緊杠桿32為U型桿，U型桿通過連接軸與閥座2轉(zhuǎn)動連接。圖5所示C截面的示意圖示意出了上述壓緊杠桿32的結(jié)構(gòu)。U型桿可以充分利用閥門體I其中一側(cè)的空間，并充分利用閥門體I該側(cè)對U型桿施加的抵接力，實現(xiàn)利用密封元件31對該側(cè)的閥門體I與閥座2之間間隙的密封。
[0048]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，與U型桿連接的密封元件31位于在閥門體I的正面一側(cè)或背面一側(cè)，閥門體I移動至關(guān)閥位置時，密封元件31與閥門體I的正面或背面相抵接。上述結(jié)構(gòu)可以將閥門體I的正面或背面與閥座2之間間隙進行可靠密封。U型桿的第一端321設(shè)置有圓角、倒角，或者，U型桿的第一端321為球狀或圓柱狀，該結(jié)構(gòu)可以減少U型桿的第一端321與閥門體I發(fā)生撞擊時產(chǎn)生的應(yīng)力集中，故而有助于提高壓緊杠桿32與閥門體I的可靠性。
[0049]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，閥座2內(nèi)設(shè)置有安裝槽33，密封元件31與安裝槽33的內(nèi)壁液密封連接，閥門體I從開閥位置移動至趨近關(guān)閥位置或移動至關(guān)閥位置時能使密封元件31從安裝槽33內(nèi)滑動至密封位置，閥門體I從關(guān)閥位置往開閥位置移動時能使密封元件31脫開閥門體I并滑回安裝槽33。安裝槽33不僅對密封元件31具有防護、限位以及導(dǎo)向作用，而且有助于提高密封元件31設(shè)置位置的密封效果。
[0050]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，閥門體I上設(shè)置有觸發(fā)部件，閥門體I從開閥位置移動至趨近關(guān)閥位置或移動至關(guān)閥位置時觸發(fā)部件能驅(qū)動密封裝置3運行。觸發(fā)部件可以利用閥門體I運動的機械能實現(xiàn)對密封裝置3的驅(qū)動與控制，不僅充分利用了閥門體I的動能，而且實現(xiàn)了閥門體I與密封裝置3的聯(lián)動。
[0051]作為本實用新型任一技術(shù)方案的