加氫裂化熱高分高壓調(diào)節(jié)角閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)角閥，加氫裂化熱高分高壓調(diào)節(jié)角閥，屬于流體控制閥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)二甲苯(英文簡(jiǎn)稱PX)，是化工生產(chǎn)中非常重要的原料之一，用它可生產(chǎn)精對(duì)苯二甲酸(英文簡(jiǎn)稱PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫字?英文簡(jiǎn)稱DMT)。精對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫字俸鸵叶挤磻?yīng)生成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(英文簡(jiǎn)稱PET)，即聚酯，其在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。加氫裂化熱高分工藝是生產(chǎn)PX的關(guān)鍵工藝步驟之一，其工藝方法是在較高的工作壓力和工作溫度下，氫氣與催化劑共同作用使重原油發(fā)生加氫裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，輕質(zhì)油通過(guò)閥門(mén)進(jìn)行流量控制，輸送到下游裝置或管道。傳統(tǒng)的閥門(mén)面對(duì)該高溫、高壓，且介質(zhì)混雜一些固體顆粒的工況時(shí)，通常存在易沖蝕、易磨損、易堵塞、密封不嚴(yán)等情況，噪音等級(jí)大，閥門(mén)使用壽命很短，無(wú)法滿足工藝生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種加氫裂化熱高分高壓調(diào)節(jié)角閥，其耐沖蝕性好、防空化、抗磨損、防堵塞、密封性能好，噪音低，閥門(mén)使用壽命是普通閥門(mén)的三倍以上，優(yōu)良的性能確保其能滿足工況需求。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，加氫裂化熱高分高壓調(diào)節(jié)角閥包括閥體和上蓋，閥體上部連接上蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥芯和閥座，閥芯為階梯式結(jié)構(gòu)，閥芯下端連接閥座，閥芯上端通過(guò)螺紋連接位于上蓋內(nèi)的閥桿，閥芯與閥桿之間設(shè)有止動(dòng)銷(xiāo)，其特征是:所述上蓋下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套，閥芯與導(dǎo)向套之間設(shè)有脹環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，脹環(huán)位于導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)，閥體上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有平衡環(huán)座，閥芯與平衡環(huán)座之間設(shè)有支撐環(huán)和平衡密封環(huán)；所述閥座內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流板和第二節(jié)流板，閥座上部沿圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)閥座節(jié)流窗；閥芯上設(shè)有第一節(jié)流套和第二節(jié)流套，第一節(jié)流套位于第二節(jié)流套內(nèi)圈，第一節(jié)流套上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)均勻分布的第一腰形流道孔，第二節(jié)流套上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)均勻分布的第二腰形流道孔，多個(gè)第一腰形流道孔和多個(gè)第二腰形流道孔一一對(duì)應(yīng)形成流通通道，第一節(jié)流套上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)矩形的流量調(diào)節(jié)窗口。
[0005]進(jìn)一步的，第一節(jié)流套和第二節(jié)流套之間設(shè)有多個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。
[0006]進(jìn)一步的，閥體與閥座之間設(shè)有第一金屬纏繞墊片。
[0007]進(jìn)一步的，閥體底部設(shè)有閥體進(jìn)口，閥體側(cè)面設(shè)有閥體出口，閥體進(jìn)口與閥體出口之間互相垂直。
[0008]進(jìn)一步的，上蓋和閥桿之間從上到下依次設(shè)有上填料組、填料隔套、下填料組和填料墊，上填料組外側(cè)設(shè)有填料壓蓋，上蓋上端通過(guò)螺栓連接填料壓板，并通過(guò)填料壓板將填料壓蓋壓緊在上填料組上。
[0009]進(jìn)一步的，平衡環(huán)座與上蓋之間設(shè)有第二金屬纏繞墊片。
[0010]進(jìn)一步的，上蓋與閥體之間設(shè)有第三金屬纏繞墊片。
[0011]進(jìn)一步的，第一節(jié)流板和第二節(jié)流板之間設(shè)有隔環(huán)。
[0012]進(jìn)一步的，閥芯為階梯式結(jié)構(gòu)，其尺寸Φ?比Φ d直徑上大10mm~12mm。
[0013]進(jìn)一步的，閥芯與第一節(jié)流套之間設(shè)有小開(kāi)度介質(zhì)流量死區(qū)，小開(kāi)度介質(zhì)流量死區(qū)處閥芯與第一節(jié)流套之間的間隙接近為零。
[0014]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、閥門(mén)采用多級(jí)降壓防空化結(jié)構(gòu)閥內(nèi)件，耐沖蝕性能好，密封等級(jí)達(dá)到VI級(jí)，噪音低，使用壽命是傳統(tǒng)閥門(mén)的三倍以上；
[0016]2、閥芯上設(shè)有脹環(huán)及導(dǎo)向環(huán)，閥門(mén)在高溫、高壓工況下具有良好的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，控制性能出色；
[0017]3、閥芯采用階梯式結(jié)構(gòu)，利于密封；
[0018]4、閥門(mén)設(shè)有小開(kāi)度介質(zhì)流量死區(qū)結(jié)構(gòu)，避免閥門(mén)在小開(kāi)度運(yùn)行而導(dǎo)致出現(xiàn)高頻振蕩，同時(shí)能防止高壓差流體對(duì)閥內(nèi)件產(chǎn)生破壞，從而提高閥門(mén)的使用壽命；
[0019]5、閥門(mén)平衡密封環(huán)采用冗余式結(jié)構(gòu)，雙重保險(xiǎn)，其背部設(shè)有支撐環(huán)，能消除平衡密封環(huán)與閥芯之間的間隙，大大延長(zhǎng)了平衡密封環(huán)的使用壽命，提高了產(chǎn)品使用的可靠性及安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0021]圖2為閥座主視圖。
[0022]圖3為閥芯主視圖。
[0023]圖4為第一節(jié)流套主視圖。
[0024]圖5為第二節(jié)流套主視圖。
[0025]圖6為圖1中A處放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-閥體、2-閥座、3-第一金屬纏繞墊片、4-第二節(jié)流套、5-第一節(jié)流套、6-閥芯、7-支撐環(huán)、8-平衡密封環(huán)、9-平衡環(huán)座、10-第二金屬纏繞墊片、11-第三金屬纏繞塾片、12-導(dǎo)向套、13-脹環(huán)、14-導(dǎo)向環(huán)、15-閥桿、16-上蓋、17-填料壓板、18-填料壓蓋、19-填料隔套、20.1-上填料組、20.2-下填料組、21-填料墊、22-第一節(jié)流板、23-隔環(huán)、24-第二節(jié)流板、25-流量調(diào)節(jié)窗口、26-第一腰形流道孔、27-第二腰形流道孔、28-閥座節(jié)流窗、29-防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、30-止動(dòng)銷(xiāo)、31-小開(kāi)度介質(zhì)流量死區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0028]如圖1~6所示，本實(shí)用新型主要包括閥體I和上蓋16，閥體I上部連接上蓋16。閥體I底部設(shè)有閥體進(jìn)口，閥體I側(cè)面設(shè)有閥體出口，閥體進(jìn)口與閥體出口之間互相垂直。
[0029]閥體I內(nèi)設(shè)有閥芯6和閥座2，閥芯6下端連接閥座2，閥芯6上端通過(guò)螺紋連接位于上蓋16內(nèi)的閥桿15，閥芯6與閥桿15之間設(shè)有止動(dòng)銷(xiāo)30。
[0030]所述上蓋16和閥桿15之間從上到下依次設(shè)有上填料組20.1、填料隔套19、下填料組20.2和填料墊21，上填料組20.1外側(cè)設(shè)有填料壓蓋18，上蓋16上端通過(guò)螺栓連接填料壓板17，并通過(guò)填料壓板17將填料壓蓋18壓緊在上填料組20.1上。
[0031]如圖6所示，所述上蓋16下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套12，閥芯6與導(dǎo)向套12之間設(shè)有脹環(huán)13和導(dǎo)向環(huán)14，脹環(huán)13位于導(dǎo)向環(huán)14內(nèi)側(cè)，確保閥門(mén)在高溫、高壓工況下不會(huì)出現(xiàn)卡澀、振蕩的情況。閥體I上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有平衡環(huán)座9，閥芯6與平衡環(huán)座9之間設(shè)有支撐環(huán)7和平衡密封環(huán)8。所述平衡環(huán)座9與上蓋16之間設(shè)有第二金屬纏繞墊片10，平上蓋16與閥體I之間設(shè)有第三金屬纏繞墊片11。
[0032]如圖2所示，所述閥座2內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流板22和第二節(jié)流板24，第一節(jié)流板22和第二節(jié)流板24之間設(shè)有隔環(huán)23。閥座2上部沿圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)閥座節(jié)流窗28。所述閥體I與閥座2之間設(shè)有第一金屬纏繞墊片3。
[0033]閥芯6為階梯式結(jié)構(gòu)，其尺寸Φ?比Φ(1直徑上大10mm~12mm，介質(zhì)所產(chǎn)生的不平衡力有利于閥芯