專利名稱：高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥，尤其適合于在高壓 差工業(yè)流體、氣體、氣液混相系統(tǒng)中使用，起調(diào)節(jié)和關(guān)斷作用，屬于自動(dòng)控 制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中，特別在工業(yè)流體動(dòng)力管道系統(tǒng)中，閥門是實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)自 動(dòng)化控制的最基本元件。其保證系統(tǒng)控制的安全、即時(shí)和有效，當(dāng)中最主要 的因素是壓力調(diào)節(jié)和流量控制閥的操作，而且能在任何操作方式下都不會(huì)造 成閥體和系統(tǒng)的損害。是該領(lǐng)域內(nèi)需解決的問題所在。
在常規(guī)控制閥尤其是高壓角閥上存在普遍問題是1、在高壓差情況下， 一般的雙座式或多座式多級(jí)降壓閥芯密封結(jié)構(gòu)密封性能很難保證，原因在于 在一定的行程控制下要同時(shí)保證兩個(gè)或兩個(gè)以上密封面性能比較困難。2、在 高壓差情況下， 一般雙座式閥芯密封結(jié)構(gòu)在流體的沖刷下易產(chǎn)生振動(dòng)，閥桿
易斷。3、在高壓情況下，工藝介質(zhì)流速很快，易產(chǎn)生沖刷和空化現(xiàn)象。4、
在高壓差情況下，流速很快，且震動(dòng)厲害對(duì)調(diào)節(jié)性能都有很大的影響，且噪
音很大，嚴(yán)重污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高壓多級(jí)降壓 籠式平衡型角閥，能實(shí)現(xiàn)高效密封、降壓性能；能任意組合可選內(nèi)件，防沖 刷防空化性能尤佳，且控制平穩(wěn)可靠。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥包括執(zhí) 行機(jī)構(gòu)、本體、閥桿、上蓋、閥座、閥體，執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在本體的上蓋上，
通過圓螺母連接，閥座安裝在閥體上，特征是所述閥座上安裝第一節(jié)流套 及第二節(jié)流套，壓套壓住第一節(jié)流套及第二節(jié)流套，上蓋密封墊安裝在閥體 與壓套之間，平衡環(huán)安裝在壓套與第一節(jié)流套的槽內(nèi)，閥桿與閥塞螺紋連接， 由圓柱銷鎖住，所述閥體填料函中依次裝入填料墊、填料隔套、片裝填料和 絲狀填料，所述絲狀填料上依次安裝填料壓蓋和填料壓板，填料壓板用螺栓
固定在上蓋上。
所述閥塞密封面下部設(shè)有導(dǎo)流槽。所述平衡環(huán)采用金屬材料或非金屬材料制成。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型由于閥內(nèi)件密封形式采用單座導(dǎo)向式密封，保證密封面可平 穩(wěn)接觸，能起到良好的密封效果，軟密封可達(dá)VI級(jí)，硬密封可達(dá)V或VI級(jí)， 同時(shí)平衡型閥內(nèi)件的使用大大降低了閥塞上下面壓差，調(diào)節(jié)控制平穩(wěn)，降低 振動(dòng)。
2、 由于閥內(nèi)件密封閥座密封采用堆面密封，導(dǎo)向密封代替以往的雙座密 封，由于平衡環(huán)采用金屬材料制成硬密封或采用非金屬材料制成的軟密封， 軟密封與硬密封不同形式的平衡環(huán)皆能起到很好的密封效果。
3、 由于在內(nèi)件的設(shè)計(jì)上與閥塞相配的套筒采用分體式，閥座采用快裝卸 式，安裝方便靈活，且可以根據(jù)具體要求安裝數(shù)量不等的節(jié)流套，主要起降 壓減噪作用，對(duì)防振防空化也能起到很好的效果，當(dāng)然也可以根據(jù)不同的調(diào) 節(jié)特性安裝不同調(diào)節(jié)窗口的套筒。
4、 由于在閥塞14密封面下部設(shè)有導(dǎo)流槽，根據(jù)不同的壓差要求設(shè)置數(shù) 量大小不等的導(dǎo)流槽，經(jīng)過節(jié)流套節(jié)流孔的介質(zhì)雖然被降壓但速度依然非常 快，容易對(duì)閥芯閥體沖刷，此時(shí)導(dǎo)流槽的作用就在于改變介質(zhì)的流動(dòng)方向， 使其在流道內(nèi)部形成一定的旋渦流消耗能量。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型本體部分A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1 圖2所示，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、本體2、閥桿3、填料壓板4、填料 壓蓋5、絲狀填料6、片狀填料7、注油塞8、填料隔套9、填料墊IO、上蓋 11、上蓋密封墊12、壓套13、閥塞14、閥座15、第一節(jié)流套16、第二節(jié)流 套17、圓柱銷18、平衡環(huán)19及閥體20等。
本實(shí)用新型主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)1和本體2兩大部分組成。本實(shí)用新型采用 執(zhí)行機(jī)構(gòu)1安裝在本體2的上蓋11上，通過圓螺母連接，主體部分本體2 中，閥座15安裝在閥體20上，所述閥座15上安裝第一節(jié)流套16及第二節(jié) 流套17，壓套13壓住第一節(jié)流套16及第二節(jié)流套17，上蓋11裝在閥體20 上，用螺栓21固定，上蓋密封墊安裝在閥體20與壓套13之間，平衡環(huán)19 安裝在壓套13與第一節(jié)流套16的槽內(nèi)，閥桿3與閥塞14螺紋連接，由圓柱
4銷18鎖住，所述閥體20填料函中依次裝入填料墊10、填料隔套9、片裝填 料7和絲狀填料6，所述絲狀填料6上依次安裝填料壓蓋5和填料壓板4，填 料壓板4用螺栓、螺母22、 23固定在上蓋11上，用以固定填料壓蓋5、絲 狀填料6及填料隔套9，上蓋11上裝有注油塞8。 本實(shí)用新型的工作原理及工作過程
在工藝管道裝置上，高壓工藝介質(zhì)進(jìn)入本實(shí)用新型一側(cè)流道內(nèi)，經(jīng)過第 一節(jié)流套16及第二節(jié)流套17兩道降壓后進(jìn)入閥塞14外側(cè)，閥塞14的上下 移動(dòng)可控制工藝介質(zhì)的流通面積、流量及速度，從而保證工藝要求。工藝介 質(zhì)出第一節(jié)流套16及第二節(jié)流套17后，經(jīng)過閥塞14導(dǎo)流槽的阻擋和引流消 耗部分能量，實(shí)現(xiàn)第三次降壓且防沖刷出口流道內(nèi)部，在閥塞14上側(cè)有平衡 環(huán)密封，在閥塞關(guān)閉時(shí)下側(cè)有閥塞14和閥座15堆面密封。
權(quán)利要求1、一種高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)(1)、本體(2)、閥桿(3)、上蓋(11)、閥座(15)、閥體(20)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(1)安裝在本體(2)的上蓋(11)上，閥座(15)安裝在閥體(20)上，其特征是所述閥座(15)上安裝第一節(jié)流套(16)及第二節(jié)流套(17)，壓套(13)壓住第一節(jié)流套(16)及第二節(jié)流套(17)，平衡環(huán)(19)安裝在壓套(13)與第一節(jié)流套(16)的槽內(nèi)，閥桿(3)與閥塞(14)螺紋連接，由圓柱銷(18)鎖住，所述閥體(20)填料函中依次裝入填料墊(10)、填料隔套(9)、片裝填料(7)和絲狀填料(6)，所述絲狀填料(6)上依次安裝填料壓蓋(5)和填料壓板(4)，填料壓板(4)用螺栓固定在上蓋(11)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥，其特征在于所 述閥塞(14)密封面下部設(shè)有導(dǎo)流槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥，其特征在于所 述平衡環(huán)(19)采用金屬材料或非金屬材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥，其特征在于所 述閥體(20)與壓套(13)之間安裝密封墊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓多級(jí)降壓籠式平衡型角閥，特征是所述閥座上安裝第一節(jié)流套及第二節(jié)流套，壓套壓住第一節(jié)流套及第二節(jié)流套，上蓋密封墊安裝在閥體與壓套之間，平衡環(huán)安裝在壓套與第一節(jié)流套的槽內(nèi)，閥桿與閥塞螺紋連接，由圓柱銷鎖住，所述閥體填料函中依次裝入填料墊、填料隔套、片裝填料和絲狀填料，所述絲狀填料上依次安裝填料壓蓋和填料壓板，填料壓板用螺栓固定在上蓋上。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)高效密封、降壓性能；能任意組合可選內(nèi)件，防沖刷防空化性能尤佳，且控制平穩(wěn)可靠。
文檔編號(hào)F16K27/00GK201326826SQ20082021741
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者楊光賢, 寬 王, 彥 陳 申請(qǐng)人:無錫智能自控工程有限公司