鉸接式閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門，具體涉及用于中型散裝存儲容器的閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于中型散裝存儲容器的閥門，如蝶閥的開啟方式為閥芯中間轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動閥芯兩邊轉(zhuǎn)動打開，因為閥芯一般位于閥體的內(nèi)部，其流量受到閥芯和轉(zhuǎn)軸的影響，密封性較差。而且，因為蝶閥密封圈和閥體的摩擦，啟閉閥門的力度較大。
[0003]國內(nèi)外最近研制出導(dǎo)向槽式升降桿球閥，閥桿上有S形導(dǎo)向槽，與導(dǎo)銷配合，使閥桿上升時帶動球體脫離閥座后，再逆時針旋轉(zhuǎn)90°，完全開啟閥門。當(dāng)閥桿下降時，帶動球體順時針回轉(zhuǎn)90°，然后壓向閥座，實現(xiàn)關(guān)閉閥門，該項技術(shù)的缺點是閥桿上具有長S形導(dǎo)向槽，旋轉(zhuǎn)啟閉時，需要閥桿在導(dǎo)向槽內(nèi)螺旋式上升或下降，所以導(dǎo)向槽占用空間大，旋轉(zhuǎn)角度大等缺點。
[0004]中國專利申請?zhí)枮?9124192.4公布了一種盤形雙軌道式旋轉(zhuǎn)加撐攏的閥門啟閉結(jié)構(gòu)，其由固定盤、旋轉(zhuǎn)盤和限位銷組合而成，當(dāng)外力驅(qū)動閥桿連同旋轉(zhuǎn)盤帶動限位銷，限位銷沿固定盤上的“圓弧”軌道的軌跡作順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到“圓弧”軌道相連的“直線”軌道時，旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，限位銷在旋轉(zhuǎn)盤上“撐攏”軌道的強制作用下，按固定盤上的“直線”軌道軌跡向固定盤周邊撐開，這時，限位銷連同閥門密封結(jié)構(gòu)件向閥座，閥門關(guān)閉。當(dāng)閥桿連同旋轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)盤上“撐攏”軌道的強制作用下，限位銷連同閥門的密封結(jié)構(gòu)件先按固定盤上的“直線”軌道的軌跡向固定盤中心收攏，再按固定盤上“圓弧”軌道的軌跡逆時針旋轉(zhuǎn)，閥門開啟，該項專利的技術(shù)缺點是使用“圓弧連直線”的軌道，其要求精度高，加工工藝復(fù)雜，閥芯為組合的球體，難以獲得均衡的預(yù)緊力，從而造成閥芯損壞，縮短了閥門壽命。
[0005]中國專利200620105067介紹了一種軌道式旋塞閥，包括閥體、閥蓋、操作件、閥桿、閥座、與閥座構(gòu)成圓錐面密封副的閥塞，以及軌道式機構(gòu)，軌道式機構(gòu)由安裝在閥塞頸部具有兩個導(dǎo)向槽的軌道圈和具有兩個導(dǎo)向銷銷入所述導(dǎo)向槽的雙銷板組成，還包括調(diào)整軌道圈安裝位置的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)圈，本專利的缺點是傳動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極其占用閥體外部空間；傳動裝置涉及零部件較多，裝配過程復(fù)雜。另外，由于有圓錐面密封副的閥塞，以及調(diào)整軌道圈安裝位置的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)圈，其需要多次調(diào)節(jié)，所以操作復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種閥門，該閥門具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、閥門開啟力矩小、開啟角度大、流量大，以及方便清洗等優(yōu)點。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鉸接式閥門，包括手柄、閥桿、閥體、閥芯、密封圈、以及閥蓋，所述閥體是一殼體，所述殼體形成有用于部分地容納閥桿的閥桿孔，且所述殼體內(nèi)形成有一通道，所述通道具有一入口和一出口，所述閥芯通過鉸鏈與所述閥體連接，使得所述閥芯能夠繞所述鉸鏈的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，且所述閥芯上設(shè)有鎖緊柱和連接孔，所述閥桿的底端設(shè)有鎖緊鉤，其特征在于，所述鉸接式閥門還設(shè)有用于將所述閥桿的運動傳遞至所述閥芯的導(dǎo)向件和滑動件，其中，
[0008]所述導(dǎo)向件設(shè)有推出輪廓和拉回輪廓并和所述閥桿連接成能夠同步運動的相對靜止件；
[0009]所述滑動件上設(shè)有轉(zhuǎn)軸以及分別與所述推出輪廓和所述拉回輪廓配合的開啟導(dǎo)柱和拉回導(dǎo)柱，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述連接孔從而所述滑動件與所述閥芯可旋轉(zhuǎn)連接；以及
[0010]在閥門開啟過程中，所述推出輪廓與所述開啟導(dǎo)柱配合，使得所述閥桿的旋轉(zhuǎn)運動通過所述導(dǎo)向件經(jīng)所述滑動件傳遞至所述閥芯并轉(zhuǎn)換為驅(qū)使所述閥芯繞所述鉸鏈的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的運動以開啟閥門；在閥門關(guān)閉過程中，所述拉回輪廓與所述拉回導(dǎo)柱配合，使得所述閥桿的旋轉(zhuǎn)運動通過所述導(dǎo)向件經(jīng)所述滑動件傳遞至所述閥芯并轉(zhuǎn)換為驅(qū)使所述閥芯繞所述鉸鏈的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的運動以關(guān)閉閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時所述閥芯通過所述鎖緊鉤和所述鎖緊柱鎖緊至所述閥體。
[0011]較佳地，所述鉸鏈由設(shè)置在所述閥芯上的鉸鏈軸和設(shè)置在所述閥體上的鉸鏈孔構(gòu)成。
[0012]一實施例中，所述導(dǎo)向件包括用于與所述閥桿連接的固定端和與所述滑動件配合的導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端兩側(cè)外表面分別設(shè)有所述推出輪廓和所述拉回輪廓。
[0013]上述實施例中，優(yōu)選地，所述推出輪廓上依次設(shè)有推出部和限位部，從而在閥門的開啟過程中，所述推出部與所述開啟導(dǎo)柱配合來推動所述滑動件移動，進而帶動所述閥芯作開啟運動，當(dāng)閥門開啟完畢時，所述滑動件的開啟導(dǎo)柱脫離所述推出部并進入所述限位部。
[0014]較佳地，所述限位部為凹槽。
[0015]另一實施例中，所述導(dǎo)向件上還設(shè)置有定位柱和彈性扣，所述閥桿的底端在所述鎖緊柱上方設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)向件的定位柱和所述閥桿的定位孔連接并在所述導(dǎo)向件的彈性扣作用下同所述閥桿的桿體彈性組裝，使所述導(dǎo)向件和所述閥桿連接成能夠同步運動的相對靜止件。
[0016]上述實施例中，優(yōu)選地，所述彈性扣位于所述定位柱兩側(cè)，且組裝好時，位于與所述拉回輪廓同一側(cè)的彈性扣的外輪廓超出所述滑動件的外輪廓。
[0017]一實施例中，所述滑動件具有U形本體，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述U形本體的兩臂端部處，所述開啟導(dǎo)柱和所述拉回導(dǎo)柱設(shè)置在所述U形本體的兩臂中的同一個臂上并相互間隔開。
[0018]上述實施例中，優(yōu)選地，所述開啟導(dǎo)柱和所述拉回導(dǎo)柱與所述U形本體的設(shè)置有所述開啟導(dǎo)柱和所述拉回導(dǎo)柱的臂共同形成一個Π形或口字形結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選地，所述滑動件由彈性材料一體形成。
[0020]優(yōu)選地，所述閥桿孔的外壁上設(shè)有間隔開一定角度的兩個限位凸臺，所述閥桿的上部外壁上一體凸出地設(shè)有限位臺和鎖定凸起，所述限位臺和所述鎖定凸起分別與所述兩個限位凸臺配合，以實現(xiàn)閥門開啟狀態(tài)的保持并防止所述閥桿轉(zhuǎn)動超過預(yù)定角度。
[0021]優(yōu)選地，所述閥芯具有圓盤狀本體，所述本體的面向所述通道的側(cè)面設(shè)有所述鎖緊柱，在所述鎖緊柱上方從所述閥芯的側(cè)面凸出兩個凸起，所述兩個凸起中設(shè)有用于容納所述滑動件的轉(zhuǎn)軸的所述連接孔。
[0022]本實用新型的閥門中，由于閥芯和閥體之間采用鉸鏈方式連接，閥芯可繞鉸鏈的中心軸線旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)閥門的啟閉。在打開狀態(tài)時，閥體中的流體通道內(nèi)無任何阻擋件，因此可實現(xiàn)大的流量。另外，采用鉸鏈連接的方式使得閥門的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡便、啟閉力矩小、開啟角度大、流量大、方便清洗、并且制造成本低。
【附圖說明】
[0023]圖1示出根據(jù)本實用新型的鉸接式閥門的分解立體圖；
[0024]圖2a示出根據(jù)本實用新型的閥門的閥體的立體圖；
[0025]圖2b示出根據(jù)本實用新型的閥門的閥體的另一立體圖；
[0026]圖3a示出根據(jù)本實用新型的閥門的閥桿的立體圖；
[0027]圖3b示出根據(jù)本實用新型的閥門的閥桿的另一立體圖；
[0028]圖4a示出根據(jù)本實用新型的閥門的導(dǎo)向件的立體圖；
[0029]圖4b示出根據(jù)本實用新型的閥門的導(dǎo)向件的俯視圖；
[0030]圖5a示出根據(jù)本實用新型的閥門的滑動件的一實施例的立體圖；
[0031]圖5b示出根據(jù)本實用新型的閥門的滑動件的又一實施例的立體圖；
[0032]圖6示出根據(jù)本實用新型的閥門的閥芯和滑動件組裝好后的局部立體圖；
[0033]圖7示出根據(jù)本實用新型的組裝完成后的閥門的立體圖，其中，閥門處于打開狀態(tài)；
[0034]圖8示出根據(jù)本實用新型的組裝完成后的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時的剖切側(cè)視圖；
[0