一種常開電磁閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車制動防抱死系統(tǒng)和汽車車身電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)的技術領域，尤其涉及一種常開電磁閥。本發(fā)明提供的常開電磁閥包括閥座、閥連接套、流體閥塊及單向閥密封關閉元件，閥座包括閥主密封座、閥座凸臺和閥座底部；閥座凸臺與閥連接套過盈配合聯(lián)接，閥座底部與流體閥塊過盈配合聯(lián)接；閥連接套設有第一通道，閥座底部設有與第一通道連通的第二通道，單向閥密封關閉元件設于第二通道內(nèi)。本申請中的閥座與閥連接套及流體閥塊均直接通過過盈配合裝配，無需設置閥座過渡件，避免了在電磁閥作業(yè)過程中因蠕變現(xiàn)象和液壓沖擊力而發(fā)生閥座過渡件松動現(xiàn)象，提高了電磁閥的使用性能和可靠性，也無需設置支腳等高度補償密封件，降低了制造成本。
【專利說明】
_種常開電磁閥
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及汽車制動防抱死系統(tǒng)和汽車車身電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)的技術領域，尤其涉及一種常開電磁閥，具體是一種能提高電磁閥性能和可靠性的常開電磁閥。
【背景技術】
[0002]目前，針對常開電磁閥的一種常規(guī)的結(jié)構及其固定聯(lián)接形式如圖1所示，其包括閥外殼12、閥連接套21、挺桿14、銜鐵11、復位彈簧13以及閥座密封組件10。閥連接套21包含第一通道21-1，閥連接套21上端插入閥外殼12中并通過焊接、壓接等方式固定，電磁閥通過閥外殼12的法蘭凸緣12-1及鑲嵌襯套15與流體閥塊40的填密部位40-3固定聯(lián)接并形成對外界環(huán)境的液壓密封。閥連接套21的下端聯(lián)接閥座密封組件10，閥座密封組件10包括閥座30及閥座過渡件23。閥座過渡件23包括閥座過渡件底部23-1、閥座過渡件凸臺23-2及單向閥密封座26，閥座過渡件凸臺23-2與閥座30配合聯(lián)接形成閥座液壓密封聯(lián)接29，閥座過渡件底部23-1與流體閥塊40配合聯(lián)接形成閥座液壓密封聯(lián)接24。平濾網(wǎng)25位于單向閥密封關閉元件27的下方并與閥座過渡件底部23-1聯(lián)接。
[0003]從圖1可以看出，為確保提高閥座液壓密封聯(lián)接24及閥座液壓密封聯(lián)接29的可靠性，閥座過渡件23通常是塑料注塑成型的，且閥座過渡件23分別通過閥座過渡件凸臺23-2與閥座30和閥座過渡件底部23-1與流體閥塊40過盈配合聯(lián)接形成密封，在低壓力情況下，該過盈配合足以確保閥座液壓密封聯(lián)接24、29的可靠性，在高壓力情況下，除了過盈配合，還需要有閥座過渡件凸臺23-2和閥座過渡件底部23-1因高壓力作用而徑向變形往外緊貼閥座30和流體閥塊40從而提高密封可靠性。然而，基于徑向變形的需要，閥座過渡件凸臺23-2和閥座過渡件底部23-1的壁厚通常是比較小的，過盈配合力不足以克服閥座過渡件23所承受的液壓力沖擊而避免軸向位移。為解決這一問題，通過在安裝于閥座過渡件23下方的平濾網(wǎng)25上設置足夠長的可壓縮的多個支腳25-1來提供向上的作用于閥座過渡件23的支撐力，然而由于從上到下的一系列制造和安裝誤差均要通過支腳25-1的高度來補償，實際設計的支腳壓縮高度必須在滿足相應的對閥座過渡件23的支撐力的對應長度的基礎上增加補償長度。即便如此，在將電磁閥壓裝入流體閥塊40的過程中，同樣是塑料材質(zhì)的支腳25-1受壓變形后不可避免地塑性變形產(chǎn)生飛邊，飛邊在液壓力反復沖擊作用下會脫落形成碎肩，遮擋平濾網(wǎng)25的過濾篩而減小電磁閥實際通流面積，碎肩還會倒流進入主缸通道40-2從而可能對制動主缸產(chǎn)生影響。更壞的情況是，在電磁閥長期作業(yè)中，相對硬度較大的金屬材質(zhì)，硬度小得多的塑料材質(zhì)，在支腳25-1與流體閥塊40接觸處，由于很高的液壓力的反復作用，會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，使得支腳高度逐漸變小，當支腳25-1的彈性變形回彈不足以補償蠕變量時，平濾網(wǎng)25將下移，閥座過渡件23將失去支撐而產(chǎn)生軸向位移，在反復的液壓力上下沖擊作用下，閥座過渡件凸臺23-2與閥座過渡件底部23-1的密封面因摩擦損耗而尺寸變小，進而導致液壓密封聯(lián)接泄漏，尤其是在低壓力情況下，由于沒有徑向變形的補償這種泄漏非常嚴重，同時，受平濾網(wǎng)25支撐的單向閥密封關閉元件27的下限位置也會下移，導致單向閥失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種能提高電磁閥性能和控制精度的常開電磁閥，以解決現(xiàn)有常開電磁閥需通過閥座過渡件分別與閥座及流體閥塊固定聯(lián)接，且由于閥座過渡件和平濾網(wǎng)的材質(zhì)均為塑料，在電磁閥長期作業(yè)的過程中，閥座過渡件和平濾網(wǎng)均會因蠕變現(xiàn)象而產(chǎn)生軸向位移，伴隨液壓沖擊力而導致密封面摩擦損耗、閥座液壓密封聯(lián)接泄漏、性能和可靠性降低的問題，同時在裝配過程中平濾網(wǎng)底部的支腳極易發(fā)生塑性變形產(chǎn)生飛邊并在液壓力的反復沖擊下脫落，進而造成塑料碎肩堵塞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種常開電磁閥，其包括閥座、閥連接套、流體閥塊及單向閥密封關閉元件，所述閥座包括閥主密封座、閥座凸臺和閥座底部;所述閥座凸臺與所述閥連接套過盈配合聯(lián)接，所述閥座底部與所述流體閥塊過盈配合聯(lián)接;所述閥連接套設有第一通道，所述閥座底部設有與所述第一通道連通的第二通道，所述單向閥密封關閉元件設于所述第二通道內(nèi)。
[0008]其中，所述閥座底部對應于所述單向閥密封關閉元件設有平濾網(wǎng)，且所述閥座底部與所述平濾網(wǎng)的聯(lián)接方式為鉚壓。
[0009]其中，所述平濾網(wǎng)的外邊緣設有倒角結(jié)構，所述閥座底部設有多個與所述倒角結(jié)構配合聯(lián)接的鉚壓點。
[0010]其中，還包括一端穿設于所述閥連接套，且與所述閥主密封座接觸聯(lián)接的挺桿。
[0011]其中，所述挺桿的底部設有主密封關閉元件，所述閥主密封座設有與所述主密封關閉元件配合聯(lián)接的凹槽。
[0012]其中，所述單向閥密封關閉元件為密封鋼球。
[0013]其中，所述第二通道內(nèi)設置有與所述密封鋼球配合的錐面，且所述第二通道與所述密封鋼球構成一個單向閥通道。
[0014]其中，所述閥主密封座、閥座凸臺及閥座底部一體成型。
[0015](三)有益效果
[0016]本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明提供的常開電磁閥包括閥座、閥連接套、流體閥塊及單向閥密封關閉元件，閥座包括閥主密封座、閥座凸臺和閥座底部；閥座凸臺與閥連接套過盈配合聯(lián)接，閥座底部與流體閥塊過盈配合聯(lián)接；閥連接套設有第一通道，閥座底部設有與第一通道連通的第二通道，單向閥密封關閉元件設于第二通道內(nèi)。在本發(fā)明提供的常開電磁閥中，閥座與閥連接套及流體閥塊均直接通過過盈配合裝配，無需設置閥座過渡件，從而可避免在電磁閥作業(yè)過程中因蠕變現(xiàn)象和液壓沖擊力而發(fā)生閥座過渡件松動現(xiàn)象，進而避免了閥座過渡件與閥座和閥座過渡件與流體閥塊的液壓密封聯(lián)接處泄漏，大幅度地提高了電磁閥的使用性能和可靠性，實用性強，利于進行標準化生產(chǎn)及推廣，另外因省略了閥座過渡件，無需設置支腳等高度補償密封件，進而減少了加工零件的數(shù)量，降低了制造成本，經(jīng)濟性高。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術中電磁閥的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明一種常開電磁閥實施例的電磁閥結(jié)構不意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明一種常開電磁閥實施例的閥座與平濾網(wǎng)鉚壓聯(lián)接的結(jié)構示意圖。
[0020]圖中:10:閥座密封組件；11:銜鐵；12:閥外殼；12-1:法蘭凸緣；13:復位彈簧；14:挺桿；14-1:主密封關閉元件；15:鑲嵌襯套;21:閥連接套;21-1:第一通道;22:環(huán)濾網(wǎng)；22-1:上部密封；22-2:下部密封;22-3:斜向配合面;23:閥座過渡件；23-1:閥座過渡件底部；23-2:閥座過渡件凸臺；24、29:閥座液壓密封聯(lián)接;25:平濾網(wǎng)；25-1:支腳;25-2:溝槽結(jié)構；25-3:支撐面;25-4:倒角結(jié)構;26:單向閥密封座;27:單向閥密封關閉元件;28:第二通道；30:閥座;30-1:閥主密封座;30-2:閥座凸臺；30-3:閥座底部;30_4:鉚壓點；31:閥座機械固定聯(lián)接;40:流體閥塊;40-1:輪缸通道;40-2:主缸通道;40-3:填密部位。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖2至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的一種常開電磁閥，該常開電磁閥包括閥座30、閥連接套21、流體閥塊40及單向閥密封關閉元件27，閥座30包括閥主密封座30_1、閥座凸臺30-2和閥座底部30-3;閥座凸臺30-2與閥連接套21過盈配合聯(lián)接，閥座底部30-3與流體閥塊40過盈配合聯(lián)接；閥連接套21設有第一通道21-1，閥座底部30-3設有與第一通道21-1連通的第二通道28，單向閥密封關閉元件27設于第二通道28內(nèi)。閥座30、閥連接套21及流體閥塊40的材質(zhì)均為金屬，閥座30與閥連接套21及閥座30與流體閥塊40之間均為金屬同金屬的過盈配合裝配，強大的壓裝力能有效保證閥座30不會因為液壓沖擊而發(fā)生松動現(xiàn)象，避免了密封面摩擦損耗導致泄漏，大幅度地提高了常開電磁閥的性能和可靠性，也延長了常開電磁閥的使用壽命。優(yōu)選地，在本實施例中，單向閥密封關閉元件27為密封鋼球，密封鋼球制作工藝簡單且密封效果好，具體地，第二通道28與密封鋼球為光滑接觸，密封鋼球的作用是在電磁閥作業(yè)時，由第二通道28和密封鋼球構成一個單向閥通道，防止液壓油產(chǎn)生泄露現(xiàn)象。區(qū)別于傳統(tǒng)的常開電磁閥，無需設置閥座過渡件23，減少了加工零件的數(shù)量，降低了制造成本。
[0023]具體地，在本實施例中，優(yōu)選地，閥座30及閥連接套21均采用鋼材質(zhì)制成；閥座凸臺30-2的外輪廓和閥連接套21的凹槽通過過盈配合形成閥座機械固定聯(lián)接31，其中，閥座凸臺30-2可根據(jù)預承受沖擊力來設計足夠的壁厚強度，進而閥座機械固定聯(lián)接31可以得到足夠大的預緊力來抵抗電磁閥作業(yè)時的高液壓力沖擊和電磁力驅(qū)動銜鐵11推動挺桿14向下運動時產(chǎn)生的沖擊。
[0024]具體地，在本實施例中，流體閥塊40材質(zhì)為相對較軟的鋁合金，閥座底部30-3的外輪廓和流體閥塊40的凹陷區(qū)通過過盈配合形成閥座液壓密封聯(lián)接24，由于流體閥塊40材質(zhì)為相對較軟，與材質(zhì)為相對較硬的閥座底部30-3形成的過盈配合，其液壓密封效果是可靠的；同時，安裝電磁閥時是自上而下壓入流體閥塊40的，所以閥座液壓密封聯(lián)接24會施加向上的作用力于閥座30上，輔助閥座機械固定聯(lián)接31對閥座的緊固；通過過盈配合，進而保證了閥座30與流體閥塊40間的密封性及聯(lián)接可靠性。
[0025]進一步地，閥座底部30-3對應于單向閥密封關閉元件27設有平濾網(wǎng)25，且閥座底部30-3與平濾網(wǎng)25的聯(lián)接方式為鉚壓，完全取消了傳統(tǒng)濾網(wǎng)底部用來吸收制造公差的支腳25-1結(jié)構，從根本上規(guī)避了因裝配造成的飛邊在電磁閥作業(yè)過程中形成碎肩堵塞平濾網(wǎng)25的可能性。
[0026]具體地，平濾網(wǎng)25的外邊緣設有倒角結(jié)構25-4，閥座底部30-3設有多個與倒角結(jié)構25-4配合聯(lián)接的鉚壓點30-4，其中，鉚壓點30-4朝向倒角結(jié)構25_4設置，進而將平濾網(wǎng)25固定在閥座底部30-3上。
[0027]具體地，在電磁閥作業(yè)過程中，液壓沖擊力大部分由閥座30所承受，平濾網(wǎng)25僅需支撐單向閥密封關閉元件27和第二通道28的較小沖擊力，這種多點鉚壓固定方式是有效且可靠的。同時，為了減小對平濾網(wǎng)25的沖擊力及增大第二通道28的過流能力，在平濾網(wǎng)25上設置溝槽結(jié)構25-2。由此，不需要設置所謂的裝配時可壓縮支腳25-1來支撐平濾網(wǎng)25，避免了安裝制造生成的塑料飛邊脫落成碎肩覆蓋平濾網(wǎng)25過濾篩從而造成對電磁閥過流能力的削弱及碎肩通過主缸通道40-2倒流進入制動主缸的影響。而且，平濾網(wǎng)25可以做成簡單的扁平結(jié)構，單向閥密封關閉元件27的支撐面25-3與平濾網(wǎng)25端面共面，這樣平濾網(wǎng)結(jié)構簡化，降低零件成本的同時充分利用了電磁閥的安裝空間。
[0028]進一步地，在本實施例中，流體閥塊40上設有與第二通道28連通的輪缸通道40-1，且第一通道21-1與輪缸通道40-1之間安裝有環(huán)濾網(wǎng)22;環(huán)濾網(wǎng)22與閥連接套21及流體閥塊40的徑向配合形成針對雜質(zhì)顆粒物的上密封部位22-1，環(huán)濾網(wǎng)22與閥座30的徑向配合形成針對雜質(zhì)顆粒物的下密封部位22-2，且閥座底部30-3設有用于約束環(huán)濾網(wǎng)22軸向位移的斜向配合面22-3。
[0029]本申請?zhí)峁┑碾姶砰y還包括一端穿設于閥連接套21，且與閥主密封座30-1接觸聯(lián)接的挺桿14。在本實施例中，挺桿14位于閥連接套21的正中心位置，閥連接套21的內(nèi)壁及挺桿14的表面均為光滑面，且閥連接套21與挺桿14之間留有間隙，可使得液壓油通過間隙進入排油管，由此推動挺桿14在閥連接套21內(nèi)進行上下運動。
[0030]進一步地，挺桿14的底部設有主密封關閉元件14-1，閥主密封座30-1設有與主密封關閉元件14-1配合聯(lián)接的密封凹槽。在本實施例中，常態(tài)下，受到復位彈簧13的作用，挺桿14向上收縮，反之當常開電磁閥進行通電作業(yè)時，挺桿14向下運動直至主密封關閉元件14-1與閥主密封座30-1上的密封凹槽接觸，挺桿14的上下移動實現(xiàn)了常開電磁閥的開關動作，進而達到了常開電磁閥控制主缸通道40-2與輪缸通道40-1液壓通斷的目的。其中，密封凹槽的形狀可以為球體狀也可以為錐體狀。
[0031]具體地，第二通道28內(nèi)設置有與密封鋼球配合的錐面，且第二通道28與密封鋼球構成一個單向閥通道。在本實施例中，在第二通道28上有同密封鋼球相配合的錐面特征，在常開電磁閥作業(yè)時，密封鋼球可沿第二通道28的軌跡進行上下滑動，由此構成一個單向閥通道。
[0032]優(yōu)選地，為防止電磁閥作業(yè)過程中因液壓沖擊力而發(fā)生閥座松動現(xiàn)象，閥主密封座30-1、閥座凸臺30-2及閥座底部30-3—體成型。
[0033]本發(fā)明提供的常開電磁閥的工作過程如下:通常情況下，汽車制動主缸建壓，單向閥密封關閉元件27壓向單向閥密封座26形成密封(單向閥關閉)，液壓油從主缸通道40-2而來，通過閥主密封座30-1與主密封關閉元件14-1間的間隙進入與輪缸通道40-1連通的第一通道21-1，從而給制動輪缸建壓實現(xiàn)制動；當制動主缸泄壓，單向閥密封關閉元件27在壓力差的作用下脫離單向閥密封座26朝著平濾網(wǎng)25運動(單向閥開啟)，液壓油回流通道比建壓時進油通道多出了第二通道28;在建壓狀態(tài)下，當電磁線圈組件(圖中未示出)通電后磁力驅(qū)動銜鐵11推動挺桿14向下運動，主密封關閉元件14-1沉入閥主密封座30-1形成密封，實現(xiàn)電磁閥的阻斷、密封功能。
[0034]綜上所述，本發(fā)明提供的常開電磁閥包括閥座、閥連接套、流體閥塊及單向閥密封關閉元件，閥座包括閥主密封座、閥座凸臺和閥座底部；閥座凸臺與閥連接套過盈配合聯(lián)接，閥座底部與流體閥塊過盈配合聯(lián)接;閥連接套設有第一通道，閥座底部設有與第一通道連通的第二通道，單向閥密封關閉元件設于第二通道內(nèi)。在本發(fā)明提供的常開電磁閥中，閥座與閥連接套及流體閥塊均直接通過過盈配合裝配，無需設置閥座過渡件，從而可避免在電磁閥作業(yè)過程中因蠕變現(xiàn)象和液壓沖擊力而發(fā)生閥座過渡件松動現(xiàn)象，進而避免了閥座過渡件與閥座和閥座過渡件與流體閥塊的液壓密封聯(lián)接處泄漏，大幅度地提高了電磁閥的使用性能和可靠性，實用性強，利于進行標準化生產(chǎn)及推廣，另外因省略了閥座過渡件，無需設置支腳等高度補償密封件，進而減少了加工零件的數(shù)量，降低了制造成本，經(jīng)濟性高。
[0035]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種常開電磁閥，其特征在于:包括閥座(30)、閥連接套(21)、流體閥塊(40)及單向閥密封關閉元件(27)，所述閥座(30)包括閥主密封座(30-1 )、閥座凸臺(30-2)和閥座底部(30-3);所述閥座凸臺(30-2)與所述閥連接套(21)過盈配合聯(lián)接，所述閥座底部(30-3)與所述流體閥塊(40)過盈配合聯(lián)接;所述閥連接套(21)設有第一通道(21-1)，所述閥座底部(30-3)設有與所述第一通道(21-1)連通的第二通道(28)，所述單向閥密封關閉元件(27)設于所述第二通道(28)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的常開電磁閥，其特征在于:所述閥座底部(30-3)對應于所述單向閥密封關閉元件(27)設有平濾網(wǎng)(25)，且所述閥座底部(30-3)與所述平濾網(wǎng)(25)的聯(lián)接方式為鉚壓。3.根據(jù)權利要求2所述的常開電磁閥，其特征在于:所述平濾網(wǎng)(25)的外邊緣設有倒角結(jié)構(25-4)，所述閥座底部(30-3)設有多個與所述倒角結(jié)構(25-4)配合聯(lián)接的鉚壓點(30-4)04.根據(jù)權利要求1所述的常開電磁閥，其特征在于:還包括一端穿設于所述閥連接套(21),且與所述閥主密封座(30-1)接觸聯(lián)接的挺桿(14)。5.根據(jù)權利要求4所述的常開電磁閥，其特征在于:所述挺桿(14)的底部設有主密封關閉元件(14-1)，所述閥主密封座(30-1)設有與所述主密封關閉元件(14-1)配合聯(lián)接的凹槽。6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的常開電磁閥，其特征在于:所述單向閥密封關閉元件(27)為密封鋼球。7.根據(jù)權利要求6所述的常開電磁閥，其特征在于:所述第二通道(28)內(nèi)設置有與所述密封鋼球配合的錐面，且所述第二通道(28)與所述密封鋼球構成一個單向閥通道。8.根據(jù)權利要求1所述的常開電磁閥，其特征在于:所述閥主密封座(30-1)、閥座凸臺(30-2)及閥座底部(30-3) 一體成型。
【文檔編號】F16K31/06GK105972249SQ201610509946
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳陽年, 羅訓強, 向世水, 梁偉, 覃贊文
【申請人】簡式國際汽車設計（北京）有限公司