一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種潤滑裝置，尤其是一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]魚雷罐是用來將高爐鐵水運(yùn)至煉鋼廠進(jìn)行煉鋼，或短時(shí)儲(chǔ)存鐵水以協(xié)調(diào)煉鐵和煉鋼臨時(shí)出現(xiàn)的不均衡狀態(tài)的一種大型設(shè)備。另外，為提尚鋼水質(zhì)量，必要時(shí)還可在魚雷Si中對鐵水進(jìn)行脫硫、脫磷作業(yè)。因此，魚雷罐是鋼鐵廠的一種關(guān)鍵設(shè)備，出現(xiàn)任何故障，都將直接影響到整個(gè)魚雷罐的生產(chǎn)使用計(jì)劃，從而導(dǎo)致鐵鋼運(yùn)輸“總動(dòng)脈”不暢，造成煉鐵、煉鋼產(chǎn)線的生產(chǎn)波動(dòng)，打破鋼鐵廠穩(wěn)定的生產(chǎn)格局。
[0003]魚雷罐主要有走行裝置、罐體、連接裝置、傾動(dòng)裝置、主動(dòng)端裝置和從動(dòng)端裝置組成。320噸魚雷罐新罐體282噸，理論受鐵320噸，600噸的重量依靠主動(dòng)端裝置和從動(dòng)端裝置來支撐到走形裝置上，傾動(dòng)裝置牽動(dòng)罐體進(jìn)行傾翻作業(yè)，依靠穩(wěn)定可靠的傾翻將罐體定位到所需的工況位置。在這項(xiàng)工作中，主、從動(dòng)端裝置的軸承起了關(guān)鍵的作用，軸承的好壞直接影響到魚雷罐能否正常工作。原魚雷罐主、從動(dòng)端裝置采用滑動(dòng)軸承，由于軸瓦材質(zhì)的特殊性，使用說明書中注明了軸承為自潤滑軸承，無需加油維護(hù)。隨著設(shè)備的使用發(fā)現(xiàn)，魚雷罐出現(xiàn)了傾翻打顫、傾翻不動(dòng)的故障，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)軸瓦磨損嚴(yán)重，瓦表面有大片剝落現(xiàn)象。分析設(shè)備低速重載，工作溫度高，自潤滑的軸瓦并不能滿足工藝要求。因此，我們制定了魚雷罐軸瓦潤滑制度，利用黃油槍手動(dòng)注射黃油實(shí)現(xiàn)軸瓦潤滑。由于軸瓦需潤滑面積大，耳軸不能連續(xù)旋轉(zhuǎn)，加油孔位置不便，環(huán)境溫度高，油路潤滑油凝固堵塞，導(dǎo)致黃油槍手動(dòng)加油困難，量小，形不成有效的潤滑油膜，軸瓦磨損依然嚴(yán)重。針對魚雷罐軸瓦的特殊性，我們必須尋求一種有效的加油方式，徹底解決軸瓦的潤滑問題，以延長軸瓦壽命，減少設(shè)備故障，保障安全生產(chǎn)。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置的技術(shù)方案，本方案徹底解決了魚雷罐軸承軸瓦的潤滑問題，保證了潔凈潤滑油在自動(dòng)加油栗的高壓下進(jìn)入軸瓦潤滑表面形成油膜，延長了軸承的使用壽命，消除了設(shè)備隱患，提高了設(shè)備的安全可靠性，保障了鋼鐵廠的安全生產(chǎn)，同時(shí)，自動(dòng)潤滑裝置的應(yīng)用減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了人工加油過程中的不安全因素，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全，且該裝置的應(yīng)用投資少，安裝方便。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，包括自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口通過供油管與集油器的進(jìn)口連通，所述集油器的出口通過出油管與魚雷罐軸承的注油孔連通，自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)將潤滑油輸送至集油器，集油器內(nèi)的潤滑油經(jīng)出油管流入魚雷罐軸承的各個(gè)注油孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)潤滑。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述供油管上設(shè)置有快裝單向閥，所述快裝單向閥的進(jìn)口與自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口連通，所述快裝單向閥的出口與集油器的進(jìn)口連通，該快裝單向閥的使用，既實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)與集油器的快速連接、斷開，使用一臺(tái)自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)即可完成與多個(gè)魚雷罐的集油器之間的快速連接，又實(shí)現(xiàn)了閥門只有在自動(dòng)加油栗啟動(dòng)后才能打開供油，自動(dòng)加油栗一旦停止，快裝單向閥便自動(dòng)關(guān)閉，防止了潤滑腔中油脂的倒流，保證了油管的潔凈，確保了潤滑效果，維護(hù)了現(xiàn)場環(huán)境。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述集油器有一個(gè)進(jìn)口。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述集油器的出口的數(shù)量與魚雷罐軸承的注油孔的數(shù)量相等。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述集油器的出口與對應(yīng)的魚雷罐軸承的注油孔之間由一根出油管連通。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述出油管的一端設(shè)置有快換接頭與對應(yīng)的集油器的出口連接，所述出油管的另一端設(shè)置有快換接頭與對應(yīng)的魚雷罐軸承的注油孔連接，操作人員不用拆裝工具即可實(shí)現(xiàn)出油管與集油器、魚雷罐注油孔之間的連接，高效快捷，容易操作。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)采用的是自動(dòng)加油栗。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述供油管和出油管均采用的是高壓膠管，高壓膠管可承受一定的壓力和溫度，使用壽命長，從而確保了安全操作。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和積極效果為:
(1)本發(fā)明包括自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口通過供油管與單向閥的進(jìn)口連通，所述單向閥的出口通過供油管與集油器的進(jìn)口連通，所述集油器的出口通過出油管與魚雷罐軸承的注油孔連通。該裝置只需操作人員在魚雷罐設(shè)備旁將快換單項(xiàng)閥與供油管輕松連接，啟動(dòng)自動(dòng)加油栗，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加油，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工加油費(fèi)時(shí)費(fèi)力、上下攀爬魚雷罐有諸多不安全因素的問題，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備維護(hù)操作的安全性，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全；
(2)使用本使用新型可實(shí)現(xiàn)魚雷罐定期定量的按需加油潤滑，杜絕了設(shè)備潤滑不良造成的設(shè)備故障及設(shè)備過渡潤滑造成的設(shè)備密封件損壞和浪費(fèi)現(xiàn)象，保障了設(shè)備良性運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了設(shè)備維護(hù)成本；
(3)該裝置只需配備一臺(tái)電動(dòng)栗，即可實(shí)現(xiàn)所有魚雷罐軸承的潤滑工作，投資少，安裝方便。
[0014]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I為魚雷罐，2為魚雷罐軸承，3為快換接頭，4為出油管，5為快換接頭，6為集油器，7為供油管，8為快裝單向閥，9為自動(dòng)加油栗，10為注油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0018]通過附圖可以看出，一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，包括自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口通過供油管7與集油器6的進(jìn)口連通，所述集油器6的出口通過出油管4與魚雷罐軸承2的注油孔10連通。所述供油管7上設(shè)置有快裝單向閥8，所述快裝單向閥8的進(jìn)口與自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口連通，所述快裝單向閥8的出口與集油器6的進(jìn)口連通。所述集油器6有一個(gè)進(jìn)口。所述集油器6的出口的數(shù)量與魚雷罐軸承2的注油孔10的數(shù)量相等。所述集油器6的出口與對應(yīng)的魚雷罐軸承2的注油孔10之間均由一根出油管4連通。所述出油管4的一端設(shè)置有快換接頭5與對應(yīng)的集油器6的出口連接，所述出油管4的另一端設(shè)置有快換接頭3與對應(yīng)的魚雷罐軸承2的注油孔10連接。所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)采用的是自動(dòng)加油栗9。所述供油管7和出油管4均采用的是高壓膠管。
[0019]在魚雷罐I轉(zhuǎn)動(dòng)前，將快裝單向閥8的進(jìn)口與供油管7快速連接，在魚雷罐I罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)開啟自動(dòng)加油栗9，潤滑油脂由自動(dòng)加油栗9輸出，進(jìn)入供油管7，單向閥在油壓的作用下自動(dòng)打開，使油脂進(jìn)入集油器6，流經(jīng)與軸承注油孔10相連的各個(gè)出油管4，油脂在一定壓力下進(jìn)入到軸承潤滑腔，隨著罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軸承良好的潤滑。潤滑工作完畢后，將快裝單向閥8的進(jìn)口與供油管7快速斷開即可，并將自動(dòng)加油栗9和供油管7放置在專門的栗房內(nèi)，保證栗腔和供油管7管口的潔凈?？煅b單向閥8與供油管7的連接口分別用專用管帽做好防塵，防止雜質(zhì)附著到管口導(dǎo)致再次加油時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入軸承，產(chǎn)生軸承的損壞，確保了潤滑油脂的潔凈。
[0020]根據(jù)魚雷罐軸承2的潤滑周期，需要潤滑的魚雷罐I結(jié)合翻渣生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度到翻渣指定位置，操作人員只需在魚雷罐I設(shè)備旁將快裝單向閥8與供油管7連接，在魚雷罐I罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)加油栗9，快裝單向閥8在自動(dòng)加油栗9的油壓作用下會(huì)自動(dòng)打開，即可實(shí)現(xiàn)魚雷罐軸承2定期自動(dòng)加油潤滑，給魚雷罐I設(shè)備補(bǔ)充了新鮮的血液，延長了魚雷罐軸承2的使用壽命，降低了成本，減少了設(shè)備故障，提高了設(shè)備的安全可靠性，促進(jìn)了魚雷罐I的安全生產(chǎn)。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:包括自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口通過供油管(7)與集油器(6)的進(jìn)口連通，所述集油器(6)的出口通過出油管(4)與魚雷罐軸承(2)的注油孔(10)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述供油管(7)上設(shè)置有快裝單向閥(8)，所述快裝單向閥(8)的進(jìn)口與自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口連通，所述快裝單向閥8的出口與集油器(6)的進(jìn)口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述集油器(6)有一個(gè)進(jìn)口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述集油器(6)的出口的數(shù)量與魚雷罐軸承(2)的注油孔(10)的數(shù)量相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述集油器(6)的出口與對應(yīng)的魚雷罐軸承(2)的注油孔(10)之間均由一根出油管(4)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述出油管(4)的一端設(shè)置有快換接頭(5)與對應(yīng)的集油器(6)的出口連接，所述出油管(4)的另一端設(shè)置有快換接頭(3)與對應(yīng)的魚雷罐軸承(2)的注油孔(10)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)采用的是自動(dòng)加油栗(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置，其特征是:所述供油管(7)和出油管(4)均采用的是高壓膠管。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種魚雷罐軸承用自動(dòng)潤滑裝置的技術(shù)方案，該方案包括自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)的出口通過供油管與集油器的進(jìn)口連通，所述集油器的出口通過出油管與魚雷罐軸承的注油孔連通。本方案徹底解決了魚雷罐軸承軸瓦的潤滑問題，保證了潔凈潤滑油在自動(dòng)加油泵的高壓下進(jìn)入軸瓦潤滑表面形成油膜，延長了軸承的使用壽命，消除了設(shè)備隱患，提高了設(shè)備的安全可靠性，保障了鋼鐵廠的安全生產(chǎn)，同時(shí)，自動(dòng)潤滑裝置的應(yīng)用減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了人工加油過程中的不安全因素，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全，且該裝置的應(yīng)用投資少，安裝方便。
【IPC分類】F16N7/38, F16N23/00
【公開號(hào)】CN105570653
【申請?zhí)枴緾N201610145732
【發(fā)明人】尹秀芬, 徐學(xué)軍, 何海波, 莊臣良, 劉繼安, 高海根, 董英, 孔振興, 李中剛, 程磊
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月15日