整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明一種整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置及方法,涉及升船機承船廂驅動領域。
【背景技術】
[0002]軸系通常是動力裝置的重要組成部分,為確保動力裝置軸系的長期安全地可靠運行,除應保證軸系具有足夠的強度和剛度外,還應保證軸系處于合理的潤滑狀態(tài),以使各軸段內的應力以及各軸承上的負荷處在合理的范圍之內。目前軸承潤滑失效是導致軸系軸頸磨損的主要原因,是一些旋轉機械設備損壞事故發(fā)生的主要原因之一。
[0003]升船機承船廂多驅動單元出力均衡及事故狀態(tài)下的扭矩傳遞,主要依靠同步軸的軸頸與軸承之間的動壓潤滑油膜力來承受各種交變載荷,并通過動壓潤滑油膜把軸頸和軸承組成的摩擦副接觸表面隔開,減小兩者之間的碰撞、摩擦和磨損,減小摩擦阻力,降低摩擦功耗,提高軸系的傳遞效率。整體全軸系同步軸良好的潤滑特性對保證升船機動力裝置的穩(wěn)定性、可靠性及延長使用壽命具有重要意義;也是船廂多驅動單元事故狀態(tài)下,確保同步軸出力均衡的重要保證。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置及方法,解決整體全軸系同步軸因潤滑失去穩(wěn)定性、因潤滑油膜厚度不足而發(fā)生咬死、因潤滑不足導致的軸頸磨損等諸多問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:
整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置,包括固定式潤滑栗站、管接頭、潤滑管路、分配器。固定式潤滑栗站通過管接頭連接潤滑管路,潤滑管路共2回路,從潤滑栗站的進油口和回油口出來,再通過分配器分別連接整體全軸系多個同步軸的潤滑點,潤滑管路用于將潤滑脂送至相應整體全軸系同步軸的分配器,再經分配器送潤滑脂到對應的兩個潤滑點,管路中多余的潤滑脂在壓力作用下,最終將由回油口潤滑管路將潤滑脂送回油桶。
[0006]所述固定式潤滑栗站包括電動潤滑栗、加熱器、攪拌栗、油桶、控制器,電動潤滑栗連接控制器,油桶內安裝有攪拌栗,油桶下方設有加熱器。
[0007]所述電動潤滑栗連接調壓裝置。
[0008]所述油桶內設有液位檢測報警裝置。
[0009]所述管接頭為卡套式錐螺紋端直通管接頭。
[0010]所述潤滑管路為不銹鋼管路。
[0011]一種整體全軸系同步軸自動強制潤滑方法,包括以下步驟:
第一步:將固定式潤滑栗站、潤滑管路、分配器安裝在船廂板和同步軸之間的相應位置;
第二步:調整控制器的間隔時間長短、及系統(tǒng)每天的自動工作次數; 第三步:根據潤滑脂的粘度情況,啟動加熱器、攪動栗;
第四步:啟動電動潤滑栗,斷開出油口,觀察栗是否出油;
第五步:通過潤滑管路將潤滑脂送至相應整體全軸系同步軸的各個潤滑點。
[0012]上述步驟中:經過設定的間隔時間后,控制器控制電動潤滑栗自動啟動供脂,供完脂后,控制器控制電動潤滑栗自動停止;再經設定的間隔時間后,控制器控制電動潤滑栗再次自動啟動供脂,如此周而復始。
[0013]本發(fā)明一種整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置及方法,技術效果如下: 1)、整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置,可實現持續(xù)穩(wěn)定的自動潤滑,將控制器設置好后,可使得電動潤滑栗在自動工作方式下運行,經過設定的間隔時間后,電動潤滑栗自動啟動供脂,供完脂后自動停止,再經設定的間隔時間后,電動潤滑栗再次自動啟動供月旨,如此周而復始,自動工作。
[0014]2)、在低溫季節(jié),當潤滑脂粘度過大時,可啟動加熱器、攪動栗,待潤滑脂稀稠之后再供油;當潤滑脂油位降至低液位時,液位檢測報警裝置發(fā)出報警信號,人工給油桶補充潤滑脂。
[0015]3)、可通過調整控制器的間隔時間長短,可改變系統(tǒng)每天的自動工作次數。
[0016]4)、通過上述措施整體全軸系同步軸的軸承得到良好的潤滑保養(yǎng),同時,這種設計可以避免潤滑脂泄漏而導致的污染及浪費,并且潤滑脂均勻覆蓋和動態(tài)循環(huán)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的連接示意圖;
圖2是本發(fā)明的固定式潤滑栗站結構示意圖;
圖3是本發(fā)明的整體全軸系同步軸潤滑管路示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的分配器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1~圖4所示,整體全軸系同步軸自動強制潤滑的壓力裝置,包括固定式潤滑栗站1、管接頭2、潤滑管路3、分配器4。
[0020]固定式潤滑栗站1通過管接頭2連接潤滑管路3,潤滑管路3分別連接整體全軸系多個同步軸的潤滑點a,固定式潤滑栗站1通過管接頭2連接潤滑管路3,潤滑管路3共2回路,從固定式潤滑栗站1的進油口和回油口出來,再通過分配器4分別連接整體全軸系多個同步軸的潤滑點a,潤滑管路3用于將潤滑脂送至相應整體全軸系同步軸的分配器4,再經分配器4送潤滑脂到對應的兩個潤滑點a,管路中多余的潤滑脂在壓力作用下,最終將由回油口潤滑管路將潤滑脂送回油桶。
[0021]所述固定式潤滑栗站1包括電動潤滑栗101、加熱器103、攪拌栗104、油桶105、控制器106,電動潤滑栗101連接控制器106,油桶105內安裝有攪拌栗104,油桶105下方設有加熱器103。
[0022]所述加熱器103,其加熱范圍應在_20°C _+80°C之間工作,以滿足低溫季節(jié),不同的潤滑脂類型如鋰基、鈣基和鈉基潤滑脂的融點要求。
[0023]所述攪動栗104,其轉速應大于120r/min,以滿足不同的潤滑脂潤滑的需求。
[0024]所述控制器106,其控制電動潤滑栗101間隔時間應在1-9999分鐘之間可調,系統(tǒng)工作次數應在1-999次之間可調。
[0025]所述分配器4,其最大工作壓力應大于50MPa,并較所選電動潤滑栗101的最大工作壓力略大,適應環(huán)境溫度為_20°C —+80°C。